Архив за 1977 год
Устройство для электрошлакового подогрева металлических плит
Номер патента: 583177
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Берман, Дубницкий, Заболоцкий, Мостовой, Пахарь, Саенко, Сельков, Шкода, Щупак
МПК: C21C 5/56
Метки: металлических, плит, подогрева, электрошлакового
...чертеже изображено предлагаемое устройство для подогрева металлических плит в разрезе.Устройство для подогрева металлических плит содержит полый корпус 1 с отверстиями 2 для прохода электродов 3, медную плиту 4, прикрепленную при помощи болтового соединения 5 к корпусу 1. Полость между корпусом и медной плитой заполнена наполнителем 6, представляющим собой мелкий графитированный коксик и песок. На корпусе имеются транспортные скобы 7, за которые устройство для подогрева металлических плит при помощи строп 8 подвешивается на цапфы 9 электродной головки 10. Устройство583177 Формула изобретения Чепикован Корректор Л. Ф Составитель Техред А. Бо к асильева едакт Тираж венного комит елам изобрете ква, Ж, Ра50/40ЦНИИПИ ГосУдаРно113035, М а...
Смесь для десульфурации чугуна и стали
Номер патента: 583178
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Косилов, Магницкий, Скрыбник, Щеглюк
МПК: C21C 7/02
Метки: десульфурации, смесь, стали, чугуна
...спси.Целью изобретения являшение десульфурирующей снсмеси,ЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И СТАЛ тов дующих свес,В:Соли плавиковойкислоты 6-21Окись алюминия 5-34Карбид кальция Остальное;В качестве солей плавиковой кислоты могут быть применены плавиковый шпат, криолит. В смеси могут быть и пользованы отходы литейного и сваро ного карбида кальция.Смесь может быть приготоВлена механическим перемешиванием компонентов Возможно использование смеси в спечен ном виде.Рафинирование металла смесью мобыть осуществлено, например, пуподачи смеси на зеркало металла,но разливочного ковша или в шихту лектроплавки.еханическим перемешиванов были получены смесивес,Ъ:583178 Смеси,в количестве 1 от массы обрабатываемого металла, вводили в шихту при плавке...
Смесь для дефосфорации стали
Номер патента: 583179
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C21C 7/02
Метки: дефосфорации, смесь, стали
...смеси, обладающей высокой скоростью шлакообраэования и 10 рафинирующей способностью, низкойтемпературой плавления и стоимостью.Для этого в состав предлагаемой смеси дополнительно введен красный шлам глиноземного производства при следующем соотношении компонентов, вес.в:Твердые окислители 10-30 Известь 10-40 Красный шлам глиноземного производства Остальное 20583179 Наличие в смеси окислов железа и извести обеспечивает ей высокую дефосфорирующую способность,Дефосфорирующую смесь можно использовать, например, в виде порошков, бриКомпоненты смеси Твердые окислители, напримерпрокатная окалина 11 28 21 11 39 20 Известь Красный шлам глиноземногопроизводства 78 33 59пюНа Карметкомбинате проведены испы- состава чугуна до и после...
Устройство для непрерывно-последовательной закалки
Номер патента: 583180
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Гурфинский, Семендяев
МПК: C21D 1/12
Метки: закалки, непрерывно-последовательной
...которого выполнены симметрично расположенные и равномерно чередующиеся пазы, направленные по хордам внут ренней окружности кольца, при этом па эы соединены между собой каналами.На фиг. 1 показана принципиальная хема предлагаемого устройства; на иг. 2 - разрез А-А Фиг. 1; на фиг, 3 - кольцо с пазами и выступамиУстройство содержит индуктирующий провод 1 (см. Фиг. 1) с полостью 2. С проводом 1 скреплен спрейер 3 полостью 4 и кольцеобраэной щелью 5. В полости 4 свободно размещено кольцо б, на торцах которого вь.полнены равномерно чередующиеся пазы 7 и 8 и выступы 9 и 10 (см. Фиг, 3), направленные по хордам внутренней окружности кольца. Пазы 7 и 8 кольца б соедииены между собой каналами 11. Полость, 2 провода 1 соединена с полостью 4...
