Сутурин

Номер патента: 923197

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бауэр, Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, примесей, расплава, твердых, фильтрации, центробежной

1. Аппарат центробежной фильтрации расплава от твердых примесей, содержащий плавильную камеру, раму и расположенные на ней ротор, фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными друг к другу большими основаниями с зазором, механизм возвратно-поступательного вертикального перемещения фильтра в ванну с расплавом, привод вращения фильтра, механизм регулирования зазора между тарелями, сборник твердого осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь рафинируемого компонента с осадком твердых примесей, он снабжен отбойником брызг расплава, расположенным в нижней части рамы по оси фильтра, желобом кольцеобразного сборника осадка, расположенным в верхней части отбойника брызг расплава, скребковым транспортером,...

Номер патента: 944349

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

1. Устройство для рафинирования расплавленных металлов от легких примесей, содержащее плавильную ванну, раму и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух соосных конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, с заборными окнами, выполненными в нижней тарели, привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизмы взаимного перемещения тарелей при загрузке твердого осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, одна из тарелей, например нижняя, снабжена кольцеобразной крышкой, размещенной по большему основанию конуса тарели с образованием кольцевой отстойной полости, конусообразной перегородкой, разделяющей кольцевую отстойную...

Номер патента: 408565

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Звонков, Клещенко, Корюков, Самоделов, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...фильтарцию через сыпучий материал.По предложенному способу в рафинируемое олово при 340-600 С вводятмарганецсодержащие материалы, причем отфильтрованное олово обрабаты"вают элементарной серой.Это позволяет получить безопасныемышьяковистые съемы,оВ рафинируемом олове при 340-600 Срастворяют металлический марганец илиего оловянную лигатуру, взятую в ко.;личестве на 5-101 больше содержания мышьяка в олове. При этой темпераратуре марганец растворяется в оловеи связывается с мышьяком.Мышьяк с марганцем образует тугоплавкие интерметаллические соедине- .ния МоАз (1029 С), ИоАз (935 С),щью центробежной Фильтразернистый материал, напри сные опилки, отделяют пену еталл обрабатывают элеменой для связывания остаточнца одновременно с.медью в...

Номер патента: 611539

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

...сплава 1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снима" ют съемы с выходом олова в съемы 63.Предлагаемый способ позволяет сни" зить выход олова в съемы на 0,8-13,: а следовательно снизить потери олова. 1(орректор Л,Мотыль. Редактор Е.Гиринская Техред И,Иоргентал Заказ 4565 . Тираж ПодписноеВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 . Прьизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,6- 0,9, а на конечной стадии до соотношения 1,3-.2,0.В качестве...

Номер патента: 1747521

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Маслов, Науменко, Семенов, Сутурин, Шлеенков

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...при высоте расплава 300 мм. Соотношение высоты коксового слоя к высоте расплава составляет 5 - 20%.Режим плавки состоит из трех периодов; набор ванны расплава; доводка расплава; выпуск продуктов плавки (свинца и плава),В период плавки шихта попадает на раскаленный слой кокса, происходит ее расплавление, быстрый прогрев и протекание процессОв восстановления:2 СО+02=2 С 02Ка 2 СОз -+ Ка 20+С 02РЬЯ+Ка 20+СО - РЬ+Ка 2 Я+С 02,После наполнения ванны до необходимого уровня начинается период доводки расплава, В этот период загрузка шихты не производится. Заглубляются электроды в ванну для создания конвективных потоков, Расплав интенсивно перемешивается и, соприкасаясь с коксом, равномерно прогрева- ется до температуры. необходимой для...

