C10B — Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов

Номер патента: 199045

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C10B 47/26

Метки: 199045

...11 -склад готовой продукции.Нитрозные газы через вывод 12 из реактора 15 поступают в газодувку (ца фиг, не показана)затем в адсорбциоццую башню, где поглощаются циркулирующей водой.Полученную азотную кислоту возвращаютв процесс.20 Способ обеззоливания немическими реагентами, отли с целью упрощения способа, 25 рабатывают водным расовоты при температуре це,выш фтяного кокса хиаюи 1 ийся тем, что, зефтяной кокс обом азотной кислое 100 С,Изобретение относится к способамния малозольного нефтяното кокса дл тродной промышленности.Известен метод обеззоливания электродного кокса химическими реагентами, например хлором, при прокаливании при температуре 1000 С,Высокотемпературные процессы обеззолива-. ния, особенно с применением химических...

Номер патента: 201326

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Андреева, Виноградов, Гольдшмидт, Киселев, Кравченко, Уваров, Фомина, Худ, Чащин, Юмшанов

МПК: C07C 39/04, C10B 53/00

Метки: смол, угля

...терревесины с ля или патем, что и фенолов овоздушное рат вводят Спосоо и мического р 5 применение ровоздушно с целью пов в газовый дутье, или 0 аммиак.К недостаткам известного способа термического разложения древесины при отсутствии катализатора относится невысокий выход смолы и фенолов. С целью повышения выхода этих продуктов предлагают проводить пиролиз древесины в присутствии аммиака.П р и м е р 1. В реторту загружают 560 г березовой древесины (в пересчете на абсолютно сухую в виде кубиков) и нагревают; при достижении температуры внутри реторы 270 - 275 С вниз реторты подают аммиачную воду 17 - 26 о/о-ной концентрации (по воде). Пиролиз древесины заканчивают при температуре 500 С, расход аммиака на абсолютно сухую древесину составляет...

Номер патента: 202869

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Абызгильдин, Ахметов, Гимаев, Гонсалес, Давыдов, Емель, Ивановский, Левин, Смидович, Сюн

МПК: C10B 49/10

Метки: кокса, электродного

...устранить эффект спекания и повысить чистоту получаемого как побочный продукт водорода. хема процесса изображ в выносной изотермической камере В, кокс поступает в камеру пиролиза С. В этой камере при подаче углеводородного газа 111 происходит отложение в порах и на внешней поверхности кокса пиролитического углерода, образующегося при высокотемпературном (1100 в 13 С) пиролизе газа.Газ пиролиза, представляющий в основном водород (1 У), после охлаждения направляется к потребителю. Товарный кокс У выводится из системы.В случае получения пирококса (рис. 1,в) часть товарного кокса (поток 111) подается на циркуляцию, а балансовое количество (поток Р) выводится из системы. Циркулирующий теплоноситель, в отличие от первого способа, после...

Номер патента: 202870

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Безуглый, Гончаров, Обуховский

МПК: C10B 57/10, C10L 9/08

Метки: подготовки, угольной, шихты

...коксова ный и другие ством спекае), обладающмости. позволяет применять голь (газовый, жир- ИЙ изоыточным свойобретени угольнои ш сского кокс пературе 25 с цельюескую обраума, личающийся50 мл. рт, с 1 ХТЫ ДЛЯ а путем 0 в 4 С, т)чшенпяботку ветем, что Динамика вспу чивания, ллс 1 ериод вспучивания, сскПериод начала пучиванпя, сем мическая обработка уг ез вакуума С применением вакуума . Известный способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса обработкой последней при температуре 250 в 4 С не обеспечивает высокое качество кокса.Для улучшения качества получаемого кокса предложен способ, согласно которому термическую обработку ведут с применением вакуума (25 - 150 лл рт, ст.).Пример. Во вращающуюся реторту диаметром...

