C10B — Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов
Способ определения спекаемости углей и угольных шихт
Номер патента: 1326602
Опубликовано: 30.07.1987
МПК: C10B 57/14, G01N 33/22
Метки: спекаемости, углей, угольных, шихт
...угля марки Г с 35 до 557 (вариант 1 и 2) вес прикоксовавшегосятвердого остатка уменьшается с 2,1828до 1,6923 г; при увеличении доли хо- ЗОрошо спекающегося угля марки Ж с 1 Одо ЗОБ (вариант 4 и 3) вес прикоксовавшегося твердого остатка закономерно увеличивается с 1,8643 до 2,0175 ги т.д. Таким образом, чем выше доляхорошо спекающихся углей в шихте,тем выше показатель веса прикоксовавшегося твердого остатка, что даетвоэможность дифференцировать шихтыпо спекаемости,40В табл. 7 приведено сопоставлениепоказателя веса прикоксовавшегосятвердого остатка предлагаемым способом при температуре стержня 825 Сс показателем индекса Рога (ТЮ,определенным по ГОСТ 9318-70.Сопоставление данных табл. 7 показывает, что метод Рога...
Устройство для выгрузки кокса из куба
Номер патента: 1328367
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Газаров, Крупина, Пархоменко
МПК: C10B 33/02
...днища 11 куба,Устройство работает следующим образом,Перед каждым циклом коксованияустройство для выгрузки кокса устанавливают в кубе при помощи троса 6.После установки устройства в рабочееположение трос 6 отцепляют от послед -ней гребенки, закрывают люк 9 наднище 8 и люк 10 на днище 11 куба,Затем куб заполняют сырьем, Послепроведения процесса коксования, пропарки и охлаждения. кокса открываюткрышку люка 10 и прикрепляют трос 7 основной лебедки к передней гребенке, При натяжении троса 7 основнойлебедкой усилие через тягу 2 и первую гребенку 1 передается на кокс ификсирующий элемент 4; При определенной силе натяжения происходит отрывкокса в зоне расположения первой гребенки и разрушение коксового фиксирующего элемента 4 за счет...
Способ сухого тушения кокса
Номер патента: 1328368
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Гончаров, Кирюхин, Саксаганская, Самойлов, Старовойт
МПК: C10B 39/02
...обеспечения изоляции 25разрядной камеры, а снижение напряжения ( ( 65 кВ) прийодит к снижению ионизационного эффекта на 5-7 , Процессионизации проходит в течение 0,40,6 с. Это обусловлено тем, что время ионизации меньше 0,4 с невозможно,так как сближение электродов приводит к короткому замыканию, а больше0,6 с также невозможно, так как скорость движения газа не позволяет увеличить время пребывания его в зонеионизации из-эа того, что снижениескорости газа приводит к уменьшениюпроизводительности установки.При ионизации циркулирующего газа 40происходит связывание кислорода спродуктами разложения метана и углекислого газа, так как их потенциалыионизации наиболее близки. После иониэации газа содержаниекислорода уменьшилось на 201 от исходного...
Способ тушения кокса
Номер патента: 942421
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Балон, Граховский, Давидзон, Ковтуненко, Кухта, Лифарь, Мягкий, Назаренко, Педяш, Пеленов, Першин, Пожидаев, Руденко, Толочко
МПК: C10B 39/04
...80 - 100 С.Из внутренних слоев кусков кокса выделяются пары воды, которые проходят 20 25 30 35 40 45 50 55 через, образовавшуюся пленку из железосодержащего шлама, частично конденсируются на ней, делая эту пленку увлажненной. Это усиливает силы адгезии пленки на поверхности кусков кокса и увлажненный железосодержащий шлам прочно приливает к поверхности кокса и вместе с ним поступает непосредственно в доменные печи, минуя агломерационный процесс.Наиболее плотные и прочные пленки железосодержащего шлама на поверхности кокса образуются при концентрации твердых веществ шлама в суспензии 80-250 г/л, Более высокие концентрации твердых веществ шлама выше 250 г/л способствуют быстрому изнашиванию насосов и забиванию коммуникаций и...
