Способ переработки оловосодержащих продуктов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 234967ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сени Сеаатекит Соииалистическиа РеспубликЗависимое ог авт. свидетельстваМ. Кл. С 22 Ь 25/02 Заявлено 2 З,Ч.1967 ( 1180311/22-3) с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26197 Ц. Бюллетень9Дата опубликования описания 30.111.1973 Комитет по делец иаобретвиий и открытий при Совете Мииистров СССРЗаявитель СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЦИХ ПРОДУКТОВИзвестен способ переработки оловосодержащих продуктов, заклочающийся в том, что руду смешивают с сухим хлористым аммонием и нагревают ее. Для удаления оставшихся примесей производят выщелачивание огарка.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что обжиг осуществляют добавлением сернокислого аммония в присутствии кислорода или воздуха.Для повышения степени извлечения олова и осуществления регенерации хлористого аммония оловянный концентрат шихтуют с хлористым аммонием и сульфатом аммония с расходом 75 - 150% (от теоретически необходимого) и шихту нагревают в токе воздуха или кислорода до 250 в 3 С в течение 2 - 4 час. При этом кроме хлорирования окисленных минералов примесей по реакцииРе,О, + 6 ХН,С 1 = 2 РеС, + ЗН,О+ 6 ИН, происходит также хлорирование сульфидных материалов по реакции2 РеЯ + 3/, О, + 6 ХН,С 1 = 2 РеС 1, + 2 ЯО, ++ ЗНаО+ 6 ХНзДля снижения расхода хлористого аммония в шихту вводят сульфат аммония как более дешевый реагент. В процессе реакции 2 Ре С 1, + 3 (1 чН,), ЯО, = Ре, (ЯО,), + 6 ХН,С 1 происходит регенерация хлористого аммония,который вновь взанмодейсгвует с минер- ламп.Кроме тогопри добавлении сульфата аммония улучшается сыпучесть огарка, так как 5 сульфат железа в отличие от хлорного железа не оплавляется, и этим обеспечивается хороший доступ кислорода в шихту.В процессе сульфато-хлорирующего обжига мышьяк и сурьма хлорпруются и возгоня ются в газовую фазу. Возгоняется также значительная часть хлористого аммония, который поглощается водой в мокрых фильтрах.Из поглотительных растворов выпариванием регенерируется 60 - 80% хлористого 15 аммония. Сера частично переходит в газовуюфазу в виде ЯОа, а также выщелачпвается из огарка в виде сульфатных соединений. Такие примеси как Ге, Си, В 1, Р 1 и 7 п хлорируются и при выщелачивании огарка в разбавленных кислотах (например 10 - 30%-ной соляной кислоте) при 30 - 70 С в течение 0,5 - 2 час полностью переходят в раствор, Олово в процессе обжига не хлорируется и извлекается в обогащенный обезвоженный концентрат с 25 извлечением 99,5%. Из растворов выщелачивания известными способами извлекают медь и висмут.Применяя описываемый способ, обеспечивают обогащение различных оловянных кон центратов лутем очистки их от примесей поединой технологии и ликвидируют потериЗаказ 734/1 Изд,207 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, и р. Сапунова, 2 олова с хвостаъ 1 и в циклами,"ногостадииногообогащения. Предмет изобретенияСпособ переработки оловосодержащих продуктов, пкл 1 оча 1 ощий операции 11 лорирлоп 1 рго Обжига В присутствии ъ.лористого аммония и выщелачивания, отличпющайся тем, что, с целью повышения извлечейия олова и регенерации реагентов, обжиг осуществляют с добавлением сернокислого аммония в присутствии кислорода или воздуха.