Номер патента: 1636465

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Долбеев, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, луженой, отходов, переработки

...шлака от электроплавки оловянных концентратов. Отнальный шлак содержит 0,3% олова, 18,1% окиси кальция, 36,2% оксида кремния и 8,3% оксида ачюминия и 3,5% оксида железа. Смесь расплавляют в графитошамотном тигле в электродуговой печи и через алундовую трубку продувают воздух с расходом 2 л/мин с эжекцией 8 г угля. Состав газа над расплавом - 5,2% окиси углерода и 13,0% двуокиси углерода. Отношение СО /СО 2,52. Через 30 мин.расплав охлаждают. Плак весом 60 г содержит 0,14%олова, 25,2% железа, 11,7% окисикальция и 23,6% оксида кремния.Металл содержит 1,35% олова,с 0,02% серы, 1,2% углерода и пред163 б 4 б 5 тПролувхэ я 2 Зегрувено Состав газа, оа.х СО СО олучено ме- Извлечено, алла Уголг Отходыг ОловоСО ллот угле д )лоно,7 1,5 0)О3)0 40...

Номер патента: 1514813

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Долгов, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: легких, металлов, нерастворимых, преимущественно, примесей, расплавленных, рафинирования

...привода 4. При вращении фильтра 2 рафинируемый металл вовлекается в фильтр 2 через заборное окно 16 (показано стрелкой фиг, 2). Жидкость из расплава продавливается под действием центробежных сил через фильтрующую щель 11 (показано стрелкой) в ванну.Твердые кристаллы накапливаются в виде осадка в полости 14.Угол наклона образующей конуса тарелей в 60 - 75 обеспечивает эффективность накопления осадка, твердых примесей в полости 14 фильтра.При меньшем угле наклона конуса тарелей снижается емкость полости 14, увеличивая количество циклов набора, что снижает производительность и повышает выход окислов в осадок, При большем угле наклоне конуса тарелей 9, 10 ухудшается зачистка полости фильтра при его разгрузке, что ведет к ее зарастанию и,...

Номер патента: 1391138

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Маценко, Мурашкин, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...всей массы металла, т.е. повышаются энергозатраты и наряду ,", этим увеличивается время нагрева и охлаждения, что ведет к нерациональной загрузке оборудования. При получении первичного алюминия неизбежно получают 2-3% низкосортного металла марок АВ с содержанием 20 железа от 1, 5 до 3, 5% (на пусковых и отключаемых на капитальный ремонт ваннах), который расшихтовывают высокосортным металлом до верхних допустимых содержаний железа. Зто сни жает общую сортность выпускаемого алюминия и экономически убыточно,При использовании низкосортного алюминия марки АВ для переработки анодных осадков исключается расших тонка низкосортного металла, что повышает общую сортность и наряду с этим вовлекается в процесс получения АВЧ-низкосортньп....

Номер патента: 1399364

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Берестовой, Борисов, Воронин, Демидов, Костелов, Сутурин, Хитев, Черкасов

МПК: C22B 3/00

Метки: металлы, переработки, растворов, содержащих, цветные

...10. Смесь разделяли на водную и органическую фазы.Водную фазу присоединяли в следующейпорции исходного раствора, а органическую после промывки медным купоросом реэкстрагировали серной кислотойв два последовательных приема при60 С и отношении объемов фаз О:В=1:2.В первом приеме, реэкстракцию велипри рН=2, а во втором при рН=0,5; 0,7 и 1,0,4Реэкстракт второго приема добавляли к камерному продукту флотации иперемешивали 5 мин с известью при переменном ее расходе, обеспечивающемзначения рН=7,0; 8,9 и 10,04Заданная область рН создается добавкой извести. Использование другихреагентов для создания заданной величины рН, например, едкого натра илисоды, приводит к увеличению потерь5собирателя с отработанным раствором.Влияние рН и типа его...

