C10B — Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов

Номер патента: 1765161

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Тимченко, Рохман, Изотов, Бирюков, Степанов, Головин, Малевич, Дроздник, Хмелевский, Полянская, Латыпов

МПК: C10B 57/14, G01N 33/22

Метки: угольных, шихт, спекаемости, углей

...ДИСК, Стержень во время нагрева находится в центре электропечи. При достижении температуры в электропечии 800 С стержень автоматически выдерживается в данном положении 4 мин. Уголь самотеком поступает из загрузочного бункера 10 на поверхность подвижного столика 20 в количестве, соответствующем углу естественного откоса угля,При автоматическом повороте подвижного столика 20 приводом вращения 12 поступивший на диск уголь подравнивается (срезается) до слоя определенной высоты (50 мм) кромкой выходного отверстия загрузочного бункера 10, Часть этого слоя при остановке привода вращения 12 располагается напротив нижнего отверстия электропечи 1 для погружения в уголь стержня, Одновременно новая порция самотеком поступает из бункера на...

Номер патента: 1766939

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Попов, Малов, Онищенко

МПК: C10B 49/16, C10B 57/14

Метки: угля, электроэнергии, выработки, переработки

...25 - парогазовой смеси.Изобретение осуществляется следующимобразом.Предварительно измельченный угол по трубопроводу 20 подают в аэрофонтанную сушилку 8, где происходит его подогрев и сушка горячими дымовыми газами, направляемыми по трубопроводу 22 из коксонагревателя 2. Сухую угольную пыль направляют затем в теплообменник-адсорбер 10, где смешивают с поступающими из реактора - 1 газообразными продуктами термического , разложеня. В реакторе 1 поступающий из адсорбера 10 уголь смешивают с горячим полукоксом, который поступает по коксопроводу 24 из коксонагревателя 2, В реактор 1 уголь нагревают до заданной реакционнойтемпературы и подвергают термическому 5 10 15 20 25 30 35 40 45 газоход дожига дымовых газов - 12, а затем в...

Номер патента: 1766940

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Солодовникова, Иорудас, Воробьев, Жогин

МПК: C10B 53/06

Метки: топлива, термической, высокозольного, переработки

...охлажденный потокконцентрированной газовзвесиразделяют на золу и дымовые газы, затемдымовйе газы дополнительно очищают иподсоединяют к дымовым газам, подаваемым на сушку топлива,Изобретение иллюстрируется чертежом, Изобретение осуществляется следующим образом, Дробленное топливо сразмером частиц 0-20 мм подают на сушку 201. Сушку осуществляют очищенными дымовыми газами, высущенное топливо с температурой 100-150 С передают на стадиювыделения топлива 2. Очищенные дымовыегазы сбрасывают в дымовую трубу, а высущенное топливо направляют на стадию нагрева 3, На эту стадию также подаютнагретый с температурой 750 - 850 С циркулирующий теплоноситель со стадии выделения теплоносителя 4. Поток топлива и 30теплоносителя перемешивают, смесь...

Номер патента: 1770345

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Мищенко, Смельчанский, Аничин

МПК: C10B 27/04

Метки: пыли, газов, батарей, коксовых

...материала, ткань становится менее эластичной, нарушается процесс регенерации, что приводит к росту сопротивления фильтра и снижает его эффективность и эксплуатационную надежность,Целью изобретения является повышение эффективности очистки и эксплуатационной надежности.Указанная цель достигается тем, что в качестве защитного слоя используют коксовую пыль, содеркащуюся в пылегазовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушения кокса с крупностью не превышающей 20 мкм,Отвод запыленного воздуха не только от мест выдачи кокса, от УСТК, коксосортировки и перегрузочных узлов, позволяет обеспечить общую температуру перед фильтрами 50 - 70 С, что обеспечивает более надежную эксплуатаци о рукавных фильтров, В предлагаемом способе...

Номер патента: 1770346

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Стадничук, Штепа, Тыртычный, Козачинский

МПК: C10B 29/06

Метки: торкретирования, агрегатов, факельного, металлургических

...для факельного торкретирования металлургических агрегатов, напригания горелок 3, устройства 9 для подачи смеси,Механизм индикации повреждений состоит из попарно и соосно помещенных внутрь кожухов 4 и 5 пневмоцилиндров 10 и 11 с выходящими в разные стороны штоками 12 и 13 с наконечниками 14 и 15,Поршневые полости 16 и 17 пневмоцилиндров 10 и 11 соединены с источником сжатого воздуха посредством системы трубопроводов, включающей кран 18, пункт 19 подготовки воздуха, электроуп равл яемые делители потока в виде двухходовых кранов20 и электроконтактные измерители уровня давления в виде манометров 21. Электроконтактные манометры 21 соединены с источником 8 зажигания горелок и устройством 9 подачи смеси в фурму, Пневмоцилиндры 11...