Лабораторная коксовая печь
Номер патента: 1331883
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Бабанин, Барский, Кирьяков, Сигал, Соловьев, Чернышов
МПК: C10B 1/00
Метки: коксовая, лабораторная, печь
...Один под устанавливают на печь, а другой - вне ее.После установки подов 3 и 4 в указанные положения, печь выводится на требуемый температурный режим.В процессе разогрева печи на под 3 устанавливается короб из легкосгораемого материала, который заполняется 1883,2предназначенной для коксования угольной шихтой. После выхода печи на требуемый температурный режим поды 3 и 4опускаются в крайнее нижнее положение, разворачиваются во взаимопроти-,воположные стороны и снова поднимаются в крайнее верхнее положение. Приэтом под З.с коробом и угольной шихтой оказывается надвинутым на печь,а под 4 располагается вне ее. Наподе 3, находящемся на печи, осуществляется коксование угольной пробы,а под 4 используется для подготовкиочередной партии угольного...
Устройство для регистрации работы коксовой батареи
Номер патента: 1333683
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Вельгас, Гулянский, Кузьменко, Мягков
МПК: C10B 33/08, G05D 27/00
Метки: батареи, коксовой, работы, регистрации
...К входам второго 5логического блока 8 подсоединенывходы первого логического блока 5 иреле 7, - 7 времени, к выходам - регистрирующие приборы 9, -9 п и счетчики 10, - 10 времени простоев, к выхо-, 10 дам которых подключены соответствующие батареям цифровые указатели11 - 11 времени простоев.Датчики 1, - 1,; 2-2, и блоки 3-3,установлены на углезагрузочных ма шинах, остальное оборудование - вдиспетчерской блока коксовых батарей.Устройство позволяет осуществлятьдистанционный контроль и регистрациюработы блока коксовых батарей, обслу О живаемьх комплектом углеэагрузочныхмашин, передвигающихся по одним путям,Устройство работает следующимобразом.Сигналы от датчиков 1-1, направ ления движения углезагрузочных машинпоступают в первый...
Устройство для пиролиза твердого топлива
Номер патента: 1333684
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Артамонов, Каширский, Мулюкова
МПК: C10B 49/16
Метки: пиролиза, твердого, топлива
...6, выполненные в,стенках трубы 5 по ее высоте. В верхней частитрубы 5 установлен винтовой завихритель 7 (фиг.2) .Устройство работает следующим образом.Средством 2 в корпус 1 подают1подогретый до 200 С и измельченныйбурый уголь (размер частиц менееО, 15 мм). Подачу бурого угля осуществоляют подогретым до 700 С воздухом.Угол наклона средства 2 по отношениюк корпусу 1 обеспечивает вихревоедвижение потоку бурого угля и возду 35ха (пыпегазовзвеси), Одновременноосуществляют подачу, твердого (кокс)и газообразного теплоносителя (воздух) средством 3 в коническую трубу 5.Частицы кокса и воздух (твердый игазообразный теплоноситель),проходя 842через винтовой эавихритель и выходя иэ тангенциальных отверстий 6 трубы 5, имеют высокое...
Способ переработки жижки
Номер патента: 1337394
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Афанасьева, Вздорникова, Демченко, Киприанов, Панкина, Романовская
МПК: A23B 4/04, C10B 53/02, C14C 3/00 ...
Метки: жижки, переработки
...Полученную смесь в количестве 9300 л подают в отстойник-флорентину, где отделяют .жижку от осадочной смолы в течение 5 ч. Затем жижку в количестве 4600 л перекачивают в отстойник жижки. Отстаивают в течение 25 мин. Отстоенную жижку в количестве 4300 л перекачивают в напорный сборник жижки. Из сборника отстоенная жижка, обогащенная водорастворимыми веществами, извлеченными из осадочной смолы самотеком поступает в вертикальный трубчатый испаритель периодического действия. Закачку жижки продолжают 5 мин. Количество жижки, поданной виспаритель, - 5600 л. В течение1 О мин производят нагрев жидкости до0температуры кипения 101 С путем подачи в межтрубное пространство водя.ного пара давлением 8 кг/см . Упари 40 вание ведут в течение 10 мин...
Устройство для определения количества сбросных газов установки сухого тушения кокса
Номер патента: 1351964
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Грищенко, Котляр, Плешков
МПК: C10B 39/02, G05D 27/00
Метки: газов, кокса, количества, сбросных, сухого, тушения, установки
...газов установки сухого тушениякокса и может быть использовано в5коксохимической промьшленности.Цель изобретения - снижение потерькокса и улучшение его качества.На чертеже представлена принципиальная схема устройства. 10Устройство содержит блок 1 измерения содержания кислорода до камерытушения, блок 2 измерения содержаниякислорода после камеры тушения, блок3 вычисления приращения кислороца 15в циркулирующем газе, блок 4 вычисления расхода циркулирующего газа,блок 5 вычисления количества сбрасываемых газов.Устройство работает следующим образом.Блоки 1 и 2 измерения содержаниякислорода в циркулирующем газе до ипосле камеры тушения определяют"текущие значения, указанных технологических параметров, которые поступаютна блок 3 и...