Способ индукционного контурного нагрева деталей
Номер патента: 583181
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Волчек, Довнар, Янович
МПК: C21D 1/42
Метки: индукционного, контурного, нагрева
...индукционного тока эа" данной частоты в материал детали.На фиг.1 изображена матрица 1 разделительного штампа с участками 2 поверхности для последующего нагрева; на фиг, 2 - матрица с нанесенным слоем материала 3, электропроводность ко" торого выше электропроводности материала матрицыт на фиг, 3 - схема индукционного контурного нагрева матрицы 1 индуктором 4. Способ осуществляют следующим образом.Перед нагревом на участки 2 поверх ности матрицы 1 (фиг. 1) наносят диэлектрический материал с образованием защищенной зоны, равной размерам поверхности для последующего нагрева, Затем на незащищенную поверхность мат рицы наносят слой 3 гальванической меди. Толщина слоя равна глубине проникновения индукционного тока заданной частоты в...
Состав покрытия для защиты углеродистых сталей от окисления при термообработке
Номер патента: 583182
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Еськов, Иоффе, Карюк, Курочка
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, окисления, покрытия, состав, сталей, термообработке, углеродистых
...и покрытия. Целью иэобретени я жение самопроизволь о покрытия от поверхн м охлаждении.Для достижения цели предлага покрытие, содержащее компоненты дующем соотношении, вес.о:Двуокись кремнияОкись атпоминияОкись магнияБорный ангидридПримером осуществленого изобретения могуттия следующих составовСостав 1 ЙОо 5,0доРзМЦО 45,0ВО 40,0Состав 2.840 6,3Мз 6,7МЯО 47, 0Состав 3 ЯУОо 6,3МоО 9,5В,О, 39,2Указанные окйслы в состав покрытия вводят кварцевым песком, глиноземом, углекислым магнием и борной кислотой, Варку стекол осуществляютформула изобретения 10 Составитель А. карюкРедактор Е. Братчикова Техред Н,Андрейчук Корректор Л. Федорчук Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей
Номер патента: 583183
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C23F 17/00 ...
Метки: сталей, термической, хромоникелевых
...нагревают под закалку при780-810 С, закаливают в масле и проиэ водят низкий отпуск при 140-150 С.Процесс высокого отпуска деталейсовмещается с процессом жидкостногоаэотирования, в результате цементиро-.ванная поверхность дополнительно азо О тируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.П р и м е р. После цементации образцов из стали 20 ХНЭА в электропечах Цпри 920-940 С на глубину 5 1,4-1,6 мм в лабораторных условияхпроводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят 20 в той же электропечи Цпри 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.Поверхностная твердость образцов 28...
Способ термомеханической обработки биметаллических поковок
Номер патента: 583184
Опубликовано: 05.12.1977
Автор: Довнар
МПК: C21D 1/78
Метки: биметаллических, поковок, термомеханической
...полости изделия.Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовле ния пресс-форм способом холодного выдавливания за счет повышения твердости основы биметаллического изделия и снижения твердости плакирующего слоя поковки, 45Это достигается тем, что в известном способе термомеханической обработки биметаллических поковок с плакирующим слоем из доэвтектоидной стали, например цементируемой, и основой из заэвтектоидной стали, включающем нагрев до температуры аустенизации сталей, штамповку, подстуживание, выдержку при температуре подстуживания, закалку и отпуск в режиме основной стали, нагрев под штамповку ведут до температуры деформации основной стали, а подстуживание производят до температуры на 10-20 С выше точки А 1...
Способ термической обработки деталей
Номер патента: 583185
Опубликовано: 05.12.1977
Автор: Рыжкович
МПК: C21D 1/78
Метки: термической
...закалку с превращением аустенита в мартенсит. Затем детали нагревают до температуры, лежащей в интервале Ас 1 - Аса преимущественно в нижней половине интервала, выдерживают при этой температуре до полного рас583185 Формула изобретения творения карбидных частиц,одстуживают до температуры А- - 600 фС до эа 1вершения распада аустеннта и охлаждают до комнатной температуры ускоренно, например вводе или масле, Нагревв ннтервалАс - Ас и последующее охлаж.,дение повторяют многократно.Отличительными признаками предлагаемого способа являются:применение полной закалки перед термоциклической обработкой;выдержка до полного растворения карбидов при последующих нагревах до температур, лежащих в интервале Ас- Асэю16более медленное охлаждение до...