Номер патента: 1770347

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Братцева, Бондарев

МПК: C10B 43/04

Метки: дверей, чистки, коксовых, печей

...признаки, отличающие заявляемоетехническое решение от прототипа, не быливыявлены, следовательно заявляемое техническое решение соответствует критерию"существенные отличил".30 На фиг.1 изображено устройство для чистки дверей коксовых печей, вид сбоку; нафиг,2 - то же, вид спереди: на фиг.З - сечение по А-А на фиг.2; на фиг.4 - торцевойочистной элемент, продольное сечение; на35 фиг,5 - боковой очистной элемент, продольное сечение.Устройство длл чистки дверей коксовыхпечей (см, фиг.1, 2 и 3) включает каркас 1,несущий основную направляющую 2, звез 40 дочки 3 и 4 с тяговыми цепями 5 и дополнительную направляющую в видекольцеобразного копира 6, концентричноустановленного к очищаемой поверхностидвери 7, На тяговых цепях 5 равномерно45...

Номер патента: 1772124

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Судникович, Тютюник, Тищенко

МПК: C10B 25/16, C10B 45/00

Метки: печи, планирной, планирного, двери, лючка, коксовой, дверцы

...на втулку 15. В верхнейчасти штыря 13 закреплен палец 22, взаимодействующий с фигурным вырезом 17 фиксирующей втулки 16, Каретка 10взаимодействует со станиной 1 посредством ходового винта 23, установленного посредством подшипника 24 на станине 1,гайки 25, свободно установленной во втулке26 каретки, и направляющих 3 и 4 (иг,1,2).Каретка удерживается на направлякщих 3 и4 станины посредством накладок 27, зафиксированных на каретке 11 болтами 28(фиг.5),Резцовая головка 12 содержит электродвигатель 29 и червячный редуктор 30, соединенный муфтой 31 (закрыта кожухом).Вертикальный вал 32 редуктора 30 гомещенв подшипниковую обойму 33 и снабжен оправкой 34 с резцом 35, На вертикальномвалу 32 посредством пальца 36 закрепленкопир 37 (ролик)...

Номер патента: 1772125

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Минасов, Можаровский, Дорфман

МПК: C10B 33/04

Метки: кокса, коксовой, выдачи, батареи, печей

...исключением тех, к которым присоединяют на время выдачи кокса при помощи гаэоотводящих телескопических патрубков 11 коксонаправляющую тележку 1 с зонтом 8, При этом открывают клапаны на двух смежных патрубках 11, Газовоздушный поток, состоящий из газов, выд".ляющихся при выдаче кокса,.и воздуха, засасываемого через просвет между низом зонта 8 и коксотушильным вагоном 9, отводят из зонта 8 через каналы 1 О и телескопические патрубки 11. Расположение20 25 30 сопротивление отводу пылегазовых продуктов в коллектор, Размещение гаэоотводя щих патрубков посредине высоты зонта,кроме того, снижает гидростатический подпор внутри зонта, чтосоответственно сни 55 5 10 35 40 телескопических патрубков 11 в средней по вертикали части зонта 8...

Номер патента: 1772126

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Залиско, Котляр, Погребиженский, Плешков, Гадяцкий, Юрасов, Мелешко, Конопелько

МПК: C10B 39/14, C10B 39/12

Метки: транспортирования, вагона, футеровка, приема, раскаленного, кокса

...плит, содержащихплоскую рабочую обращенную к коксу по верхность и нерабочую поверхность, снабженную укрепленными снаружи теплоотражающими элементами, о г л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее трещинастойкости и долговечности, сниже 40 ния металлаемкасти, наружные теплаотдающие элементы выполнены в виде стержней постоянного прямоугольного сечения, вытянутых в направлении, перпендикулярном поверхности, причем стержни45 расположены параллельными рядами, а отношение расстояния между элементами в одном ряду к размеру прялгоугопьнага сечения стержня в направлении вдоль ряда удовлетворяет нерасенству50"7 Д а . а Ос =д гг, Ог 1(: + Огг 1 ц Вагон 1 для приема и транспортирования раскаленного кокса содержит выпалггенную из...