Номер патента: 1259694

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Крюковский, Куликов, Петухов, Сутурин, Чернова

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...содержания меди в расцлаве. Приснижении температуры окончательногоразделения фаэ ниже 670 С резко снижается выход годного продукта - алюминий 1 медного сплава, а повьппеииетемпературы вьппе 680 С ведет к высокому содержанию примесей в жидкой фазе, как это следует нз данных табл,1,При величине разделяющего фактораменее 50 у в твердой Фазе остаетсяеще до 8-93 жидкой фазы, а увеличение разделяющего фактора более 200уже не снижает содержание жидкой фазы в Фильтростатке (табл.2 ,Способ заключается в следующем. Анодные осадки загружают в лечь, кас печь устанавливают центрифугу н нагревают осадки до 760-825 С, выдерживают прн этой температуре 20-90 минв зависимости от массы перерабатываемых анодных осадков, перемешивают5-35 мин с помощью...

Номер патента: 1187344

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова

МПК: C22B 7/00, C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...

Номер патента: 784364

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дугельный, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...устройств.Целью изобретения является сокращение потерь олова. Цель достигается тем, что олово рафинируют от алюминия, марганца обработкой расплавленного металла карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.При обработке расплавленногосплава, содержащего алюминий, марганец, карналлитом протекают реакции хлорирования с образованием монохлоридов магния. Для смещения реакций в сторону хлорирования алюминия до более прочного нелетучего соединения обработку ведут в окислительной среде - кислороде воздуха. При температуре ниже 350"С реакции протекают медленно, примеси длительное время не удаляются, образуется много съемов в виде порошкооб разного олова, При температуре выше410 С соль расплавляется, снижаетсяпоступление кислорода...

Номер патента: 912763

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Долгов, Дьяков, Зарак, Сутурин, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминия, сплавов, центрифуга

...фильтрую, щие канавки 8 активным и смачивающимся в металле фильтрующим материалом, для чего фильтрующий барабанопускают в фильтрующий материал иприподнимают. Убедившись, что всефильтрующие канавки заполнены, барабан устанавливают на вал 5, разогревают до заданной температуры и приводят во вращение.В приемник 1 подают неочищенныйрасплав, который с помощью распределителя 4 под действием центробежныхсил поступает равномерным потокомчерез окна 3 на поверхность фильтрую- зщего материала верхней канавки барабана. Далее расплав проходит черезпоры фильтрукщего материала, очищает 3 4ся от твердых включений и через щели 9 отбрасывается на стенку уловителя 10, стекает вниз и через желоб 11 сливается, например, в ковш (не показан). Кроме очистки...

Номер патента: 840176

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гольдман, Долгов, Дьяков, Кашарнов, Климонтов, Кувшинов, Литовченко, Садыков, Сулаков, Сутурин, Черкасский

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащихматериалов, переработки

...возгоияемого хлористого аммония значительно снижается.При расходе сульфата аммония в смеси в соотношении более высоком, чем 1:0,9, имеет место разложение избытка суль фата до сернистого газа Расход флюса должен составлять 1- 3 кг на тонну олова. При расходе Флюса меньше указанного увеличивается продолжительность обработки металла и снижается качество центробежной фильтрации, При расходе Флюса более 3 кг на тонну происходит его оплавление, окатывание в гранулы и увеличивается выход олова в съемы.После обработки металла хлористым флюсом интерметаллические соединения железа с алюминием из пены выделяются 76 4в зернистые съемы, хорошо поддающиеся Фильтрации. Без обработки металла Флюсом соединения железа салюминием не отфильтровываются...

Номер патента: 531380

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Гребенников, Дьяков, Никитина, Семенов, Сутурин, Яковлев

МПК: C25C 3/00

Метки: индия, рафинирования, электролитического

...расплава 225-250 С с анодной плотностью тока 0,05-0,1 А/см т При 20химическом и электрохимическом растворении индия в электролите через 1224 ч накапливается до 20-30 индия,а иа жидком индиевом катрде при плотности тока 0,1-0,15 А/саг.выделяется ра финированный металл . Периодически вэлектролит добааляют хлористый аммоний,поддерживая его концентрацию 3-10 вес.в.Приготовление электролита совмещают срастворением индия. 30 П р и и е р. В злектролизер, обогреваемый тигельной печью, в анодную ванну заливают 2000 г металлического индия состава, %: олово 1,39; свинец 0,05 у галлий 0,45; кадмиЯ, таллий по 2 10; В злектролизер загружают 1545 г хлористогс цинка и 410 г хлористого аммония и проводят злектролизер при 250 С, напряжении ,5-7 В,...