Номер патента: 203652

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Беленко, Кацобашвили, Эльберт

МПК: C10B 1/08

Метки: другихсмол, каменноугольных, переработки

...переработки каменноугольндругих смол, а также их фракций путкаталитического гидрокрекинга поднием, например, 30 - 50 атм, водородококсовым газом, отличающийся тем,целью повышения выхода ароматическлеводородов и нафталина, гидрокрекингвергают смесь фракции смолы и рисайккипающих при температуре выше 270 -и полученный при этом гидрогенизат,пающий в пределах 230 - 300 С, смешс фракцией смолы, выкипающей в пр230 - 300 С, и подвергают дополни25 гидрокрекингу. переработки каменноуголь а также их фракций путем екинга под давлением, наводородом или коксовьв По предлагаемому способу, с целью повышения выхода ароматических углеводородов и нафталина, гидрокрекингу подвергают смесь фракции смолы и рисайкла, выкипающих при температуре выше...

Номер патента: 204972

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гимаев, Знов, Ивановский, Стрижова, Сюн, Уфимский, Ухов

МПК: C10B 55/10, C10L 5/10

Метки: мелочи, окускования, углеродистых

...способу кокс предварительно обрабатывают б - 10 час сероводородсодержащими газами при 600 - 700 С. Получаемый высокосернистый кокс может быть использован для шахтной плавки окисленных никелевых руд.При использовании кокса с высоким содержанием серы в качестве сульфидирующего агента и восстановителя при плавке никелевых руд гипс в шихту не добавляют. П р и м е р. Проводят совместное коксование кокса, обработанного сероводородом в течение 10 час до содержания 12% серы, и 50/,-ного остатка арланской нефти, При отношении на сыщенного кокса к жидкому остатку, равном 70 - :30, получают кокс с содержанием серы 8 - 10%. Температуру коксования изменяют в пределах 430 - 500" С. Максимальная получаемая сероемкость нефтяных коксов 15 - 16%. 25...

Номер патента: 204973

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бабков, Мильман, Морозова, Уральский, Черниловский

МПК: C10B 17/00

Метки: процессом, шихты, электроподжога

...которого осуществляется контакт с шихтой 3, а другим концо.; через магнитный пускатель Л 1 Псоедине;-а с корпусом 4 печи. Причем на линни вторичная обмотка трансформатора - мсталлический стержень включено реле тока РТ.Устройство работает следующим образом.После окончания предыдущей технологической операции замыкается контакт К, сраба.тывает реле 1 Р и самоблокируется с контактом 1 Р. В результате замыкания контакта 1 Рзапитывается обмотка магнитного пуска теля, рабочие контакты которого коммутируют силовую цепь поджога, и таким образом на стержень поджога подается потенциал, При срабатывании контакта 1 Рзапитывается обмотка магнитного пускателя ЛЙ 7-2, вклю чается привод движения металлическогостержня 2, который опускается до...

Номер патента: 210083

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Житов, Загорец, Каршенбаум, Макаров, Московский, Сысков

МПК: C10B 47/30

Метки: коксования, углей

...Г. Н, Макар иА. Г. Московский ордена Ленина имени Д.Известный способ коксования угля состоит в последовательном стадийном нагреве угольной загрузки до 800 - 1100 С. Однако при этом наблюдается неравномерный нагрев, особенно в области температур пластического состояния, что приводит к получению кокса недостаточно высокого качества.С целью устранения этого недостатка, предлагается в области температур пластического состояния и спекания на угольную загрузку воздействовать полем электромагнитных колебаний с частотой 5 - 50 мги,Способ состоит в следующем.Исходный уголь нагревают любым из известных методов термического нагрева до предпластического состояния, т. е. на 10 - 15 С ниже температуры начала размягчения угольных зерен, что позволяет...

Номер патента: 210830

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Денисов, Новиков

МПК: C10B 15/00, C10B 7/02

Метки: нефтяных, переработки, термической

...на полотно и служит насадкой. Процесс ведут таким образом, чтобы объем коксовой насадки оставался постоянным.Скребковый транспортер снабжен пластин ками и поворотными скребками, состоящимииз двух лопаток, приваренных взаимно перпендикулярно и соединенных сферическим кожухом, исключающим провал насадки при повороте скребка. При движении цепи скре бок,:поднимаясь из-под нижнего свода, находит на направляющие, поворачивается в цапфах и занимает определенное положение по отношению к насадке. Таким образом скребки, опираясь на направляющие, перемещают 25 насадку к насадкоснимателю б. Пластины,расположенные между скребками исключают заклинивание лопаток насадкой. Полотно транспортера охлаждается паром, который через щели между пластинами...