Дверь коксовой печи
Номер патента: 1353794
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Баланов, Еремин, Фомин
МПК: C10B 25/02
...коксовой печи содержит корпус 1 с футеровкой 2, запорную арматуру 3, разборную уплотнительнуюрамку 4 и прижимные кронштейны 5.Для герметичной стыковки концов элементов разборной уплотнительной рамки 4 дверь снабжена четырьмя соединительными кронштейнами 6, имеющимиоснование 7, несущую рамку 8 с ребром 9 и Г-образные неподвижную 1 Ои подвижную 11 полки, между которымизажаты концы элементов разборнойуплотнительной рамки 4, Основание 7кронштейна имеет отверстия 12 подболты для крепления кронштейна 6 ккорпусу 1 двери. Ребро 9 имеет резьбовое отверстие под болт 13, взаи- .модействующий с подвижной полкой 11,имеющей продольный паз 14 под болт13 для возможности ее перемещения в вертикальном направлении. Несущаяполка 8 имеет резьбовые...
Стояк для отвода газа из коксовой печи
Номер патента: 1353795
Опубликовано: 23.11.1987
МПК: C10B 27/00
Метки: газа, коксовой, отвода, печи, стояк
...на корпусе колена 5.Рабочая кромка крьппки 3, прилегающая к контактной поверхности 2, выполнена в форме кольцевого двухстороннего резца 10. Крышка соединенашарнирно с серьгой 11 посредствомоси 12. Серьга 11 размещена внутриподъемного рычага 13 и соединена сним посредством осей 12 и 14, Осиныступающими концами входят свободнон пазы. 15, выполненные в рычаге 13,который вторым концом закреплен наналу 16, установленном на корпусеколена 5. Серьга 11 шарнирно соединена посредством оси 14 со штоком17 привода 9, На конце вала 16 закреплен рычаг 18 с контргруэом 19. действием контргруза 6. Для закрывания крышки 3 шток 17 привода 9 выдвигается и опускает крьппку 3 на контактную поверхность 2. После установки крьппки целесообразно...
Устройство для контроля работы коксовой батареи
Номер патента: 1353796
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Костенко, Морозова, Панкратьев, Соловьев, Фарафонов, Юрченко
МПК: C10B 33/08, G05D 27/00
Метки: батареи, коксовой, работы
...образом осуществляется регистрация выдачи печей, 25При первом импульсе опроса, поступающего с генератора 30, код ампеража выдачи с регистра 43 поступает в регистр 42, где запоминается до следующего опроса. Очередной код регистром ЗО 43 сравнивается с записанным в регист ре 42 и большее значение снова запи-. сывается на место старого в регистре 42 и т.д. По сигналу "Выдача" поступающему через девятый вход блока 25 на вход регистра 42, максимальное значение ампеража сравнивается в регистре 39 с заданным в регистре 36, при превышении которого с первого выхода регистра 39 код отключения 4 О поступает на второй вход печатающего блока 26, которое распечатывает значение отклонения. Одновременно при наличии превышения ампеража. с второго...
Способ сухого тушения кокса
Номер патента: 1353797
Опубликовано: 23.11.1987
МПК: C10B 39/02
...- увеличение вы 5 хода кокса эа счет использования неспекающегося угля,П р и м е р. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000 С, и 10 кг неспекающегося угля Выход летучих веществ,чао Продукт Зольность,А, 7.Неспекающийсяуголь 7,0 7,0 20,5 Коксовая мелочь, полученная после охлаждения;смеси рас- каленного кокса с углем 0,2 8,8 исходногококса 0,2 10,0 2,0зования неспекающегося угля, коксзагружают в форкамеру вместе с неспекающимся углем крупностью менее 10,0 мм в количестве 10-157 от эагружаемого койса и смесь кокса с углем выдерживают в форкамере в течение не менее 45 мин. Составитель Ю,ТимофеевТехред Л,Олийнык...