Электропечь для химико-термической обработки изделий
Номер патента: 583186
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C21D 9/00
Метки: химико-термической, электропечь
...а в основании центральной части установлен дополнительный вентилятор.На чертеже изображена предлагаемая электропечь, общий вид,Электропечь состоит из футерованной камеры 1 с нагревателями 2, вентилятора 3 и направляющего экрана 4.Внутри камеры установлена система нагнетательных 5 и всасывающих б коллекторов. Всасывающие коллекторы снабжены патрубками 7 подачи,а нагнетательные - патрубками 8 выхода газа.Патрубками подачи 9 и выхода 10 газа снабжена также нагревательная камера 1. Коллекторы 5 посредством газопроводов 11 соединяются с областьюнагнетания, аколлекторы б посредством газопроводов 12 - с областью всасывания вентилятора 13, Посредствомспециальных приспособлений 14, которыми снабжен каждый коллектор (в за- ЯБвисимости от характера...
Способ получения окатышей
Номер патента: 583187
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей
...до 295 кг/окатыш. ся темжив ают вают в нче 3" мула иэобрет нключаиг и охющила щ 1Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам окомкованкя желеэорудных материалов перед металлургическим переделом.Известен способ получения окатышей, включающий окомкование, сушку, обжиг и охлаждение окатышей )11 . Этот способ не позволяет получать окатыши о равномерной макроструктурой, без кольцевых расслоений в поперечном сечении, обра эующихся в процессе их сушки.Предложенный способ отличаетУ что перед сушкой окатыши выдер в насыщенной парами воды атмосфере в течение 3-30 мин при 70-100 фС, что по вышает качество окатышей, в частности их прочность.Сырые окатыши перед сушкой выдержинасыщенной паром среде в тече-,.30 мин...
Способ двухступенчатого охлаждения окускованного материала
Номер патента: 583188
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Базилевич, Плискановский, Росицкий, Симонов, Сулименко, Филь, Шевченко
МПК: C22B 1/26
Метки: двухступенчатого, окускованного, охлаждения
...Москва, Ж, Раушская наб,р д 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми в щелях между колосниками. Эти частицы вследствие меньшей массы ,быстрее отдают тепло паро-воздушной смеси по сравнению с балками и колосниками, разрушаются и выпадают, очищая колосники и улучшая пропускае- мость решетки.Далее парс-воздушная смесь входит в соприкосновение с зоной размягчения и разрушает ее в слабых звеньях, что обеспечивает увеличение газопроникаемости пирога и использование воздуха на охлаждение с меньшей энергией дутья.Энергией, подаваемой в слой паро-воздушной смеси и количеством пара в ней, 6 регулируют гранулометрию и интенсивность охлаждения продукта. При этом скорость охлаждения от высоких температур до температур, при которых...
Способ многоступенчатого окислительного выщелачивания
Номер патента: 583189
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Александрова, Вигдорчик, Ивановский, Пинский, Филиппов, Цейнер, Шнеерсон
МПК: C22B 3/00
Метки: выщелачивания, многоступенчатого, окислительного
...процесса до стигают увеличением реакционного объе.ма пульпы в первой ступени в 2 в . 4 раза путем объединения нескольких головных ступеней процесса. Это позволяет максимально испольэовать охлаждающую способность пульпы концентрата.П р и м е р 1. Проводят непрерывный многоступенчатый процесс автоклав- ного окислительного выщелачивания ни кельсодержащего пирротинового концентрата состава,: 2 никель; 1 медь 37 железо; 26 сера; 60 пирротин, крупностью 90, класса минус 44 мк, в 8-ми секционном автоклаве при интенсивности аэрации, характеризуемой сульфитным числом К =0,6, удельной поверхности встроенных теплообменников 3,6 мна 1 мэрабочего объема автоклава (максимально возможная для промышленных автоклавов по расчетам НИИХИММАШа)...