Номер патента: 210831

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гальперин, Гуцало, Зайцев, Запорожский, Красников, Кутузов, Лившиц, Мовчан, Опытно, Розенман, Салтан

МПК: C10B 49/02

Метки: процессом

...кислорода воздуха продолжается окисление пека. Окончательно (до высокоплавкого) пек окисляется кислородом воздуха в реакторе 3.Постоянство расходов пековой смолы исреднетемпературного пека обеспечивают одноконтурными схемами автоматического регу лирования. Расход пековой смолы измеряютдатчиком расхода 4 и стабилизируют его при помощи регулятора 5 воздействуя на регулирующий орган б. Аналогично для среднетемпературното пека расход измеряют датчиком 15 расхода 7 и при помощи регулятора 8 стабилизируют его на заданном уровне регулирующим органом 9. В реакторе 1 поддерживают постоянную температуру жидкой фазы изменением .расхода воздуха. Количество подавае мого воздуха определяют при помощи регулятора 10 темзтературы, жидкой фазы,...

Номер патента: 210832

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Агафонов, Давыдова, Зинина, Куликова, Мерзон, Потемкин, Рабинович, Фишзон

МПК: C10B 55/00

Метки: 210832

...большим технологическим осложнениям. Поэтому нефти парафинового основания не могут быть использованы для производства кокса КНПС по существующему способу, Кроме того, ресурсы нефтей нафтенового основания ограничены, а использование для пиролиза керосиновых фракций из малосернистых нафтеновых нефтей уменьшает выработку высококачественных топлив (реактивного и экспортного дизельного), которые не нуждаются в специальном облагораживании,Предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу. Нефтяной пиролизный кокс получают в Результате прямой перегонки лютивные процессы заменяют собой адин пиролизных превращений, в на пиролиз поступает подготовленс большим содержанием непредельтатических соединений.верки предлагаемого способа были ны три...

Номер патента: 212225

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Левин, Супрунов

МПК: C10B 57/12

Метки: добавок, спекающих

...переработки нефти, например крекинг-остатки или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240 - 250 С, а затем выдерживают при температуре 350 - 380 С. Окисление проводят для накопления асфальтенов и уменьшения уноса масел, в особенности ароматизированных, при последующей термообработке повышается спекающая способность окисленных остатков путем превращения части асфальтенов в карбены,В качестве примера в таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной комбинированной обработкой крекинг-остатка Омского нефтеперерабатывающего завода. Окисление крекинг-остатка проводили при температуре 250 оС и скорости подачи воздуха 2 л/мин на 1 кг...

Номер патента: 217358

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Саулёв

МПК: C10B 25/12

Метки: винтовое, дверей, запорное, коксовыхпечей

...на коксохимических заводах для полной герметизации указанных печей в период коксования, состоят из ригеля, ригельного винта и гайки, Однако в таких устройствах сильно изнашивается резьба из-за отсутствия смазки, высокой температуры в зоне резьбового соедине ния, большой удельной нагрузки и малой уг ловой скорости.В предлагаемом устройстве гайка выполнена с полостью, имеющей отверстия с шагом с, равным шагу резьбы. Это позволяет обеспечить равномерную смазку резьбового соединения и повысить износоустойчивость устройства.На чертеже дан разрез гайки ригельного винта.Бинтовое запорное устройство имеет ригельный винт 1 и гайку 2, при литье которой в ней оставляется полость 3. В этой полости просверлено несколько отверстий 4 с шагом...