Номер патента: 605850

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Долгов, Сутурин

МПК: C22B 7/04

Метки: высокотемпературных, жидкометаллических, разделения, смесей, центробежного

...ц разгрузочны"ми отверстиями 6 и 7 соответственно.Нв наружной стороне роторе 5 установдено опорное кольцо 8, соединенное с при"водом 9 вращения ротора 5.,На станине 1 под ротором 5 размвщвнметвппошпакопривмник 10, а под ццм - 10сменные ковши 11, один - дпя легкого компонента (шпака), другой - дпя тяжелогокомпонента (металла).Устройство работает периодически ц рассчитано на 5 т жидкомвтвппцчвской смесиметалла и шпака, например шлака, содержашего в среднем до 10% чернового олова,выпускаемой за один раз из плавильной печи ипи миксера.Устройство работает следующим образом, 2 оВключают привод 9 вращения ротора 5,затем привод 4 поворотной рамы 2 и поворачивают ротор 5 в исходное, начальноеположение под некоторым углом, нвобходи.омым...

Номер патента: 469351

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Бровкин, Вернер, Деревенский, Костелов, Костин, Сутурин

МПК: C22B 25/02

Метки: оловосодержащих, переработки

...богатого по олову расплавапри более низком о во избежаниичрезмерного образования магнетита. 45Во втором случае значительный избыток серы позволяет успешно вестивозгонку олова в темпе дутья приА ( 1,7 в процессе плавки шихты сполучением к концу загрузки шихты шла рка, близкого по содержанию олова котвальному (0,1 вес,).,При соблюдении указауных параметраисключается образованию самостоятельной донной штейновой фазы и предотвра-Вщается вспенивание расплава. Извлечение олова.в возгоны с содержаниемсвыше 50 вес.Ъ олова достигает не менее 90 вес. с получением отвальныхшлаков, содержащих 0,1 вес.Ъ оловаС такой высокой степенью извлекаютсяв возгоны и сопутствующие цветные металлы такие как свинец, цинк и др,В случае загрузки шихты...

Номер патента: 463334

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Бауэр, Войцеховский, Деев, Долгов, Дьяков, Коновалов, Перкис, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, металлов, нерастворимых, примесей, расплавленных, рафинирования

...основаниями. Нижняя тарель 2 насаженана вал 3, сидящий в обойме подшлпниксв 4.5 на скользящей шпонке и приводимый во вращение через приводной механизм 5,Верхняя тарель б снабжена окнами 7 иможет свободно перемещаться по валу 3. Накотел устанавливается сборник 8 съемов. Ап 10 парат снабжен механизмом 9 подъема иопускания фильтрующего органа.Аппарат работает следующим образом.Фильтрующий орган опускается в металл,расплавленный в обогреваемом котле 1, и15 приводцтся во вращение механизмом 5. Твердые нерастворимые чдспицы, как болеелегкие,всплывают в расплаве н при вращении фильтрующего органа через озона 7 верхней тарели б попадают в меиконусное пространство20 фильтрующего органа. Под действием центробежных сил металл...