Поточная линия для извлечения металла из лома и отходов проводников тока в полимерной изоляции
Номер патента: 583190
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Койбаш, Кузнецов, Рябко, Хорошко, Юдин
МПК: C22B 7/00
Метки: извлечения, изоляции, линия, лома, металла, отходов, полимерной, поточная, проводников
...изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1.Жие а 4 Ме Рос 1 ис 1 ь", ч,4 Ь, Н 1,ц 1948, р,р . 6 В,ние и транспортировка измельченногопродукта. Классификатор 3 выполненв виде вставленных одна в другую корзин из сетки, причем внутренняя корзина имеет размеры, обеспечивающие пропускание мелкого пылевидного материала,а наружная корзина снабжена ячейками,пропускающими только воздух.Роторный дозатор 4 выполнен в видеустановленного в корпусе 12 ротора 13с лопастямИ 14, к которым прикрепленыупругие пластинки 15. Общая высота лопасти ротора и прикрепленных к нейупругих пластин превышает линейные размеры от оси ротора до стенок корпусадозатора. Дозатор установлен в рабочей части пневмосепараторов, выполненных в виде...
Способ переработки никелевых файнштейнов
Номер патента: 583191
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Иванов, Крылов, Рябко, Сахаров
МПК: C22B 23/04
Метки: никелевых, переработки, файнштейнов
...в остатке выщелачивания такие металлы, как железо, цинк, сви.нец и мышьяк.583191 Формула изобретения Составитель В. ГутинРедактор Б. Ьратчдкова Техред А, Богдан Корректор Л. федорчук Заказ 4851/40 Тираж 766 Подписное ЦННИПН Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП ффатеит, г, ужгород, ул, Проектная, 4 Ведение процесса выщелачивания при окислительно-восстановительном потенциале выше 60 мВ, заданное значение которого поддерживают продувкой пульпы газом-окислителем (например, воздухом, кислородом), исключает выделение сероводорода.Растворы выщелачивания после выделения кобальта направляют на получение никеля электролизом с нераство, римыми анодами,...
Износостойкий чугун
Номер патента: 583192
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Беркун, Волчок, Кузовов, Макаров, Петрушин, Шрамко
МПК: C22C 37/00
Метки: износостойкий, чугун
...что предлагаемый чугун, содержащий углердд, хром, кремний, марганец, никель и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, вес,ЪУглерод 2,9-3, 2 ХромКремнийМарганецНикель5 Железо еХимически предложенного и риведены в таблице.Износостойкость, как отношение потери веса эталона из стали 3 к потеревеса испытуемого образца, определялась по методике Штауфера на образцах диаметром 10 мм и длиной 80 мм,вращающихся по окружности в неподвижной чаше с песочной пультой.Предложенное соотношение углеродаи хрома обеспечивает абсолютную эвтектичность чугуна с точкой эвтектики, щ) которая на 28-ЗОф ниже температуры начала плавления известного чугуна.Эвтектичность состава обеспечиваетоптимум литейных свойств, в частности,уменьшается суммарный...
Конструкционная сталь
Номер патента: 583193
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Аксельрод, Белый, Горлов, Гринберг, Давыдов, Довгопол, Ровнушкин, Филиппенков, Чемерис, Шагалов
МПК: C22C 38/24
Метки: конструкционная, сталь
...и медь енин компонен 0,2 0,7 5 0,05 0,06 0,00 0,01 . 0,05 Остал ать и 0,45 0,15 0,05 ьное римеси, содерж до 0,0 ХромВанадийЖелезоИзвестнаяческим и техноосновном удовпредъявляемымталей машин иденные исследточные ударнуютермостойкостограничиваеттых деталей мдования, рабосивного изностермоциклиров 0 Это достигаетсяная конструкционнаяно содержит алюминипри следующем соотнтов, вес.%:5 углеродМарганецКремнийХромВанадий20 МагнийАлюминий0,3 1,21 0,45 043 0,09 0,031 0,028 Т а б л и ц а 2 6 Ка н,кгМ сей . " Термообра-кгс/мм кгс/мм %+20 о 40 оС НВ ботка Вариант 55,7 17,4 38,1 6,2 3,9 242 Закалка 900 Сотпуск 650 С ПРфдл86,1женнаясталь 61,4 13,3 27,8 3,0 1,6 260 Закалка 860 фСОтпуск 650 фС П 95,7 15 33,3 4,5 2,8 230 Закалка 900 фСОтпуск...