Номер патента: 217359

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гребштейа, Дмитренко, Дубовик, Израэлит, Козырев, Кулаков, Молодцов, Пейсахзон

МПК: C10B 39/02

Метки: камера, кокса, сухого, тушения

...газов, в результате чего колеблется технологический режим котельного агрегата, Осо. бенно это заметно при кратковременных остановках коксового цеха, ремонтах, задержках выдачи печей и пр.С целью постоянства температуры выходящих из камеры инертных газов, предлагается их удалять через косые ходы, расположенные в средней части камеры по ее периметру и соединенные с кольцевым газопроводом.На чертеже изображена описываемая ка 2гающегося охлаждению инертными газами.В том случае, когда свежий кокс перестает поступать в камеру 1, питание горячим коксом камеры 3 тушения осуществляют форкамерой. Следовательно, в периоды остановок, ремонтов или случайных задержек поступления в камеру горячего кокса режим его тушения не нарушается и газы уходят в...

Номер патента: 217360

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Кононенко

МПК: C10B 45/00

Метки: клапан, коксовальных, печей, реверсивный

...лебедки.На чертеже дана схема описываемого клапана.Он состоит из корпуса 1, левого 2 и право 25га 8 патрубков, левого 4 и правого б клапанов,диска 6, вала 7, ведущего рычага 8, пружины 9 растяжения, соединительных звеньев 10,пальцев 11 и 12 и регулировочной гайки 18.Палец 1 закреплен на ведущем рычаге 8 30(или на спецкривошипе), а палец 12 - на корпусе 1.Устройство работает следующим образом.При повороте рычага 8 на угол от 0 до 45 момент от пружины 9 имеет отрицательное значение, а при повороте от 45 до 90 - положительное, т. е. направлен в сторону движения рычага, частично комленсируя отрицательный момент от поднимающегося правого клапана 5. Начальное усилие, жесткость пружины 9 и соотношение плеч рассчитывают так, чтобы в...

Номер патента: 218117

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Косаренков, Кручинны, Курбацкнй, Лио, Черноголовый

МПК: C10B 25/12, C10B 45/00

Метки: б1а17г117гятгргрт1ттгтг, верхней, двери, коксовойпечи, лючка, механизм, удаления, футеровки, части, шихты

...планирного лючней части футеровки двери.При установке механизмажение скребок упирается вповорачивается на шарниреположение, которое не мешаенирной штанги. о механизм имеетзакрепленные на, и ролики, размеагаемый механим;ху. Это до с направляю стойках пл щенные в п На фиг. на фиг, 2тигается тем, чтщие с пазами,анирной штангиазах.1 показан предл- то же, вид свер в исходное поло- ограничитель 13, и становится в т движению плаПредмет изобретенияМеханизм для удаления шихты с окна нирного лючка и верхней части футер двери коксовой печи, состоящий из плани штанги, толкателя с шарнирно укреплен на нем скребком и привода толкателя, о чающийся тем, что, с целью упрощения струкции и обеспечения надежности в ра он имеет направляющие с пазами,...

Номер патента: 218808

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Безуглый, Гончаров, Обуховский

МПК: C10B 47/06

Метки: кокса, металлургического, непрерывный, формованного

...формования, кг/см 5,54 92,46 7,95( 90,55 2 07 6 41 90 73 Среднее. 4,46 0,79 35 7,414,315,214,3 6,2 6,2 6,2 6,2 400410 410 410 5 Ч,5 38,4 40,3 49,4 0 50 100 200 переносят в электрическую печь, где происходит последняя стадия приготовления кокса- прокаливание формовок. Прокаленный формованный кокс подвергают испытанию на прочность в лабораторном барабане конструкции П. А, Щукина. Диаметр барабана 150 мм, длина 80 мм. Внутри барабана имеются четыре полки шириной 10 мм и толщиной 6 мл укрепленные вдоль образующей цилиндра под углом 90.Испытанию подвергают пробу формсванного кокса весом 25 г, крупностью 9 - 13 мм, продолжительность 15 мин при вращении ба. рабана со скоростью 80 об(мин, После испытания разрушенный кокс рассеивают на сите...