Номер патента: 545688

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Дашков, Микулинский, Нарышкин, Орлов, Пилюков, Слободкин, Сутурин, Фролов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...11, выполненными с рифлением и с торцовыми стенками 12, имеющими отверстия 13, нижнюю тарель 14, перфорированный кондсисациоиный экран 15, выполненный с рифлеиием, и сборник кондсцсата 16,Аппарат работает следующим образом.Рафинируемый металл по трубе 2 поступает в приемную тарсль 8, а затем последовательно перетекает по испарительным тарелям 9. При этом происходит испарение легколету чего металла, пары которого коцдецсируются иа экране 15. Скоидсисировднцы металл стекает в сборник конденсата 16, из которого затем направляется ид дальнейшую перерабо). ку.Отрафпнированный металл собирается в нижней тарели 14, из котороц по барометрической труос 3 выводится из аПардга.Выполнение аппарата с трсхфдзцым цагрсВатслсм зидчггельио повышает его...

Номер патента: 479810

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Двуреченская, Долгов, Дьяков, Корюков, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 13/06

Метки: аппарат, вмешивания, металлов, расплав, реагенов, твердых, цветных

...и разгрузочной камеры, в которую вставлен легкозаменяемый разгрузочный стакан с перфорированным дном, служащий для сбора и удаления съемов, Этот аппарат не позволяет вмешивать химически активные металлы с меньшим, чем расплав, удельным весом.Известен аппарат для вмешивания в расплав цветных металлов твердых реагентов с меньшим удельным весом, чем расплав, вклю.ающий раму и укрепленные на неи цилиндрическую камеру с перфорированным перег. 1 показаи аппарат, вертикальное на фиг. 2 - то же, вид сверху, т включает раму 1, установленную ировочном котле 2. На раме 1 занасос 3 и цилиндрическая камера 4, съемное дно 5, сплошное перекрырфорированное перекрытие 7, устае на неподвижном поршне 8, и пазагнутый вниз по спирали вдоль амеры 4....

Номер патента: 443933

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Бедов, Гетманчук, Гусаров, Зайко, Пигасов, Роднин, Рысс, Семенов, Серый, Сутурин

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферровольфрама

...в количестве 10 - 60 о/о от веса ферросилиция, и непрерывной загрузкой в расплав ферросилиция. Добавка ферросилиция в расплав позволяет сократить количество вводимых флюсов и снизить расход электроэнергии.Ферровольфрам выплавляют в дуговойэлектропечи, Сначала в электропечь загружают ферросилиций с содержанием 15 - 25" 1 2 10 о/о Ю5 о/ю Ьп 04 о/о 5, 0,4 Сц, остальные - железо, расплавляют и продувают кислородом для окисления ферросилиция и получения вольфрамового шлака.В процессе окислеция олово возгоняетсяи утилизируется, а полученный шлак восстанавливается коксом до кремнистого сплава с содержанием кремшгя 1 - 10%. В процессе восстановления шлака коксом сера переходит в газообразное состояние в виде летучих соединений с кремнием, а медь...

Номер патента: 379288

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Берль, Вител, Звонков, Роднин, Сутурин

МПК: B04B 3/04

Метки: вертикальная, разделения, суспензий, центрифуга

...центрифуга состоит из корпуса 1 и расположенных внутри него ротора 210 и шнека 3. Ротор имеет сплошную конусообразную рабочую поверхность 4, в которой находятся окна б для выгрузки осадка. Роторзакреплен на валу б, установленном в подшипниках 7.15 Шнек 3 выполнен за одно целое с валом 8,установленным в подшипниках 9. На верхнемучастке вала 8 неподвижно закреплен диск 10,имеющий выступ 11 для непрерывного разрыхления фильтра. Выступ 11 на диске 10 уста 20 навливается с некоторым отставанием на определенный угол от режущей кромки шнека 3,что позволяет разрыхлять образующийсяфильтр, На диске может быть один выступили несколько.25 Их форма может быть произвольпой, например, в виде установленного под некоторым углом ножа, резца...

Номер патента: 378464

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Дев, Ков, Семенов, Стрельцов, Сутурин, Хтов

МПК: C22B 1/02, C22B 1/06, C22B 1/08 ...

