Сталь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(5 Ц М. Кл.ф С 22 С 38/38 рисоеюнением заявки Ю -Гооударатнонны% номнтотСовета Мнннатрон ОПСРна долам нзабротоннЯн отнрытнЯ(53) УДК 669.152674 ф 28 ф 71-194 (088. 8) 12,77. Бноллетень М 45 45) Дата опубликования описания 161(72) Авторы Л.М.Клейнер, Ф.М.Мурасов, В.А.Тетюев, А.М.Рого изобретения В,Гпетухов, л,и.коган и Р.и.энтин 1) Заявитель ТАЛЬ 5 10 ер 06-С, 172,0-4,0 1,3-3,0 0,2-0,5 01-0,10 тальное Ос Изобретение относится к металлур" гии, в частности к сталям, и предназначено,например, для использования при изготовлении штанг насосов глубинного бурения,Известна сталь, содержащая, вес.Вг Углерод 0,06-0,1Хром 3,0-5,0Марганец 2,0-2,5Молибден О, 3-0,5Алюминий 0,2-0,4Железо Остальноепри разливке этой стали на установке непрерывного литья иэ ковшл большой емкости (более 30-50 т) и длитель" )5 ности разливки более 30-60 мин. разрушения огнеупоров стопорной пары ков ша не наблюдается.Однако в этом случае значительное количество металла ковша невозможно 20 полностью разлить н.-. установке непрерывной разливки стали и его приходится сливать на канаву (до 54,8 по результатам опытных плавок). Кроме тога при разливке этой стали неизбежно по вышается загрязненность металла неметаллическими включениями выше допустимых нормеОбъясняется это тем, что при указанном содержании в стали алюминия 30 процессе разливки происходит затягивание канала стакана ковша неметаллическими включениями, прежде всего окислами алюминия. Это ведет к необходимости прожигания канала стакана кислородом, что резко увеличивает за грязненность металла неметаллическими включевиями. Но даже и при постоянном прожигании канала стакана кислородом имеет место полное зарастание стакана ковша неметаллическими включениями. В результате технологический процесс нарушается и значительное количество металла ковша спускается на канаву. Целью изобретения является улучш ние раэливаемости стали.Это достигается тем, что в стали, .содеожащей углерод, хром, марганец, молибден, алюминий и железо, содержание алюминия понижено до 0,01-0,1, а ингредиенты взяты в следующем с отношении, вес.Ъ:Углерод 0ХромМарганецМолибденАлюминийЖелезо583197 0,005- 0,3-0,0,007 47,4 . 140 1001 01- 0,8-1,204 80 1003 98,некрытиестопораковша на1 плавкев концеразливки 0,05 0,07 амечано разивке неыло Укаэанное содержание алюминия в., предлагаемой стали позволяет улучшитв ее раэливаемость, при сохранении требуеюеах механических свойств .Как показали результаты проведенб ных опытных плавок, затягивание канала стакана ковша практически исключает ся, а количество металла, слитого в аварийную емкость из-эа некрытия сто порной пары ковша, не превышает в среднем 1,б.Э результате экспериментов также установлено, что при содержании алюминия в стали в количестве более О, 1 Ь наблюдается интенсивное затягивание канала стакана. неметаллическими вклю-1,5 3 211 10021 чениями, что приводитйухудшению ка"чества уже разлитого металла вследствие необходимости прожигания канала стакана ковша и, в конечном счете,к прекращению разливки по причине полного затягивания стакана ковша. При содержании алюминия в стали в количестве менее 0,01 наблюдается разрушение огнеупоров стопорной лары ковша вследствие повышенной окисленности и агрессивности металла.В таблице приведены примеры пяти .составов предлагаемой стали с различным содержанием алюминия и ее технологические свойства.583197 Содер жанне алюми ния в стали,В Ф Всего подано металла на УНРС Расходалюминиядляраскисленияталикг/т Отлитоплавок,шт,Отлито металла Эамечание по разливкен а УНРС в аварийную емкость спущенона канаву тонн тонн 0,08- 1,4-2,0 2 127 100127 1000,10 единичныепрожига-ния стакана ковшав концеразливки постоянОр 2-0,4 3,0- 3 186 10084 45,2 5,0 ное поожигание сталеразлнвочного ковша с началаразливки. Формула изобретения 0,06-0,172,0-4,01,3-3,00,2-0,50,01"0,10Остальное,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Автореферат кандидатской диссертации Цырлина Э.С. Азотированная мартенситностареющая сталь,1976, стр.17.итель Л,Суяэова.И.Левицкая Корректор А.Лакнда Заказ 4852/41 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета МинистровСССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб. , 4 5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул . Проектная, 4 Из таблицы видно, что при содержании алюминия в заявляемой стали в количестве, не выходящем эа эаявлямйепределы (0,01-0,1), технологическийпроцесс разливки стали практическине нарушается,Сталь вцплавляли в мартеновской печи по обычной технологии, применяющейся:Иа предприятии.Вцйлайпеннцй металл разливали наустановке непрерывной разливки сталивертикального тина.Всего было разлито 18 плавок с применением сталнсодержащей, вес.ЪУглерод 0,07-0,13Хром 2,5-3,5Марганец 1,3-2,7Молибден 0,2-0,4Стали отличались друг от друга содержанием алюминия, равным в каждойстали последовательно, вес.: 0,010,04 (6 плавок); 0,05-0,07 (3 плавки)0,06-0,10 (2 плавки)у 0,005-0,010 (4плавки)р 0,2-0,4 (3 плавки а такжесодержанием железа, составляющим до-,СоставРедактор М,Васильева Техред полнительную до 1001 асть в каждойсталиф 40 Сталь, содержащая углерод, хром,марганец, молибден, алюминий и железо,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью улучшения разлнваембсти стали,она имеет следующий состав компоненЯ тов, вес,ВУглерод,ХромМарганецМолибденер АлюминийЖелезо