Номер патента: 220167

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Сигеси

МПК: C10B 25/16

Метки: коксовой, печи, стенка, съемная

...отверстие и вставленными в прямоугольный паз на)кимной головки.Благодаря такому выполнению достигается легкость перемещения нажимных головок с Взаимодс 1 стВу 1 Ощим с ними но)кеВым Отсека У Я К 66.041.662.741 ,088.8)20 25 зо 35 3в которое ввернут зажимной винт 19. Конец винта 19 входит в гнездо 20 нажимной планки 17, так что последняя воздействует сбоку на опорную головку. На конце опорной головки 15 имеется вильчатая часть 21 со штангой 2-.,О 7 ) взаимодействующая с задней поверхностью ножевидного отсекателя 3.На съемной стенке 8 закреплен болтами 23 корпус 24 нажимного устройства. В нем установлены качающиеся толкающие рычаги 25 с шарниром 2 б, на которые воздейству.от толкающие ролики подъемника стенки, В замковом брусе 27...

Номер патента: 220944

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Прищепа, Прозоров, Сергиенко

МПК: C10B 45/00

Метки: загрузочныхлюков, механизм, обезграфичивания, стояков

...1 закреплена форсунка 8. Сжатый воздух к форсунке поступает по трубе, проложенной в штанге, и гибкому шлангу 9, намотанному на барабан 10. Гибкий шланг через полую цапфу подсоединен к воздухосборнику, установленному на коксовыталкивателе. На раме 7 смонтирована установка комапдоаппарата 11, управляющего процессом перемещения штанги с форсункой и продувкой стояков и люков.Работа механизма обезграфичивания стояков и загрузочных люков складывается из ряда операций. Через 5 сек после включения выталкивающей штанги коксовыталкивателя 10 на выдачу кокса начинает перемещатьсяштанга 1. При подходе форсунки 8 к оси стояка штанга 1 при помощи командоаппарата 11 останавливается и схкатый воздух из форсунки продувает стояк в течение 10 сек. Пос...

Номер патента: 221659

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дищев, Славутский

МПК: C10B 25/12

Метки: 221659

...механизма очистки две. рей обеспечивает поддержание в первоначальных размерах уплотняющей поверхности ножа, что способствует соблюдению нормальных режимов завинчивания ригельных винтов, лу:1 шему уплотнению дверей и увеличению срокаих эксплуатации,На чертеже схематически изображен описываемьш механизм.5 Кронштейн 1 крепится к втулочно-роликовым приводным цепям 2 в пределах одногозвена каждой цепи через переходные колодки3, которые имеют боковые копирующие ролики 4, передвигающиеся в направляющей ра 10 мы 5, На кронштейне установлен ролик б длявосприятия осевых силий, а также закрепленрезец 1 фреза) 7. Рсзцедержатель 8 подпружинен в стакане 9, который снабжен цапфами 10,входящими в пазы 11 кронштейна. На стака 15 не укреплен...

Номер патента: 231370

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Лебедев, Пашинин, Цигельман

МПК: C10B 7/08

Метки: контейнеры, печь, помещенных, термообработки, шахтная, электроугольных

...камера 2, в которой контейнеры 3 с изделиями пе 15 ремещаются с помощью толкателя 4. Подъемизделий в шахте снизу вверх производитсятолкателем 5. В нижней части шахты установлены поворотные фиксаторы б. Фиксаторы 7аналогичного типа имеются также в верхней20 части шахты,Теплоноситель в виде горячих газов образуется в камерах сгорания 8 с инжекцпонными горелками 9. Для дополнительной регулировки количества тепла в горизонтальной ка 25 мере служат горелки 10. Вход газов из камерсгорания осуществляется через отверстие 11, аперепуск из камер - через отверстие 12. Входгазов в зоны охлаждения выполнен в виде отверстия 13, а выход газов из зоны охлажде 30 нпя - в виде отверстия 14. Верхняя частьшахты закрывается для герметизации коробкой...

