Способ подготовки шихты к коксованию

)5 С 10 В 57( ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ным материалом ьдуктами, образуювания.Известен также 1 промещимися в жуточными пропроцессе коксособ подготовки шихГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт химии и химической технологии СО АН СССР(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию.Существует проблема получения прочного металлургического кокса из шихт с участием дешевых и недефицитнцх слабоспекающихся углей.Известен способ подготовки шихтц к коксованию, обеспечивающий повышение прочности доменного кокса, согласно которому к тонкоизмельченному углю добавляют мелкодиспергированные оксидц. металлов в количестве 0,5 - 5,0 и смешивают их с ним,Недостатки такого способа заключаются в том, что существенно повысить механическую прочность кокса таким путем не удается, а содержание золы в нем увеличивается значительно. Это обусловлено сложностью равномерного распределения оксида по обьему шихты и его низкой удельной поверхностью, что ухудшает условия контакта между этими каталитически актив(57) Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию, и позволяет повьсить прочность кокса без увеличения его зольности, Газовый уголь смешивают с 10; буроугольного полукокса, пропитанного раствором гидрохинона, при этом концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5-2,0 на сухие вещества. Прочность полученного кокса по показателю П 25 повышается на 4,5- 10,3; а по показателю П 10 - на 1,9-6,5%.1 з.п. ф-лы, 1 табл,ты к коксованию, включающий измельчение компонентов шихты, их смешение с буроугольным полукоксом и последующую сушку теплоносителем, причем для повышения механической прочности кокса в шихту дополнительно вводят смолу скоростного пиролиза при соотношении "полукокс:смола" от 5;3 до 10:3.Недостатком указанного способа является введение в шихту значительного количества кислородсодержащих соединений, входящих в состав смолы скоростного пиролиза, что усложнит работу химического крыла коксового производства из-за повышенной склонности этих соединений к закоксовцванию. Кроме того, ведение смолы в шихту на заключительной стадии смешения требует дополнительного крупногабаритного оборудования, так какжидкий компонент наносят на весь обьем шихты,Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ подготовки шихты к коксованию, заключающийся в добавлении к слабоспекающемуся газовому углю 10% буроугольного полукокса (БПК), пропитанного раствором ацетата цинка, При этом количество ацетата цинка в пересчете на оксид составляет 1-4% от сухой массы полукокса.В данном случае положительный эффект обусловлен равномерным распределением каталитически активного компонента, нанесенного на БПК, по обьему шихты и увеличением площади контакта благодаря развитой пористой структуре БП К.1-1 едостаткам указанного способа является увеличение зольности кокса за счет вводимого соединения металла.Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности кокса без увеличения его зольности.Поставленная цель достигается тем, что буроугольный попукокс пропитывают водным раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем. Причем, концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5 - 2,0% в расчете на сухие вещества, Ожидаемый положительный эффект заключается в том, что изобретение позволит уменьшить в шихте долю дефицитных спекающихся ма.,рок углей за счет увеличения доли сравнительно дешевых газовых углей, При этом прочность кокса не ухудшится или даже возрастет, что будет определяться конкретным соотношением компонентов в шихте,Сопоставление заявляемого способа с прототипом показало, что сущностью изобретения является применение вместо 1- 4% оксида цинка 0,5 - 2,0% гидрохинона.Благодаря этому появляется положительный аффект - упрочнение кокса без увеличения его зольности. Следовательно, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". Анализ всех известных авторам технических решений в этой области показал, что применение гидрохинона, нанесенного на буроугольныйл полукокс, в качестве компонента шихты, обеспечивающего повышение прочности кокса, ранее не было известно. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "существенные отли- чия5 10 20 хинона не меняется,30 характеристики кокса, равные или превосходящие на 1-2% аналогичные характери стики способа, принятого эа прототип,40 45 50 55 Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Газовый уголь технологической группы Гб с размерами частиц не более 2 мм и зольностью 8 Я%, пластометрическими показателями "Х" = 41,6 и "У" = 12 мм, смешивают с 10% буроугольного полукокса, измельченного до размера частиц менее 0,2 мм и пропитанного раствором гидрохинона в заданном соотношении. Для этого БПК заливают 1,5%-ным раствором гидрохинона, перемешивают в течение часа и сушат при 105 - 110 С, Смесь газового угля 10% БПК коксуют по ГОСТ 9521 - 74 с последуюшим определением прочностных характеристик и зол ьности кокса.В таблице представлены результаты испытаний кокса, полученного из исходной смеси газового угля с БПК, и коксов, полученных способом, и ринятым за прототип, и заявляемым способом.Полученные результаты показывают, что кокс, полученный в соответствии с заявляемым способом, имеет лучшие прочностные характеристики, чем кокс,полученный из исходной смеси газового угля с БПК: по показателю П 25 - на 4,5 - 10,3%,по показателю П 10 - на 1,9 - 6,5%, В то же время его зольность при добавлении гидроВ диапазоне концентраций гидрохинона от 0,5 до 2,0% в БПК предлагаемый способ обеспечивает прочностные Причем, содержание золы в коксе, полученном по предлагаемому способу, меньше на 0,1 - 0,8%.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение механической прочности кокса без увеличения его зольности,Формула изобретения 1, Способ подготовки шихты к коксованию, включающий смешение слабоспекающихся газовых углей с 10% буроугольного полукокса, пропитанного каталитически активнойдобавкой, отл ич а ю щи й ся тем, что, с целью повышения прочности кокса без увеличения его зольности, буроугольный полукокс пропитывают раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5 - 2,0% на сухие вещества.1775462Составитель М. ЦипкоРедактор Техред М,Моргентал Корректор Е. ПаппЗаказ 4021 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5эводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101