Номер патента: 1772127

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Тищенко, Ларин, Третьяков, Волох, Генетов

МПК: C10B 39/18

Метки: рампа, коксовая

...рассекателей 9 и10, и устройством для отвода пылегазовыхвыделений,Рассекатели 9 и 10 установлены поперек рампы и ребром примыкают к ее поверхности, а концами размещены над концамисмехных барабанных питателей 4, предотвращая попадание кокса в опоры 5, При этомболее высокие рассекатели 9 установленымежду парами барабанных питателей 4 иограничивают автономные зоны с двух сторон, предотвращая разброс кокса в стороныи способствуя локализации вредных выделений в виде пыли, газов и паров воды вкаждой автономной зоне, и концами размещаются над концами крайних питателейсмежных пар. Более низкие рассекателл 10установлены между питателями 4 каждой изпар, и концами размещаются над концамипитателей какдой пары,Затворы размещены между...

Номер патента: 1772128

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Печень, Корытный, Гущин

МПК: C10B 43/04

Метки: чистки, пекококсовых, рам, печей

...тележка 7 с гидроцилиндром 8, На телекке 7 посредством шарнирной подвески 9установлена каретка 10 с головкой 11, установленной на каретке посредством оси 12,На головке закреплены боковые скребки 13и торцевые скребки 14 и 15, Два крайних торцевых скребка 15 крепятся на головке 11 посредством оси 16, с возможностью их поворота в горизонтальной плоскости, а средние торцевые скребки 14 установлень 1 на головке посредством подпружиненного рычага 17, одно плечо которого шарнирно закреплено на головке, а второе снабженорегулировочным винтом 18 с пружиной 19длл создания усилил прижатия скребков кочищаемой поверхности.Каждый боковой скребок 13 состоит из корпуса 20, на котором под острым углом к очищаемой поверхности закреплены сьемные...

Номер патента: 1772129

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Школлер, Ушаков, Берестова, Страхов, Зоткина

МПК: C10B 57/06

Метки: шихты, коксованию, подготовки

...крупности к реакционной способно Указанная цель д коксовую пыль устано кокса предварительно наугольными фусами в 0,3) и полученную доба количестве 1 - 3.ого способа я я окса и сниж о сти.остигается тем, чта вки сухого тушения смешивают с каменсоотношении 1;(0,2 - вку вводят в шихту в(54) СПОСОБ ПОДГ СОВАНИЮ (57) Сущность изоб установки сухого ту с каменноугольным 1:(0,2 - 0,3). Получен шихту для коксовд 1 табл Способ подготовки шихт нию, включающий смешение у дистой добавкой, содержащ пыль установки сухого тушени личающийся тем,что,с чения крупности кокса и сниже ционной способности, кок установки сухого тушения кок ы к коксоваглей с углераей коксовую я кокса, отцелью увелиния го реаксовую пыль са предвари1772129 ную добавку вводят...

Номер патента: 1773928

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Карасев

МПК: C10B 49/16

Метки: термической, перерабортки, твердого, топлива

...агента соединен с молотковой мельницей 3 и с реактором 5 термического разложения, который сообщается с топкой б и с циклонам 7 для отделения нагретого полукокса-теплоносителя. Топка б подключена своей верхней частью к циклону 7, который последовательно соединен с циклонами 8 и 9 для отделения неуловленного полукакса Циклон 8 своим нижним выходом соединен с топкой б, снабженной патрубком для подачи водяного пара, циклон 9 подключен к охладителю 10 активногополукокса,Способ осуществляется следующим образом,Сырой уголь иэ бункера 1 смешивают с сушильным агентом, подаваемым из топки2. Сушка происходит в молотковой мельнице 3 с одновременным размолом угля до фракций 200 мкм 35-45%, 100 мкм 60-70%, В циклоне 4 отделяют сухой уголь от...

Номер патента: 1775458

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Васильев

МПК: C10B 25/16

Метки: дверь, печи, коксовой

...с 7-образной уплотняющей рамкой, поперечный разрез: на фиг.2 - средства для крепления Г-образной уплотнвощай рамки на корпусе двери и прикима ее к раме коксовой печи; на фиг,3 - вид А нэ фиг,2,Дверь коксовой печи (см,фиг.1) включает корпус 1, несущий ригельные затворы 2, взаимодействующие с крючьями 3 рамы 4 коксовой печи 5, уплотняющую рамку б, футеровку 7 и средства для крепления уплотня 1 ощей рамки б на корпусе 1 и прижима ее ножа 8 к зеркалу 9 рамы 4, Средства эти (см, фиг.2 и 3) выполнены в виде эксцентриков 10 и 11, которые попарно установлены нэ осях 12 по обе стороны корпуса 1 с возмож- НОСТЬЮ НВЗЭВИСИМОГО ПОВОРОТЭ ОТНОСИТВЛЬ- но друг друга, причем эксцентрики 10 служат для крепления уплотняющей рамки 6 на корпусе 1, а...