Устройство для уборки обслуживающих площадок коксовых печей
Номер патента: 1353798
Опубликовано: 23.11.1987
МПК: C10B 45/00
Метки: коксовых, обслуживающих, печей, площадок, уборки
...7, 8 и 9. В свою,рчередь подвески 6 и 8 шарнирно установлены на кронштейнах 10 рамы 1, а подвески 7 и 9 на ступицах звездочек 11, жестко закрепленных на двух противоположных концах тихоходного вала редуктора привода 12, Последний установлен на раме 1 и кинематически связан с уборочным элементом 4 посредством звездочки 11 и цепной передачи 13, а с уборочным элементом 5 - посредством второй звездочки 11, промежуточных звездочек 14 и 15 и цепной передачи 16. Для уборки площадок, расположенных за рельсами, уборочные элементы 4 и 5 имеют крайние щетки 1 и 1 Ъ, установленные под углом к осям вращения уборочных элементов 4 и 5. Между последними установлена дополнительная рама 19, жестко прикрепленная к несущей раме 1. На раме 19 перпендикулярно...
Способ термической переработки горючего сланца
Номер патента: 1353799
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Иорудас, Кабликов, Шариков
МПК: C10B 53/06
Метки: горючего, переработки, сланца, термической
...Фракции золы ( ( 0,5 мм) и дымовые газы отводят и после очистки и утилизации физического тепла сбрасывают в биосферу.Полученную в реакторе 4 парогазовую смесь после очистки в сепараторе б направляют на конденсацию для получения целевых продуктов переработки, Уловленные в сепараторе б механические примеси направляют в смеситель 1 и перемешивают с топливом. При перемешивании топливо нагревается, и выделяется первичная низкотемпературо ная парогазовая смесь при 200"400 С.Содержание всуммарной смоле,мас.Выход суммарной смо лы на органическую массу,мас.Способ фенольных механическихпримесей соединений Предлагаемый 70,2 29,5 0,4-0,6 16,5 1-1,5 Известный 62,5 Последнюю компрессором (эжектором) 7 компресируют и направляют на перемешивание с...
Способ получения нефтяного кокса
Номер патента: 1353800
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Варфоломеев, Запорин, Марушкин, Садыков, Слуцкая, Сухов, Чувыров
МПК: C10B 55/00
...смесиазербайджанской нефти (табл.1,сырье 6)Величина -- = 4,3 10 , качествоЧс , -зькокса удовлетворяет требованиям технических условий (плотность 2, 12 г/смэ,структура 5,2 балл)П р и м е р 8. Коксованию на пилотной установке подвергают дистиллятный крекинг-остаток западно-сибирской нефти (табл, 1, сырье 3).Ч5,7 10 , качество кокса удовилетворяет требованиям технических условий (плотность 214 г/см, структура 5,6 балл).П р и м е р 9. На промышленнойустановке коксуют дистиллятный крекинг-остаток мангьпплакской нефти(табл, 1, сырье 3).= 1,2 10 ,ЧсЧпкачество кокса по структуре не удовлетворяет техническим условиям(структура 4,1 балл).П р и м е р 10. Коксованию на пилотной установке подвергают дистилДистиллятные крекинг-остатки нефтей для сырья...
Батарея коксовых печей
Номер патента: 1358788
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Жан, Поль, Эдмон, Этьенн
МПК: C10B 29/06
Метки: батарея, коксовых, печей
...с профилем 7, образующую сборочный канал,при помощи которого новая реконструируемая часть взаимодействует состарой частью,Таким образом осуществляют пост 35роение новой части, устанавливая через ряд более короткие ложки науровне последнего ремонтируемого канала 12 (второй канал, фиг.З).40 Конечные стороны ложков, расположенных на уровне этой вертикальнойповерхности стыка, также имеют канав.ку, как и в обычных ложках, так и в4ускоренных смежных ложках верхнего45 и нижнего рядов,По мере построения устанавливается пруток 13 с прокладкой из связующего с возможностью свободного вертикального расширения новой части50 по отношению к старой части без напряжений между ними и с сохранениемгерметичности узла сборки между этими двумя частями.В...