Номер патента: 233607

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Буглак, Сегаль

МПК: C10B 21/10

Метки: батареи, выбора, коксовых, контрольных, отопительнб1х, печей, простенков

...печей, номера очередности загрузки которых образуют точно или приближенно арифметическую прогрессию с разностью, равной У+1где (У+1) - число печей батареи, атт - число контрольных простенков,Если за начало отсчета(номер очередности загрузки печи) принята, печь ц= 1, (р - номер, определяющий положение печи на батарее, то при серийности 9 - 2 и количестве печей на батарее (Л+1), равном 61, между т и р, имеется следующее соответствие:0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14и 1 11 21 31 41 51 61 3 13 23 33 43 53 63 5 Колебания средневыборочной температуры будут минимальными, если в качестве контрольных выбраны простенки тех печей, номера очередности загрузки которых образуют точно или приближенно арифметическую проУ 1грессию с разностью, равнойл...

Номер патента: 234347

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Диденко, Обуховский

МПК: C10B 57/06

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...завода) илц к отдельному углю (в случае получения формованного коса из 100 ", газового или жирного угля), облада 1 огцих избыточной спскаемостью, вводят микродозу элементарной серы - от 0,1 до 1,0)1.При добавлении к углям мцкродоз серы снижается цх спекаемость, причем чсм больше микродоза, тем значительнее снижается спекаемость.Обработанные таким способом шихту и отдельные угли испытывают в приборе для определения динамики вспучпвания.В таблице приведены результаты, полученпрц исследовании влияния на спекаеть шихты Днепропетровского коксохимза а добавок элементарной серы,234347 10 Предмет изобретен ия Составитель В, Осипова Текред Т, УсковаКорректор О. Тюрина Редактор Л. Ушакова 192/18 Изд, М 59 Тирани 551 Подписное...

Номер патента: 234988

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Государственный, Коксохимической

МПК: C10B 21/18

Метки: коксовой, отопительной, печи, системы

...имеют вертикальные отопительные каналы 3 с разделительными перегородками 4. Отопительные каналы посредством нижних 5 и всрхних б окон разделительных перегородок пара ми соединяются между собой. Каждая паравертикальных отопительных каналов 3 отделена от другой пары отопительных каналов дополнительной перегородкой 7, в которой выполнены два параллельно расположенных 15 рециркуляционных канала 8. Кроме того рециркуляционные каналы в нижней и верхней части дополнительной перегородки имеют окна 9 и 10, выходящие в смежные пары вертикальных отопительных каналов. Для набло дения за процессом горения сделаны смотровые каналы 11 в перекрытии 12.Работа устройств отопительной системыпротекает следующим образом. Отопительный газ и воздух...

Номер патента: 239204

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Левин, Супрунов

МПК: C10B 57/12

Метки: добавок, нефтяных, спекающих

...остатков кислородом воздуха при температуре240 в 2 С для получения продукта, обога 10 щенного асфальтенами, но не содержащегоеще карбенов,11. Смешение горячего окисленного продукта с углеродистым материалом, предварительно измельченным до 0,075 - 0,25 мм. В каче 15 стве таковых могут быть использованы нефтяной кокс, угли марок ОС, К 2 и др.Окисление остатков кислородом воздуха ипоследующее смешение окисленного продукта с мелкоизмельченным углеродистым мате 20 риалом может быть осуществлено, например, в кубе периодического действия.П р и м е р. Исходный нефтяной остаток -асфальт деасфальтизации с коксовым остатком 14,77%, содержащий 15,17% асфальте 25 нов, подвергают окислению кислородом воздуха при 255 С до получения продукта с...

Номер патента: 239206

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Богопольский, Зверев, Хов, Шумилин, Эпштейн

МПК: C10B 49/04

Метки: кокса, непрерывной, нефтяного, прокалки

...Принагреве кокса выше 200 - 300 С начинается выделение летучих, поджигаемых пламенем форсункц, которые, сгорая, подогреваот кокс до более высокц. температур. По мере нагре ьа кокса проис.одит дополнительнсе выделение летучих, которые также сгорают.,5 она горения распространяется от факела топлива ь глубь печи до места достижения коксом максимальных температур, причем прц этик тем пературах летучие практически не выделяются.В дальнейшем температура печных газов ц прокалцваемого кокса начинает постепенно уменьшаться за счет теплоотдачи печи в окружающее пространство.20 11 а вы:одном конце печи дымовые азы через пылеосадцтельную камеру 5, в которой оседает 1 ус(овый :.ос и мелкие астиы кокса, направляют ца утилизацию тепла,...