Номер патента: 1775459

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Бутько

МПК: C10B 39/02

Метки: кузова, подъемник, вагона, коксовозного

...- расстояниемежду нижними блоками полиспаста поасям симметрии,:ок, - диаметр блока полиспаста по оси каната,Гри установке приводных барабанов на самоходной тележке, оси приводных барабанов и оси верхних блоков полиспаста устанавливаот под углом а к горизонтально размещенной оси вращения нижних блоков полиспаста,На фиг,1 изображен подьемник в момент захвата кузова коксавозного вагона, общий вид; на фиг.2 - повернутое сечение А - А - на фиг.1 (механизм подъема, вид сверху при его установке на самоходной тележке); на фиг,З - повернутое сечение Б - Б на фиг,1 (траверса с нижними блоками полиспастов, вид сверху, при установке приводных баоабанов механизма подьема на металлоконструкции УСТК); на фиг, 4 кинематическая схема механизма подъема...

Номер патента: 1775460

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Тимофеев, Рудько, Михайленко, Москвитин, Семенов

МПК: C10B 39/08

Метки: кокса, тушения

...уплотнения, в верхней части щита расположено смотровое окно. Заслонка выполнена в виде ряда пластин, каждая из которых имеет вертикальную прорезь в верхней части, пои этом щит в нижней части снабжен крючками, а пластины установлены на крючках с воэможностью взаимного перекрытия и вертикального перемещения, 4 ил. После загрузки раскаленно шильный вагон 3 электровоз 10 тушильную камеру 1, Щит 6 и центрован под входной и роел входит в него, скользя выпол пример, из резиновой пласти ным уплотнением 12 по верхн стенкам входного приема 4, к быть для уменьшения сопротния покрыты коррозионно-стойким металлическим листом, Свободно подвешенные на крючках 7 эа удлиненные в вертикальном направлении прорези заслонки Я, расположенные в...

Номер патента: 1775461

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Косточкин, Чучминов, Власов, Гадяцкий, Рейман

МПК: C10B 39/14

Метки: вагон, коксотушильный

...и снизу подом иэ футеровочных плит, при этом каждый рассекатель образован двумя пересекающимиплоскостями, образующими острую кромку,направленную вверх, рассекатели установлены параллельно друг другу по всей длинекузова вагона, а образованные ими просветы расположены над зонами крепления футеровочных плит, позволяют достигнутьцель (разрушение крупных кусков валовогококса и уменьшение деформаций футеровочных плит от ударных нагрузок при приеме кокса) заявляемое техническоерешение соответствует требованию "положительный эффект",Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемое техническое решениепозволяет;Использовать кинетическую энергиюзагружаемых в вагон кусков кокса (при выгрузке из коксовой печи пуски кокса падаютв кузов...

Номер патента: 1775462

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Угай, Берестова, Школлер, Щипко

МПК: C10B 57/06

Метки: подготовки, коксованию, шихты

...способа является увеличение зольности кокса за счет вводимого соединения металла.Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности кокса без увеличения его зольности.Поставленная цель достигается тем, что буроугольный попукокс пропитывают водным раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем. Причем, концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5 - 2,0% в расчете на сухие вещества, Ожидаемый положительный эффект заключается в том, что изобретение позволит уменьшить в шихте долю дефицитных спекающихся ма.,рок углей за счет увеличения доли сравнительно дешевых газовых углей, При этом прочность кокса не ухудшится или даже возрастет, что будет определяться конкретным соотношением компонентов в...

Номер патента: 1778131

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Анацкий, Горобец, Канцлер, Кочкин

МПК: C10B 27/00

Метки: газа, коксовой, печи, отвода

...во фланце между крышками.Это устройство является наиболее близким заявляемому по технической сущности(прототип).К недостаткам известного устройства относится попадание под острые кромки крышек продуктов коксования, которые при открывании-закрывании крышек, вызывают деформации и поломки кромок, что приводит к утечке газа.Целью изобретения является повышение надежносги работы устройства и уменьшение выбросов пыли.Эта цель достигается тстве для отвода газов, сод рнирно закрепленную крыш- коллектор для подвода инертара, соединенный с фланцем, ласно изобретению, фланец лнен переменного сечения с выступом в верхней его часыполнена с кольцевой проточяженной с ней выемкой, со скосами аналогичными выется чертройство разрезе. з коксоанный...