Способ подготовки шихты для коксования
Номер патента: 1359292
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Беляев, Беркутов, Кайдалов, Кочкин, Лазовский, Морозов, Сухоруков
МПК: C10B 57/00
Метки: коксования, подготовки, шихты
...смесь поступает на сепарацию в тот же отделитель 3, где крупный продукт был выделен. При этом общая влажность угольной смеси, поступающей в отдели- тель, снижается, а эффективность разделения угольного материала в кипящем слое по крупности и плотностичастиц повьппается.П р и м е р. На установку избирательного измельчения поступает 450/т/ч угольной шихты с исходной влажностью 10 . Испытывалась шихта следующего состава,: Г 15, Ж 29; КЖ 44 и К 2 12толщиной пластического слоя 16 мм.5После предварительного измельчения содержание класса 3-0 мм в шихтесоставляет 60 . Эта шихта поступаетв отделители с кипящим слоем, гдеразделяется на два продукта: мелкий,10 представляющий собой готовую шихтус уровнем измельчения 80% содержаниякласса 3-0 мм, и...
Установка для термической переработки топлива
Номер патента: 1368327
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Гаврилин, Гурари, Иорудас, Скрипаль, Стельмах, Сухоруков
МПК: C10B 49/16
Метки: переработки, термической, топлива
...смеси с золой перерабатываемоготоплива, В корпусе коаксиально установлена аэрофонтанная топка 8 сподъемной трубой 9. В верхней цилиндрической ча.сти топки расположеныканалы 10 с козырьками 11 для передачи коксозольного остатка из корпуса в топку. Цилиндрическая часть топки с подъемной трубой соединена припомощи крышки-конфузора 12 с патруб 2ком 13 для подвода воздушного дутья при помощи диффузора 14, Дно каналов для передачи коксозольного остатка снабжено газораспределительным коро бом с газопроницаемой решеткой 15,Внутри корпуса размещен смеситель 16, снабженный газораспределительным коробом 17 с газопроницаемой решеткой.Установка работает следующим об разом.Мелкозернистое перерабатываемоетопливо по патрубку 2 поступает в смеситель...
Планирная штанга для разравнивания и уплотнения угольной шихты в коксовой печи
Номер патента: 1370128
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Удовенко, Шаповалов, Щеголев
МПК: C10B 37/02
Метки: коксовой, печи, планирная, разравнивания, угольной, уплотнения, шихты, штанга
...торцовыми кромками 8 с нижними кромками 9 вертикальных перегородок 2, цилиндрическая поверхность 6 уплотнителей перпендикулярна боковым полосам 1 штанги, верхнее ребро 10 грани 7 боковых уплотнителей жестко соединено с верх 35 ней кромкой 11 боковой полосы 1 штанги. Высота вертикальной перегородки 2 составляет 3/4 высоты штанги. Нижняя часть цилиндрической поверхности 6 уплотнителей распсложена на уровне 4 О нижней кромки 12 боковой полосы штанги. Боковые уплотнители 5 установлены попарно симметрично друг другу. Ширина центрального уплотнителя 4 составляет 0,5 ширины штанги. Ширина 4 бокового уплотнителя 5 составляет 0,25 ширины штанги.Планирная штанга работает следующим образом.При возвратно-поступательном дви 50 жении планирной...
Способ термической обработки мелкозернистого углеродного материала
Номер патента: 1370129
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Горшков, Литвин, Макаров, Нефедов, Севергин, Тимофеев, Унтербергер
МПК: C10B 49/06
Метки: мелкозернистого, термической, углеродного
...4,0; период оборота подины, 2,0 ч. высота слоя загрузки угля0,2 м; выход валового кокса 0,84 И; производительность, т/ч: по сухому углю 18,5, по сухому коксу 15,4; годовая производительность (по сухому карбюриэатору) 110 тыс.т; расход воздуха до 30000 нм/ч; расход коксового газа до 100 нм /ч (остальное тепло от горения выделяющихся из угля летучих веществ); температура газа над слоем материала (по длине кольцевого канала печи) 1100-1250 С; средняя скорость нагрева 70-80 С/мин; скорость движения газового теплоносителя над слоем термообрабатываемого угля (средняя) 7,0 м/с; унос материала с уходящими газами 68 кг/ч, 137012935 Поток продуктов горения движетсяпараллельно слою каксуемаго материала, выводится иэ подсвадаваго пространства печи...
