Быстрорежущая сталь и способ ее легирования

Номер патента: 1315117

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Данаусов, Демидов, Жаворонков, Иванов, Катенин, Кулешов, Лунев, Сосипатров, Штейнберг

МПК: B22D 11/108

Метки: легирования, литье, непрерывном, стали

...вьпне будет цикл качания кристаллизатора и вьппе скорость ввода алюминия. Изменение скорости подачи алюминиевой проволоки приводит к изменению общего количества вводимого алюминия в сталь, но учитывая, что скорость вытягивания заготовки пропорциональна скорости подачи. алюминиевой проволо ки, то на единицу веса вытягиваемой заготовки будет приходиться одно и то же количество вводимого алюминия.Ввод в жидкую сталь алюминия синхронно с циклом качания кристаллиза тора при постоянном соотношении между скоростью подачи алюминиевой проволоки и скоростью подъема кристаллизатора обеспечит равномерное поступление одного и того же удель ного расхода алюминия в жидкую стальП р и м е р. Плавку стали марки 080 в количестве 350 т разливают на 17 2УНРС...

Номер патента: 436395

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Кириллов, Московский, Панченко

МПК: G21C 17/025, G21C 19/31

Метки: азота, жидкого, лития, ловушка, электродиффузионная

...(например, с помощью системы капилляров, помещенных в корпус ловушки), 20 вушки вместе с помещенной внутри него си. стемой капилляров выполнен из молибдена.На чертеже показано предлагаемое устрой ство.Корпус ловушки 1 вместе с системой ка пилляров 2, катодом 3 и анодом 4, выполнен ными из молибдена, помещен в нагревательное устройство 5 и соединен с источником 6 поступления очищаемого от азота лития, например контуром реактора. Прианодная область ловушки соединена с емкостью 7 для сбора загрязненного азотом лития. После нагрева ловушки до определенной температуры и заполнения ее литием из источника 6 на электроды 3 и 4 подается напряжение, и под действием постоянного электрического тока происходит направленное перемещение примеси азота...

Номер патента: 1090724

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Вяткин, Думп, Казаков, Караваев, Киндоп, Климашин, Макашов, Рябов, Сальников, Свяжин

МПК: C21C 5/28

Метки: азота, варианты, выплавки, его, низким, содержанием, стали

...и ломе соответственно, мас.;Мст - верхний предел содержания азота в металле перед выпуском, мас,;- содержание азота в3дутье, об. ;0 - масса металлошихты, т, при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения Б 5-70 общей продолжительности продувки, причем за 1-3 мин до окончания продувки присаживают гаэообразующие добавки в количестве 1-10 кг/т, а после получения в металле концентрации углерода 0,10-0,15 продувку производят струей, затопленной в шлакометаллическую фазу. Согласно способу выплавки сталипо второму варианту продувку ведут(/М/ + /К 4) И100 при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения 65-70 общей продолжительности про дувки, причем за 1-3 мин доокончания продувки присаживают...

Номер патента: 572503

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Косырев, Култыгина, Мелькумов, Овчинников, Падерин, Пивоварова, Римкевич, Филиппов, Чекалкин

МПК: C21C 5/52

Метки: азота, низким, содержанием, сталей

...процессом. Это достигается тем, что в процессе выплавки стали, включаю щем расплавление и окисление 6 - 12 кг/т углерода со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т мин, а 1 также предварительное раскисление кремнистыми раскислителями и легирование металла ферросплавами, титан вводят из расчета 25 0,05 - 0,20% от веса садки за 10 - 30 мин ловыпуска.Удаление азота связано с образованиемтвердых неметаллических включений - нитридов титана, с последующим их осаждением на 30 окислах и всплыванием последних на границуКоличествотитана, чь Время до выпуска, мин, 0,020 0,012 0,009 0,012 0,018 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5 10 20 30 40 Формула изобретения Составитель Л, Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н. Корченко Заказ 1986/13 Изд, Мо...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...