Способ индукционного контурного нагрева деталей

(22) Заявлено 030376(21) 2331379/22-02 с присоединением заявки-Гоа 1 дарвтввннын нояетвтСаввта Мнннотров ССОРао явяаи наоорвтвннйн отнрытнЯ(45) Дата опубликования описания 22.12.77(72) Авторы изобретения С. А. ДОвнар, В. И. Волчек и И. П. Янович Физико-технический институт АН Белорусской ССР и Центральное(71) Заявители конструкторское бюро с опытным производствомАН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО КОНТУРНОГО НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к областитермической обработки металлов и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве, например, при контурной закалке рабочихкромок матриц разделительных штампов.Известен способ индукционного контурного нагрева деталей, по которомув зону между индуктором и нагреваемойповерхностью вводят электромагнитный 0экран, перекрывающий часть поверхности нагреваемой детали, Экран состоитиэ медной пластинки и тонкой теплоизоляционной прокладки, которая размещается между пластинкой и деталью 111. 15Однако отмечается низкий КПД нагрева,Это связано с тем, что в нагреваемомконтуре плотность индукционного токауменьшается под воздействием наведенного тока в электромагнитном экране, 20совпадающего по направлению с токомв нагреваемом контуре, Нагрев с заниженными значениями поглощаемой мощности увеличивает глубину нагрева контура, что снижает качество термообработки,Для повышения КПД нагрева и качества термообработки при контурной индукционной закалке по предложенному способу экранирование зон нагрева прово- ЗО дят нанесением на поверхность детали (с получением с ней электрического контакта) слоя материала, электропроводность которого выше электропровод- ности нагреваемой детали, причем тол" щина наносимого слоя равна глубине проникновения индукционного тока эа" данной частоты в материал детали.На фиг.1 изображена матрица 1 разделительного штампа с участками 2 поверхности для последующего нагрева; на фиг, 2 - матрица с нанесенным слоем материала 3, электропроводность ко" торого выше электропроводности материала матрицыт на фиг, 3 - схема индукционного контурного нагрева матрицы 1 индуктором 4. Способ осуществляют следующим образом.Перед нагревом на участки 2 поверх ности матрицы 1 (фиг. 1) наносят диэлектрический материал с образованием защищенной зоны, равной размерам поверхности для последующего нагрева, Затем на незащищенную поверхность мат рицы наносят слой 3 гальванической меди. Толщина слоя равна глубине проникновения индукционного тока заданной частоты в медь После удаления экранирующего материала матрицу 1 (фиг.З) с нанесенным гальваническим слоем меПодписно та Совета Министров ий и открытий ская наб., д. 4/5р ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фили ди размещают с определенным зазором под нндуктором 4, подключенным к источнику нагрева, нагревают и закаливают. Нагревают индукционным током с наибольшей плотностью в контуре ра 5 бочей кромки матрицы. Это достигается тем, что ток, наведенный под воздействием магнитного поля высокой частоты индуктора, распределяется с наибольшей плотностью в слое гальванической меди с выходом в материал рабочей кромки матрицы по участкам, не защищенным гальванической медью. Слой гальванической меди в процессе нагрева не разогревается, так как обеспечивается хороший тепло- .15 отвод за счет непосредственного контакта слоя меди с деталью, Поэтому слой меди сохраняет зкранирующие свойства на протяжении всего рабочего цикла.20Способ значительно повышает КПД индукционного нагрева и качество тераказ 4850/40 Тираж 693 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобрет 113035, Москва, Ж, РаушФорМула изобретенияСпособ индукционного контурного нагрева деталей, включающий экрани,- рование их отдельных поверхностей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения КПД нагрева и ка" чества последующей термической обработки, экранирование осуществляют нанесением на необрабатываемые поверхности слоя экранирующего материала, электропроводность которого выше электропроводности нагреваемой детали, причем толщина наносимого слоя равна глубине проникновения индукционного тока выбранной частоты в материал детали.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:1.)Промышленность Белоруссииф, 1914, В 4, стр. 89.