Коксовая печь
Номер патента: 1375639
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Васильев, Вирозуб, Карпов, Лобов, Тараканов, Фидчунов, Шварцман
МПК: C10B 21/00, C10B 5/16
...поступает через газовоэдушные клапаны с машинной и коксовой сторон (не показаны) в подовый канал 11 регенератора 4 и из него проходит через колосниковую решетку 10, поднасадочное пространство 9, насадку 8, наднасадочное пространство 7, косой ход 5 и из него через выходные отверстия 6 поступает в отопительный канал 3 на сжигание отопительного газа.Отопительный коксовый газ поступает в отопительный канал 3 из коллектора 18 под печами через соединительную трубку 19 и дюзовый канал 13.Продукты горения, образуемые после полного сжигания газа, поступают через перевальное окно 15 в смежный отопительный канал 3 и после прохождения его часть продуктов горения рециркулирует через окно 12 в восходящий отопительный канал, а остальное...
Устройство для чистки колен стояков коксовых печей
Номер патента: 1375640
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Азимов, Бровенко, Давыденко, Марапулец, Скрипниченко
МПК: C10B 43/04, C10B 43/06
Метки: коксовых, колен, печей, стояков, чистки
...на весу рабочий орган (фиг. 4), К нижней трубе 48 телеско" пической тяги прикреплены две тяговые цепи 51, переброшенные через блок 11 и прикрепленные посредством траверсы 52 к штоку 53 гидроприводом 13 (фиг. 3).10Устройство для чистки колен стояков коксовых печей работает следующим образом.Углезагрузочный вагон 2 устанавливают по оси стояка 14 так, чтобы как можно точнее совпали в плане продольные оси устройства и стояки. Затем включают гидропривод 7 и подают каретку 4 со стрелой 5 и подвешенный к ней рабочим органом 12 "на стояк" (фиг. 1), чтобы совпали вертикальные оси стояка и рабочего органа, Крайние положения стрелы с рабочим органом, при которых отключается гидропривод 13, ограничиваются конечными выключа телями (не показано).В...
Разгрузочное устройство установки сухого тушения кокса
Номер патента: 835156
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Беккер, Воробец, Дручинин, Климкин, Кондратенко, Лисиенко, Павлов, Прозоров, Рузайкин, Соболев, Харченко
МПК: C10B 33/08, C10B 39/02
Метки: кокса, разгрузочное, сухого, тушения, установки
...грева и износа.,Выгружаемьй кокс имеет температуру 180 С-ЗОО С, поэтомуразмещение опор отсекателей за дополнительными стенками позволяет защитить опоры от нагрева и абразивного износа.. Все перечисленцое позволяет повысить надежность работы устройства.Ограждение потока кокса дополнительными стенками,. крепление опор отсекателей на съемных крышках позволяетпроизводить осмотр, демонтажи ремонтотсекателей без реэгрузки камеры тушения, чем повышается ремонтоспособность устройства.На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В на.фиг.З.Разгрузочное устройство состоитиз воронки (фиг.1) промежуточногобункера 2, двух отсекателей, затворов 3 и 4 и направляющих...
Способ определения оптимальной температуры нагрева невспучивающегося угля перед формованием и устройство для его осуществления
Номер патента: 1381391
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Попов, Чарушникова
МПК: C10B 53/08, G01N 33/22
Метки: нагрева, невспучивающегося, оптимальной, температуры, угля, формованием
...этих опытов изменяют температурунагрева угля, подаваемого на машину,и определяют выход и качество пластичесКих формовок. Одновременно прикаждом устойчивом значении температуры нагрева отбирают пробу нагретогоугля и подвергают ее прессованию впредлагаемом устройстве, определяя20 максимальную скорость возрастания усилия на поверхности, противоположной прессующей, В результате такого опыта получают графики зависИмостей выхода формовок и максимальной скорости возрастания усилия от температуры нагрева угля, приведенные на фиг, 3. Определив по первому иэ указанных графиков оптимальную темпера О туру нагрева, при которой наблюдается максимальный выход пластических формовок, находят соответствующее ей значение максимальной скорости возрастания...
Устройство для зачистки порога пекококсовой печи
Номер патента: 1386633
Опубликовано: 07.04.1988
Автор: Семенов
МПК: C10B 43/04
Метки: зачистки, пекококсовой, печи, порога
...смещением друг относительно другав соседних рядах (фиг.5). Если всю ширину ленты условно разделить на шесть полос, равных ширине резца, то срезание отложений с пода камеры осуществляется узкими полосами, равными 2 В, причем одновременно в работе находятся резцы 5 10 15 20 25 30 35 40 оцного ряда, Например, если рассматривать расположение резцов на.фиг,5,то вначале в работе будут два резцапервого ряда, затем два резцавторого ряда и наконец два резцатретьего ряда. При таком расположении резцов графит очищается со всейширины порога. Если графит имеет значительный по толщине слой, лента делает несколько проходов и снимаетслой за слоем до получения чистойповерхности.Устройство работает следующим образом,После снятия двери и выдачи...