Метки: yiummm, озная, юо

...отходящими газами по мере продвижения ее в реакционную зону. При 160 - 180 С хлористый аммоний кондецсиоуется на РИРУ 1 О 1 ЦЕГО ОБЖИГАОН ЦЕНТРАТОВ частицах шихты, которая в дальнейшем перемещается в зону реакции. После того, как газы пройдут через виброкипящий слой шихты прп 160 - 180 С путь в 0,5 л, они очищаются 5 от хлористого аммония на 93 - 98%. Отходящие газы отводятся от слоя шихты при 130 - 150 С, когда хлористый мышьяк, аммиак, двуокись серы находятся в парообразном состоянии. Биорокипящнй слой шихты обеспечи- О дается виброколебаниями частотой 100 - 1400колебаний в лин и амплитудой 1 - 4 лл, Газы поступают на мокрую очистку.Контролируя выходящий из печи огарокна хлор, можно вести корректировку подачи 5 хлористого аммония...

Номер патента: 357248

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ков, Семенов, Сутурин, Хороших

МПК: C22B 30/06, C22B 9/00

Метки: висмута, примесей, рафинирования

...металла, с пооткой съемов на поверхноочью. имесеи элеменцелью й и по- обрабавии сой обрала щемута от п висмута тем, что,от примеса, металл в присутс следующе ти мета 25 б лИзобретение относится к области получения тяжелых цветных металлов,Известен способ рафинирования ленного висмута сбработкой элемент н,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленный висмут обрабатывают элементарной серой в присутствии соли щелочного металла, с последующей обработкой съемов на поверхности металла щелочью.Это позволяет улучшить очистку металла от примесей и повысить извлечение висмута.Металлический висмут расплавляют и, непрерывно перемешивая, загружают при 280 - 350 С элементарную серу в количестве 50 - 140% от примесей в металле....

Номер патента: 357246

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дев, Ков, Кожнова, Новосибирский, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 1/02, C22B 25/02

Метки: 357246

...17,4% железа, тшьяка смешивают с 40 г сульфата аммония и обв течение 3 час. Полученчивают технической солятношен и и Т: Ж = 1: 2. Поромывки огарок содержит мышьяка, 0,24% серы и,1% Предмет изобретения Изобретение относится к области ц металлургии, в частности к метал олова.Известен способ окислительно-хлорирующего обжига мелкозернистых материалов в присутствии хлористых солей.Предложенный способ отличается тем, что в качестве хлоринатора используется карналлит в количестве 80 - 230% от содержащегося в концентрате железа, сульфат аммония задают в количестве 70 - 120% от загружаемого карналлита, а обжиг ведут при 320 - 450 С. Проведение обжига таким методом позволяет снизить затраты на процесс ввиду использования более дешевого...

Номер патента: 309964

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бауэр, Библио, Ков, Попенков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 25/04, C22B 3/02

Метки: аппарат, вибрационный, гидрометаллургической, зернистых

...речный разрез ого на цилин пленного ско идроазна- ботки н овалы жен поп 1, навитзакре грубчато дрически оами т. зобретени Вибрацион лургической о по авт. св.10 с целью увел парата, труб ной формы.иыи браб 2725 ичен чатьп аппарат д тки зерн 9, отлича я произв элемент ля гндрометалстых материалов оиийся тем, что, одительности апвыполнси овальИзобретениеметаллургии цветчео для кислотнзернистых материПо основномувибрационный апческой обработкииолненный в виденого трубчатоговертикальном цилругих элементахС целью увелипредлагаемом виб ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельства272559 Заявлено 08.Х.1969 ( 136с присоединением заявки-Опубликовано 26 т.1971. Б а опубликования описания 7.1 Х.197. Сутурин, Е....