Номер патента: 239208

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Казаков, Коновалов, Шубеко

МПК: C10B 57/00

Метки: кокса, металлургического, формованного

...состав смесей входят 20 - 250/о буроугольного карбонизата (полукокса) из углей Березовского и Абанского месторождений Канско-Ачинского бассейна и 75 - 80% газового саяно-партизанского угля или 4055 о/о буроугольного карбонпзата и 45 - 60 о/, угля шахты Байдаевские уклоны (Кузбасс).Из указанных смесей была получена опытная партия кокса при следующих парамет рах технологических режимов: производительность по исходной смеси 160 кг/чис; расход коксового газа 58 - 67 мс/час; коэффициент избытка воздуха при сжигании коксового газа 1,2 - 1,5; давление перед вихревой камерой 10 130 в 1 мм вод, ст.; температура газа-теплоносителя при входе в вихревую камеру 525 в 5 С, в верхней части циклона 470 - 495 С, шнека выдерживания 415 - 440" С; время...

Номер патента: 239248

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Задорский, Карагандинский, Катков, Кудр, Купри, Мигачева, Шамаев

МПК: C10B 37/02

Метки: карбидных, печей, полуавтоматическая, шуровочная

...1 барабанного питателя 2, золотника управления 3, пневматического механизма 4 подачи шурово иных прутков, червячного механизмаповорота барабанного питателл, опорных роликоз 6, механизма 7 передвижения машины по рельсовому пути, приспособления 8 доя правки и зачистки шуровочиых прутков, чстырсхходовых крапов 9 и 11, распределительного золотника 11 и пневматического механизма 12 захвата шуровочного прутка.1 абота машины состоит из ряда операций, При включении механизма 7 машина с заправленными в барабанный питатсль 2 ш- ровочными прутками подается к летке печи и занимает рабочее положение, после чего механизм передвижения затормаживается. Для пуска машины в работу необходимо ручки четрехходовых кранов 9 и 10 установить в положение...

Номер патента: 240663

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белов, Ворона, Григорьева, Соловьев

МПК: C10B 49/16

Метки: мелкозернистого, полукоксования, топлива

...т топлива ц теплоносителя первое нагревают до температуры термического разложения ц выделяют летучие, которые Вместе с по,1 укоксол поступают В пцрОЛПЗЕр 7, В ПОСЛЕдццй ЧЕРЕЗ рЕгспцруОщЕЕ устройство 6 подаю горячий тисрдыц тепло- носитель. За счет тепла дополнительно введенного твердого теплоносителя здесь происходит дальнейшее разложение топлива и пцролиз паро-газовой смеси. После пиролцзера 7 парогазовая смесь, цолукокс ц тетпоноситель НО:1 акав 1859/1 О Тираж 480 ПодписноЦ 111111 ПИ Комитета по дедам изосрстений и открытий при Совсгс Министров СССЛ 1 осква, Центр, пр. Серова, д. 4. Сапунова, 2 Типографп падают в уловитель 8, где осаждается твердый теплоноситель, затем в пылеосадитель 9, где осаждается полукокс. После этого...

Номер патента: 242845

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Григорьев, Жунко, Мордухович, Островский, Шерешевский

МПК: C10B 39/02

Метки: 242845

...бункер сухого тушения - котел-утилизатор - бункер сухого тушения, Окончательное охлаждение кокса при этом осуществляют вспрыскиваемой водой.Отличие предлагаемого способа от известных заключается в том, что в качестве основного охлаждающего агента применяют смесь органических продуктов (углеводородов), подлежащих пиролизу, благодаря чему процесс сухого тушения совмещен с процессом пиролиза углеводородов.Схема способа тушения раскаленного кокса, получаемого в печах периодического действия с использованием его тепла, следующая. Раскаленный кокс загружают в бункер-реактор и непрерывно опускают сверху вниз. Навстречу коксу через дюзы подают пары бензина или углеводородные газы, которые подвергаются пиролизу теплом кокса. При этом...