Способ получения термоантрацита
Номер патента: 1386634
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Дроздник, Зингерман, Коткин, Меньшикова, Святец, Улановский
МПК: C10B 49/02
Метки: термоантрацита
...1280 С, соответствующей электросопротивлению исходного сырья.Одновременно для сопоставления,. проводят опыт по термообработке антрацитового концентрата с электро- сопротивлением (ЭС ), равным 204 Ом, исходя иэ которого необходимая темь пература прокалки составляет 1370 С,Полученные результаты приведены в табл.1 .Данные для 1 О проб антрацита, которые характеризуются показателями по известному способу подбора антрацита и дополнительно предложенным значением электросопротивления,а также конечная температура прокалки, необходимая и достаточная дляполучения термоантрацита с требуемымзначением удельного электросопротивления для электродного кокса, - втабл.2.Анализ данных табл.1 и 2 свидетельствует о том,что подбор сырья поГОСТУ не позволяет...
Способ термической переработки топлива
Номер патента: 1386635
Опубликовано: 07.04.1988
МПК: C10B 49/22
Метки: переработки, термической, топлива
...топливо из бункера 1 подают питателем 2 в теплообменникадсорбер 3 и далее в кипящий слойкамеры 4 пиролиэа. Одновременно вкипящий слой камеры 4 пиролиэа икипящий слой топки котла 5 подаютгорячий кокс по линии 6 и перемешивают в кипящем слое камеры 4 лиролиза. За счет физического тепла горячего кокса топливо разлагается собразованием газов пиролиза, смол икокса. Кокс из кипящего слоя камеры 4 пиролиза подают в кипящий слой 35топки котла 5 шнеком 7, где он сгорает в потоке воздуха, который нагнетается вентилятором 8 через воздухоподогреватель 9 котла. Выделяющеесятепло частично отводят с циркулирующим горячим коксом по линии 6 в кипящий слой камеры 4 пиролиза, а остальную часть тепла используют в котледля получения пара....
Установка для приема кокса и отвода газов при выгрузке коксовых печей
Номер патента: 1392082
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Конопелько, Погребиженский, Резников, Сидогин, Якименко
МПК: C10B 33/00
Метки: выгрузке, газов, кокса, коксовых, отвода, печей, приема
...наклонные балки 29 и 30, обеспечивающие жесткость конструкции. Причем ось симметрии рамы 28 смещена по отношению к оси симметрии телескопических патрубков на 1/4 шага печей в батарее.С рамой 28 жестко соединена толкающая балка 31, взаимодействующая с рычагом 32 открывания клапанав приемном патрубке 12. Рама 28 имеет опору 33 с роликом 34 с ребордами, взаимодействующим с профилированной направляющей 35, закрепленной на площадке 16 зонта 9.Телескопические патрубки 18 отцентрированы относительно направляющих патрубков 17 посредством роликов 36, расположенных радиально, и снабжены обечайкой с подпружиненным фланцем 37, соединенным посредством пружинной тяги 38 с обоймой 22.Пружинные тяги 38 помещены в оболочку 39 и обойму 40. Обойма 40...
Коксонаправляющая
Номер патента: 1393838
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Бутько, Гуртовник, Марапулец, Никитин, Пожидаев, Тонкоус, Чамов
МПК: C10B 33/14
Метки: коксонаправляющая
...меньшегодиаметра отводятся на обе стороны,где потерявший монолитную прочность 55коксовый пирог плавно оседает нанаклонное днище коксотушильного вагона без существенного переизмельчения кусков кокса и пылевыделения. Если в коксовом пироге окажутся зоны недостаточной готовности, либо он будет полностью неготовым, трудноразделяемым по смоляному шву монолитом, режущие элементы 5 опустятся вниз на больший угол, не препятствующий его выходу в коксотушильный вагон без разделения на отдельные куски. Это необходимо для недопущения поломки коксонаправляющей корзины и достигается за счет дополнительного подъема контргрузов 8 и сжа" тия компенсаторов 9,Концентрация пыли в пылегазовом потоке при выдаче кокса из печных камер, г/см:Предлагаемыйобъект...