Сталь
Номер патента: 583194
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов, Запорожцева, Монина, Прибавкин
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...иэносостойкости, что достига" ется дополнительным легированием предложенной стали титаном и кальцием при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,71-1Кремний О,б,8Марганец 0,91"1,1Хром 2,2-4Молибден О, б,8Ванадий 0,15-0,25Титан 0,004-0,05Кальций 0,001-0,05Железо ОстальноеХимический состав исследованных плавок предложенной стали приведен в табл.1Таблица 1 ержание компонентов, вес,е б 0,15 0,004 0,001 Остальное С,71 0,9 3 0,03 20 8 0,25 0,05 и низкого отпуска едуют прочность при е, контактную выностойкость стали - ризующие стойкость эксплуатации,(закалки0"С исслском изгиб и износоса, характе условиях Свойствстали послобработки жвнной и известнтельной термичесы в табл.2 оконч иведе Т аталь Предложенная (плавка 2) 008 50-370 0-24...
Быстрорежущая сталь и способ ее легирования
Номер патента: 583195
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Алферов, Воронов, Орлова, Попандопуло, Попова
МПК: C22C 38/30
Метки: быстрорежущая, легирования, сталь
...спотрорежущих скалеазота в виде циаобеспечивают досстабильного усво583195 и ферротитан вводят в ванну перед вы" пуском стали в количествах, необходимых для получения заданного состава стали по азоту, титану и марганцу,Химический состав исследованных плавок предложенной стали приведен в табл.1. В табл.2 приведены механические свойства исследованных плавок предложенной стали в литом состоянии после . закалки и отпуска. Таблица 1 расч 84. 0,2 л ормула изобретения целью в лит сод ер Способ легир эаключающи стали азот ч а ю щ и вышения ствания аэся в введодержащихс я тембильност ом сталиенин в веществ, что, с усвоениЩ по п.1расплаво т л ицелью по 0,75-1,00,6-0,85,5-7,5 углеродМарганеВольфрам Этим дополнительно...
Инструментальная сталь
Номер патента: 583196
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов, Запорожцев, Прибавкин
МПК: C22C 38/34
Метки: инструментальная, сталь
...беэ появления поверхно дефектов металла, областисталямеформаця стальм этойостойко е относится в частности тов холодной нструменталь 1 Недостат я низкая изн зобретениаллургии, инструыен звестиа и и 9 Х 2 МФ и являетс м и тр маратал й стали, тура наповышение и ени Ю ковкле т отсу что предложе содержит ти- соотношении ается тем, олнительно и следукще вес.Ъг0,5-0 0,4-04-4 5-61,2-1 0,5-0 8 цель изобрносостойкостиЭто достигная сталь доптан и азот пркомпонентов,УглеродМарганецКремнийХромМолибденВанадий СТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ оцессом пластичнтерва" ковках ины и ть ста" казан- ормиро 50 эа стныхХимический состав, вес.В глерод молибден кремний марганец хром вана- тидий тан железо азот 1 0,5 4,02 0,66 5,06 0,78 0,05 0,05 Остальное 1,2 2 56 4,25...
Сталь
Номер патента: 583197
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Клейнер, Коган, Мурасов, Петухов, Рогов, Тетюев, Энтин
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...0,05 0,07 амечано разивке неыло Укаэанное содержание алюминия в., предлагаемой стали позволяет улучшитв ее раэливаемость, при сохранении требуеюеах механических свойств .Как показали результаты проведенб ных опытных плавок, затягивание канала стакана ковша практически исключает ся, а количество металла, слитого в аварийную емкость из-эа некрытия сто порной пары ковша, не превышает в среднем 1,б.Э результате экспериментов также установлено, что при содержании алюминия в стали в количестве более О, 1 Ь наблюдается интенсивное затягивание канала стакана. неметаллическими вклю-1,5 3 211 10021 чениями, что приводитйухудшению ка"чества уже разлитого металла вследствие необходимости прожигания канала стакана ковша и, в конечном...
Литая антифрикционная сталь
Номер патента: 583198
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Виницкий, Добринский, Кошеленко, Маргулис, Мошенягул, Соловых, Стеценко, Шемпер, Яненский
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционная, литая, сталь
...и эже механическихгается тем, чтоуглерод; марганесеру и железо, дбор при следукхценентов, вес.ЪУглеродМарганецКремнийСвинецСераБорЖелезоХимическийсталей предста 0,4"О,1,0-1,0,2-0,31,0-1,50,3"0,50,0030,0035Остальное.в исследованныхв табл.1.583198 Таблица 2,Механические свойства сталей Предлагаемая 1 54 78 1,5 56 85 2,0 Известная 2 50-52 70 Примечание, 1. Упрочняющую термическую обработкуе литой антифрикционной сталипроводили по режиму закалка с 830-850 С; отпуск при 180 фС 1 час.2. Испытания литой антифрикционной стали проводили на лабораторныхобразцах диаметром 46 и 25 мм.3. Исследование микроструктуры образцов, изготовленных иэ литойаитифрикционной стали, проводили На микроскопе МИММ, Твердость поглубине закаленного слоя...
