Способ многоступенчатого окислительного выщелачивания

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респубпик) Приоритет -Гоетдаретаанный квинтетСоавта Мннкетроа СССРна аваев нзобрвтвнкйн открытой(43) Опубликовано 051277, Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 23.1277 622.775(088.8) 72) Авторы изобретени вановский, А. Пински М. Шнеерсон,М. Вигдорчик,М. Цейнер, В. В.Ш. Александрова,С. Филиппов роектный и научно-исследовательский инсти фГипроникель) СПОСОБ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯПо предлвающий раслучения отв пульпе впературу пводы комнаные ступен0,1 - 1,8 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к области автоклавной переработки никельсодержащих пирротнновых концентратов. 5Известен способ многоступенчатого окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов при температуре ниже точки плавления серы под давле; нием кислорода 1). Однако отмечается )0 трудность отвода тепла, выделяющегося в результате окисления пирротина. Это приводит либо к остановке автоклава при превышении температуры плавления серы вследствие оклюдирования 15 серой сульфидных частиц пульпы и переполнения первых ступеней серосульфидными гранулами, либо к снижению производительности агрегата вследствие уменьшения питания для поддержания 20 заданного теплового баланса. агаемому спсс:оиру выщелачивор подают из расчета поошения жидкого к твердому 25 пределах 1,1-1,5, а темльпы регулируют подачей ной температуры в начальпроцесса в количестве на 1 кг исходного сырья. ,80 Это повышает степень разложения сульфидов.Многоступенчатый процесс ведут при минимальном времени пребывания пульпы в автоклаве (3-5 ч), позволяющем получить заданные технологические показатели (степень разложения пирротина, степень перехода никеля в раствор) и ликвидировать избыток тепла в головных ступенях автоклава путем подачи в эти ступени охлажденной воды в количестве 0,1 - 1,8 л на 1 кг сырья в каждую ступень, При этом исходную плотность пульпы поддерживают на уровне М:Т 1,1 в1,5,Количество добавляемой воды не превышает 1,8 л на 1 кг исходного сырья по условиям последующих технологических операций (классификации, осаждения серосульфидной флотации и др,), кото- рые ограничивают конечное Ж:Т процес-. са окислительного выщелачивания уровнем 2,5 - 3.При этом процесс интенсифицируют путем повышения парциального давления кислорода так, что полезная емкость автоклава используется значительно лучше и степень разложения сульфидов выше, чем при организации процесса по известному Способу. Дальней583189 ормула изобретени Составитель В, ГутинРедактор , Филлипова Техред А. Богдан Корректор Л, федорчук Тираж 766 арственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушск ПодписноеСовета Министров СССи открытийя наб., д. 4/5 Заказ 485)/40ЦНИИПИ Го 113035 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4:шееусовершенствование процесса до стигают увеличением реакционного объе.ма пульпы в первой ступени в 2 в . 4 раза путем объединения нескольких головных ступеней процесса. Это позволяет максимально испольэовать охлаждающую способность пульпы концентрата.П р и м е р 1. Проводят непрерывный многоступенчатый процесс автоклав- ного окислительного выщелачивания ни кельсодержащего пирротинового концентрата состава,: 2 никель; 1 медь 37 железо; 26 сера; 60 пирротин, крупностью 90, класса минус 44 мк, в 8-ми секционном автоклаве при интенсивности аэрации, характеризуемой сульфитным числом К =0,6, удельной поверхности встроенных теплообменников 3,6 мна 1 мэрабочего объема автоклава (максимально возможная для промышленных автоклавов по расчетам НИИХИММАШа) при температуре 110 С, Ж:Т исходной пульпы 1,5,давлении 15 атм, степени использования кислорода 95.ккалТепловой эффект процесса 1280-ив концентрата при полном его разложении. Коэффициент теплопередачи встроенных быток тепла в соответствующих секциях компенсируют добавлением технической воды.30При производительности, соответствующей времени пребывания пульпы в реакторе 3 ч, технологические показатели следующие: степень разложения пирротина 90, степень перехода ни келя в раствор 49. Количество добавляемой воды при этом; 0,7 л/кг - во2-ю ступень; 0,4 л/кг - в 3-ю ступень 0,1 л/кг - в 4-ю ступень.П р и м е р 2. Проводят непрерыв ный процесс автоклавного окислитель- ного выщелачивания при тех же условиях, что и в примере 1, но производительность процесса уменьшают до соответствующего времени пребывания 4 ч. ф Технологические показатели: степень разложения пирротина 94, степень перехода никеля в раствор 65, Количество добавляемой воды: 0,7 л/кг - во 2-ю ступень; 0,2 л/кг - в 3-ю ступень, рП р и м е р 3, Процесс проводят при условиях примера 1, но в семисекционном автоклаве. Реакционный объем пульпы в первой ступени увеличивали в два раза по сравнению с каждой из остальных за счет объединения первых двух ступеней восьмисекционного автоклава. Технологические показатели: степень разложения пирротина 90, степень перехода никеля в раствор 53. Количество добавляемой воды: 0,2, 0,5 и 0,2 л/кг - в 1,2 и 3 ступени соответственно.П р и м е р 4. Процесс ведут привремени пребывания 4,5 ч. Все остальные исходные параметры, что в примере 3. Технологические параметры выщелачивания при таком снижении производительности повышаются до 94,5, степени разложения пирротина и 77 степени перехода никеля в раствор, В 1-ю и 2-ю ступени добавляют 0,35 и 0,25 л/кг воды соответственно,Более высокая степень разложения сульфидов, достигаемая при применении способа, повышает эффективность технологии гидрометаллургического обогащения. При этом за счет получения более богатого конечного сульфидного концентрата, перерабатываемого далее пирометаллургическим способом, экономический эффект оставляет более 1 млн, рублей. Способ многоступенчатого окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов при температуре ниже точки плавления серы под давлением кислорода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разложения сульфидов, выщелачивающий раствор подают из расчета получения отношения жидкого к твердому в пульпе в пределах 1,1 - 1,5, а температуру пульпы регулируют подачей воды комнатной температуры в начальные ступени процесса в количестве 0,1-1,8 л на 1 кг исходного сырья.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Горячкин В. И. и др. Гидро- металлургическое обогащение никельпирротинового концентрата. Цветные металлы, 9 9, 1974, с. 1-6.