Номер патента: 272559

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бауэр, Ков, Семене, Сутурин, Тда

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, вибрационный, гидрол1еталлургической, зернистых

...а элемент 7 - для водной промывки концентрата, Нижний виток трубчатого элемента 6 (кислотного) соединен с загрузочным бункером 8, а верхний виток трубчатого элемента 7 (промывочцого) выполнен в виде разгрузочного лотка 9. Верхний виток элемента б соединен с ццжццм Витком элемента / с помощью вертикальной трубы 10. Кислота в аппарат подается по коллектору 11, а промывная вода - по коллектору 12, коллекторы снабжены крацамц 18, Сток рабочего раствора ц промывной воды осуществляется сифонами 14. К цилиндрическому корпусу 1 прикреплен вибратор 15,Аппарат работает следующим образом.Концентрат по загрузочному бункеру поступает в трубчатый элемент б, в котором он под действием направляющих вцброколебанцй перемещается снизу вверх,...

Номер патента: 248228

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бутомо, Вейнгартен, Лазаренко, Сутурин

МПК: C22C 9/06

Метки: медивсс, основе, сплав, шйай

...- 8,0 1,9 - 2,6 0,3 - 0,8 тальное,Изобретение относится к области созданиясплавов на медной основе, применяющихсядля изготовления различных конструкций всудостроении,Известен сплав Куниал Б (ГОСТ492 - 52), содержащий 5,5 - 6,5% никеля, 1,2 -1,8% алюминия, не более 0,5% железа, осталь.ное - медь. Сплав характеризуется удовлетворительной прочностью (предел прочностиа, 60 кг/мм-, предел текучести во,а =35 кг/мм 2, относительное Удлинение б,"-20 о/о)и коррозпонной стойкостью,Предложенный сплав отличается от извест.ного соотношением входящих в него компонентов.Это позволяет повысить пркость против коррозии.Сплав содержит (в %):никель 7,0 - 8,0алюминий 1,9 - 2,6железо 0,3 - 0,8медь остальное,Предел текучести описываемого сплавасо,2) 50 кг/мм...

Номер патента: 234967

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дев, Клещенко, Ков, Кожнова, Новосибирский, Пулькнн, Семенов, Сутурин

МПК: B03B 1/02, C22B 25/02

Метки: оловосодержащих, переработки, продуктов

...+ 2 ЯО, ++ ЗНаО+ 6 ХНзДля снижения расхода хлористого аммония в шихту вводят сульфат аммония как более дешевый реагент. В процессе реакции 2 Ре С 1, + 3 (1 чН,), ЯО, = Ре, (ЯО,), + 6 ХН,С 1 происходит регенерация хлористого аммония,который вновь взанмодейсгвует с минер- ламп.Кроме тогопри добавлении сульфата аммония улучшается сыпучесть огарка, так как 5 сульфат железа в отличие от хлорного железа не оплавляется, и этим обеспечивается хороший доступ кислорода в шихту.В процессе сульфато-хлорирующего обжига мышьяк и сурьма хлорпруются и возгоня ются в газовую фазу. Возгоняется также значительная часть хлористого аммония, который поглощается водой в мокрых фильтрах.Из поглотительных растворов выпариванием регенерируется 60 - 80% хлористого...

Номер патента: 191814

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Кид, Лысов, Покровский, Пулькин, Самоделов, Скоробогатов, Сутурин

МПК: C22B 25/08, C22B 4/08

Метки: аппарат, железа, оловаот, рафинирования, чернового

...в двух проекциях.Аппарат представляет собой прямоугольную стальную ванну, разделенную системой перегородок 1 на три камеры: головную 2, среднюю 3 и хвостовую 4. Ванну помещают в электропечь сопротивления 5 и подогревают до необходимой температуры (500 - 550 С). В каждой камере ванны установлена механическая мешалка 6 для перемешивания металла с реагентом, например измельченным углем,Предварительно расплавленное черновое олово непрерывно заливают в среднюю камеру ванны, а измельченный уголь непрерывно подают в ее хвостовую камеру. Уголь при помощи мешалок постепенно перемещается из одной камеры в другую через проходы под перегородками, реагирует с содержащимся в олове железом и образует железистые 5 съемы. Эти съемы всплывают на...