Способ нанесения покрытий из алюминия и окоси алюминия на углеродный анод
Номер патента: 583199
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Дергунова, Конокотин, Кравецкий, Кривцун, Ланкин, Орлов
МПК: C23C 7/00
Метки: алюминия, анод, нанесения, окоси, покрытий, углеродный
...при прекращении процесса в выходном отверстии тиг ля образуется алюминиевая пробка и остатки алюминия должны быть удалены.Процесс распыления недостаточно стабилен, так как часть частиц, образующихся из наиболее удаленной от воэ душной струи эоны, излишне охлаждается и попадает на напыляему поверхность в твердом виде, что не обеспечивает получение покрытия с высокой окислительной стойкостью и длительно го срока эксплуатации анодов в алюминиевых электролизерах,Целью изобретения является повышение окислительной стойкости и увели я чение времени эксплуатации анодов,Указанная цель обеспечивается эа счет того, что напыление расплавленного алюминия осуществляют струей предварительно нагретого до 800-950 С воздуха, а напыление расплавленного...
Способ химико-термической обработки железохромистых электротехнических сталей
Номер патента: 583200
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Букарев, Вяткина, Евелева
МПК: C23C 11/16
Метки: железохромистых, сталей, химико-термической, электротехнических
...В результате на поверхности деталей возникает диффузионный слой глубиной 35-45 мкм с повышенной тверсравнению с матрицей:кг00 - 1200 мРЪ (НМщ 00 матрицы 21, Наличие такой поверхердости у крупнозернистыхкакими являются железомагнитомягкие стали, приоцессе работы трущихся пар териалов к сколам и трещи- ерхности Кроме того, в местах сколов и тррин возникают очаги коррозии, чтообъясняется обеднением поверхностихоомом,Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости и вязкости поверхностного слоя деталейиэ желеэохромистых электротехничесталей. Это достигается темперед азотированием деталижелеэохромистых электротехничесталей ниобируют,583200 формула изобретения Составитель Л,БурликоваТехред М,Левицкая Корректор А,Лакида Редактор О.филиппова...
Устройство для перегрузки деталей в ванных с заданным циклом
Номер патента: 583201
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Архипов, Афанасьев, Градобоев
МПК: C23G 3/00
Метки: ванных, заданным, перегрузки, циклом
...вытяжки которых на валу приводного редуктора установлены двакривошипа с роликами на концах,На чертеже изображено описываемоеустройство.Устройство включает подъемники 1с наклонными донышками, установленныев ваннах 2. Для перемещения подъемников 1 в вертикальной плоскости предусмотрен тросиковый преобразователь,-состоящий из двух групп тросиков 3для четных и нечетных подъемников 1.Каждый тросик одним концом прикрепленк металлоконструкции устройства и через систему блоков 4 охватываетподъемники 1, опирающиеся на негодвумя роликами 5. Второй конец троси10 ка охватывает ролик 6 одного иэ двух кривошипов 7, установленных под углом 180 на валу приводного редуктора 8.длина каждого тросика, а следовательно, и уровень установки подъемника...
Способ электролитической регенерации шестивалентного хрома
Номер патента: 583202
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C01G 37/00, C25B 1/00
Метки: регенерации, хрома, шестивалентного, электролитической
...Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щегося при электролизе в католите,хрома ( П ) кислородом воздуха, предотвра"щается осаждение,электролитическогохрома на катоде и одновременно получается раствор основного сульфата хрома.Регенерированный раствор хрома (7)и серной кислоты выводится из анодно-го отделения, а раствор основного сульФата хрома из катодного отделенияэлектролизера.Предлагаемый способ отличается отизвестного тем, что электрализ ведутпри одновременной и непрерывной подаче и выводе регенерируемых отходовв катодное и анодное отделения, протекании католита через диафрагму со окоростью 0,003-0,004 л/дм час, со сталь 2ным катодом при катодной плотности тока 3-7 А/дм , температуре 50-70 С и2 обарботаже воздуха через катодное...