Номер патента: 1778132

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Кочкин, Коробейников, Назаров, Динельт, Бажанов, Куркин, Бабанин, Родькин

МПК: C10B 39/02

Метки: эвакуации, тушения, сухого, установки, избыточного, кокса, газа

...в зонекосых ходов выше+55-бОО мм в.с, не оказывает отрицательного воздействия на выход исостав избыточного газа, эвакуируемого через свечу форкамеры. Однако при этом становятся более заметными утечки газа черезнеплотности по тракту и рост энергетических затрат,Благодаря созданию в форкамере оптимальной гидравлической обстановки, в направлении газоотводного патрубкафоркамеры устремляется не только потокпиролизных газов, выделяющихся в ее объеме при термостатировании горячего кокса,но.и весь избыточный газ, который можетобразоваться в циркуляционном контуре (вчастности, в камере тушения УСТК), При отсутствии дожига горючих компонентов вкольцевом газоходе количество последнегобудет незначительным,Сопоставительный анализ заявляемого...

Номер патента: 1778133

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ганиева, Хашашни, Салимова, Аджамов

МПК: C10B 55/00

Метки: электродного, кокса, сырья, производства

...О : 5:15:35:45 подвергали отгону фракций, выкипающих до 410 С,П р и м е р 11, Сырье с соотношением компонентов. мас. : 25;55:10:10 утяжеляли путем отгона фракций, выкипающих до 440 С,Коксование всех приготовленных образцов сырья проводили при одном и том же режиме: давление 0,1 МПа. температура 500 С; загрузка сырья 1 кг.Результаты коксования образцов сырья, полученных по примерам 1-11, приведены втабл,2 и 3, В этих же таблицах, для сравнения, приведены аналогичные показатели для прототипа, а также технические условия на электродный кокс (ТУ 38,40115- 84),Как видно из таблиц, при коксовании образцов сырья, полученных по примерам 2-9, выхода кокса увеличиваются на 4-7.5 (по сравнению с прототипом): качество выработанных образцов кокса...

Номер патента: 1778134

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Артамонова, Федотов, Валявин, Сухарев, Плотко, Ветошкин

МПК: G05D 27/00, C10B 55/00

Метки: реакторе, замедленного, установки, процесса, кокса, коксования

...и паров на выходе из реактора уменьшить с 60 С до 40 С (кривая 2). Тогда, изменяя задание получимЛ Л из + Лзаи 60 + 40 50 о 452 2Используя вышеуказанную зависимость получают следующие температуры на концах каждой секции: вход в секцию 1 -50 55 П р и м е р 1, Приведенная длина змеевика печи равна 1, Расстояние от входа до выхода йз первой секции равной 0,1 приведенной длины, до выхода из 2-й секции - 0,4, до выхода из третьей секции - 0,7 и до выхода иэ четвертой секции - 1. Пусть при Лтзад=60 С регулирование профиля нагрева сырья в змеевике печи осуществляется по кривой 1 на фиг.1, Измеренная температура (Ль) на концах каждой секции печи составит соответственно:на входе в секцию 1 - 350 С, на входе в секцию 2 - 391 С, в секци;о 3 - 436...

Номер патента: 1778135

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Манапов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций, Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется, При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет...

Номер патента: 1778136

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Лекарев, Дорофеев, Лозинский

МПК: C10B 57/06

Метки: шихты, подготовки, коксованию, угольной

...в качестве добавки используют смоло-масляную смесьот биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключается в следующем.Недробленые угольные концентраты после дозирования подают в загрузочный желоб дробилки. Сверху на поток угля перед измельчением подают смоло-масляную смесь от биохимической очистки сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты, В процессе измельчения угля частицы смоло-масляной смеси втираются в частицы угля, в результате чего получается каменно-угольная шихта с повышенной спекаемостью и насыпной плотностью. После коксования данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличивается разовая загрузка в коксовую печь.и,...

Номер патента: 1778137

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Долгих, Браун, Цвениашвили, Маховский, Глущенко, Ольферт, Нешин, Чухрий

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, угольной, шихты, подготовки

...в наибольшей степени повышающие спекаемость каждого из выделенных классов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных тех- нических решений в исследуемой области, т.е. в коксохимической промышленности, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе, и признать заявляемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ские добавки. Подготовленную шихту направляют на коксование,П р и м е р. Индивидуальные угли марокЖ, К, Г, ОС смешивают в следующем соотношении (Ж%, К%, Г%, ОС%).дробят по схеме ДШ (дробление шихты).Получают производственную...