Способ получения магния и хлора электролизом
Номер патента: 583203
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Васильев, Мужжавлев, Петров, Шульженко, Щеголев
МПК: C25C 3/04
Метки: магния, хлора, электролизом
...посых солей в валинки в н лор583203 Формула изобретения Составитель Г.ТитоваТехред Е,давидович КорректоР А.Лакида Редактор М,Васильева Заказ 4853/41 Тираж 646 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Поэтому загрузка в электролизерфтористых солей после заливки в негохлормагиневого сырья приводит к большимпотерям фтористых сопей за счет ихгидролиза: 5Сарач. НьО - 2 КЕ - Со.О Эта реакция протекает весьма интенсивно при температуре электролиза, чтоприводит к большим бесполезным потерям фтористых солей в виде фтористоговодорода.По данным материальных балансов потери фтористых солей по известной...
Бездиафрагменный электролизер для получения магния
Номер патента: 583204
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Байбеков, Коломийцев, Колядзин, Медеуов, Мищенко, Мужжавлев, Николаев, Сабиров, Ткаченко, Усенов, Цидвинцев, Чалабаев, Чесноков, Язев
МПК: C25C 3/04
Метки: бездиафрагменный, магния, электролизер
...снижение потерь хлора ссантехническими газами. 35На фиг.1 представлен электролизер,поперечный Разрез; на фиг.2 - разрезА-А фиг.1.Злектролизер включает в себя кожух1, футеровку 2, отделение электролиза 3, ячейки для сбора магния 4, отделенные от рабочего отделения огнеупорной перегородкой 5, катоды 6, аноды 7,отстоящие от перегородки,Разделительная огнеупорная перегородка имеет выступ 8, обращенный в отделение электролиза 3, перекрывающийзазор Э между торцами анодов 7 и разделительной перегородкой и расположенный ниже входного отверстия каналов-образной формы для перетока электролита и магния из отделения электролизав сборную ячейку, Сечение каналовуменьшается в направлений к сборнойячейке таким образом, что плошадь сечения каналов на...
Электродная масса для изготовления футеровочных блоков
Номер патента: 583205
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Блюштейн, Глуз, Калинин, Колодин, Михайлова, Никитин, Рапопорт, Славин, Цыплаков
МПК: C25C 3/06
Метки: блоков, масса, футеровочных, электродная
...111 Стойкость катодных блоков, а следовательно и срок службы алюминиевых электролизеров в значительной. степени определяется стойкостью составляющих электродной массы (для блока): антрацита, графита, литейного кокса. Наибольшей стойкостью обладает графит и увеличение его содержания в массе и о в блоке благоприятно стойкости Футеровки.- это дорогостоящее, дее с ограниченными Ресуруть повышения стойкости т ограниченное применение етения - увеличение сроеровки. Для этого в сой электродной массы, вклю ит, графит и связующее, вводят шунгит при следунии компонентов, вес,Ъ:5-605832 О 5 т йкость Антр Основа 60 10 1,05 2,00 15 8 о 5,ОО 12 Формула изобретения Составитель Г.ТитоваТехред М.ЛевицкаяКорректор А.Лакида Редактор О,филиппова. Заказ...
Катодный узел электролизера для получения алюминия
Номер патента: 583206
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, катодный, узел, электролизера
...и угольным блоком и сложностьмеханизации сборки,Цель изобретения - уменьшениенапряжения и контактного электросопротивления между блюмсом и угольным блоком и механизация сборки, Этодостигается тем, что блюмс снабженстальными пластинами, жестко закрепленными по продольным его сторонам,контур которых соответствует зазору,На Фиг. 1 - показан узел электролиэера, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А Фиг, 1,Катодный узел электролизера имеетугольный блок 1 с продольным пазом 2,в котором помещен стальной блюмс 3,с закрепленными по его продольным сторонам стальными пластинами 4, В пространство между блоком 1 и стальным блюмсом 3 залит чугун 5.Сборка узла осуществляется сле - Дующим образом.К стальному блюмсу 3 приваривают стальные...