Номер патента: 1781283

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Жугинисов, Гилажов, Мамбетов

МПК: C10B 55/00

Метки: дистиллята

...237,0 г(79 мас.%) дистиллята, т.е, выход последнего по сравнению с изве.стным (73,2 мас.%) повышается на 7,9% от массы дистиллятэ.П р и м е р 5. В условиях примера 1, из . 150 г (50 мас,%) гудрона и 150 г (50 мас.%) АПП получают 243,0 г (81,0 мас.%) дистиллята, т,е, выход последнего по сравнению с известным (73,2 мас.%) повышается на 10,6% от массы дистиллята.П р и м е р 6. В условиях примера 1, из 120 г (40 мас.%) гудрона и 180 г (60 мас.%) АПП получают 249,0 г(83,0 мас.%) дистиллята, т,е. выход последнего по сравнению с известным (73,1 мас,%) повышается на 13,5% от массы дистиллята,П ример 7. В условиях примера 1, из 90 г (30 мас.%) гудрона и 210 г (70 мас.%) АПП получают 255,3 г(85,1 мас.%) дистиллята, т.евыход последнего по...

Номер патента: 1471547

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Иорудас, Аксенова, Шариков, Савинцева

МПК: C10B 53/06, C10B 49/16

Метки: сланца, переработки, горючего, термической

...с температуройО360 С, и Э кг/ч отсасыиаемого иэ се 1471547Таблица 1 Выходсуммарной смолы, Еот орг,массы Содержание механичес" Количество сланца, 7 (прн рециркуляции 107, основного потокапарогазовой смеси) ких примесей в суммар нойсмоле, мас. 3570,270 ф 270,270,240 0,20 0,20 0,23 0,30 0,40 40 30 15 3 2 Таким образом, количество дробле" ного сланца, подаваемого н поток парогаэоной смеси, более 307 от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению вьмода суммарной смолы эа 45 счет переохлаждения очищаемой парогазовой смеси, а количество сланца ме" нее 37, приводит к увеличению содержаниямеханических примесей в смоле.Оптимальным количеством является 3- 50 307. от подаваемого на переработку сланца,В табл.2 приведены данные влияния...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Прикуль, Тациенко, Мятлин, Архипова

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, сланцев, переработки

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Номер патента: 1784626

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Лобов, Вольфовский, Булыга, Кононенко, Мищенко, Волокита, Сытенко, Карпов, Мироненко

МПК: C10B 5/00

Метки: печь, горизонтальная, коксовая

...с обогревательными простенками 2, состоящими иэвертикальных отопительных каналов 3 идвери 4. Кладка греющих стен 5 с внутренней стороны камеры в зоне головочных вер-.тикальных отопительных каналов 6 смашинной стороны снабжена выступами 7,которые могут быть выполнены сплошнымипо высоте камеры коксования, либо чередующимися с длиной каждого из чередующихся выступов соответствующей. высотекирпича кладки. В обоих случаях высота выступов равна 1/20-1/40 ширины камерыкоксования, а размещены они по высотестены камеры коксования таким образом,что расстояние от свода камеры до началавыступов равно 1/6-1/7, а от низа камерыдо конца их равно 1/3 - 1/4 части высотыкамеры, 35 40 положения выступов по высоте стен камеры 55 коксования. Из таблицы...

Номер патента: 1784627

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Хаит, Гориславец, Ильенко, Эдельман, Микерин, Ткачев, Дивин, Белоусов, Брескин

МПК: C10B 5/02

Метки: коксовая, периодического, действия, печь

...сжигания топлива в радиационных инжекционных горелках направляют к поверхности куба 6 и затем, после интенсивного теплообмена с последней, отводят через продольную центральную щель в газоход. После завершения цикла коксованйя производят выгрузку кокса и вновь повторяют цикл.В соответствии с технологическим регламентом установки производства спец- кокса в процессе коксования поддерживают температуру стенки коксового куба 480- 500 С, длительность цикла коксования составля,т 30 часов, а длительность периода разогрева холодного сырья - 6 часов,В табл, 1 приводятся результаты испытаний предлагаемой коксовой печи,иллюстрирующие влияние расстояния от пода топки до поверхности куба на температуру куба и длительность периода разогрева до...