СмотретьЗаявка
1180311
С. Н. Сутурин, Р. В. Кожнова, Л. Б. Дев това, Н. С. Клещенко, В. Е. ков, А. Е. Семенов, П. П. Пулькнн, Новосибирский оловозавод
МПК / Метки
МПК: B03B 1/02, C22B 25/02
Метки: оловосодержащих, переработки, продуктов
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-234967-sposob-pererabotki-olovosoderzhashhikh-produktov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки оловосодержащих продуктов</a>
Способ переработки материалов, содержащих хлористое олово и свинец
Номер патента: 610396
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Симин, Степанов
МПК: C22B 25/02
Метки: олово, переработки, свинец, содержащих, хлористое
...созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.Способ заключается в следующем.Исходный материал содержащий25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до 550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при 300-350 С и 60-80 С.Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца ,в загрузке, позволяет повысить сте пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и...
Способ переработки пиритного огарка
Номер патента: 1002378
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Васильев, Вертман, Добролюбов, Новиков, Цуриков
МПК: C22B 1/08
Метки: огарка, переработки, пиритного
...содержащий в 1 т 814 кг Ге 0, меди 3,0 кг, свинца 20 1,0 кг, цйнка 8,6 кг, мышьяка 1,8 кг, золота 1,2 г, серебра 18,3 г, СаО 40 кг, 510 110 кг, серы (общей) 21,6 кг. Для восстановления 814 кг ГеО требуется 214 кг кремния или 2 285 кг ФС(Ферросилиция). В результате реакции образуется 570 кг железа и 71 кг железа переходит из ФС (итого 641 кг), Для обеспечения прогрева шихты в нее вводится 700 кг щ стружки, обрези и прочего лома, т.е. всего образуется стали 1341 кг. Для получения в готовой продукции требуемого содержания кремния (4) дополнительно вводится 69 кг ФС, т.е. всего образуется 1400 кг стали при расходе 345 кг ФС, При расходе СаС 0 30 кг/т пиритных огарков допол. нительно вносится 15,3 кг СаО, итого в шихте 55,3 кг СаО. Помимо...
Способ рафинирования олова от примесей
Номер патента: 784364
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Дугельный, Дьяков, Корюков, Сутурин
МПК: C22B 25/08
Метки: олова, примесей, рафинирования
...устройств.Целью изобретения является сокращение потерь олова. Цель достигается тем, что олово рафинируют от алюминия, марганца обработкой расплавленного металла карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.При обработке расплавленногосплава, содержащего алюминий, марганец, карналлитом протекают реакции хлорирования с образованием монохлоридов магния. Для смещения реакций в сторону хлорирования алюминия до более прочного нелетучего соединения обработку ведут в окислительной среде - кислороде воздуха. При температуре ниже 350"С реакции протекают медленно, примеси длительное время не удаляются, образуется много съемов в виде порошкооб разного олова, При температуре выше410 С соль расплавляется, снижаетсяпоступление кислорода...
Способ переработки мышьяковистых съемов рафинирования олова
Номер патента: 788768
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Алексеева, Дьяков, Корюкова, Макаров, Несмелов
МПК: C22B 25/02
Метки: мышьяковистых, олова, переработки, рафинирования, съемов
...съемы раФинирования олова и смесь перед обнигом предварительно окислять 25 при температуре 300-ч 50 С. При этом происходит окисление марганца до окиси.Для повышения отгонки мышьяка и снижения спекаемости целесообразно З 0 съелы смешивать с зернистым концентратом, содержащим 40-504 олова, двуокиси кремния менее 30 0 и Фракцию с размером частиц менее 0,1 мм в количестве не более 20 ь. Низкая концентрация мелкодисперсной высокоактивнои двуокиси кремния не приводит к заметному образованию шпинделей, образующейся окиси олова с двуокисью кремния и не ведет к спеканию шихты. От.". сутствие спеков и высокоактивной двуокиси кремния приводит в свою очередь к эФФективной отгонки трех- окиси мышьяка.П р и м е р 1. Навеску 100 г центробежного...
Способ очистки хлористого аммония от поваренной соли
Номер патента: 988769
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Глянцева, Ковнер, Колесниченко, Коробанов, Крутоус, Львов, Миткевич, Охрименко, Пивен
МПК: C01C 1/16
Метки: аммония, поваренной, соли, хлористого
...раствора хлористого аммония, необходимого для репульпации, составляет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 200 кг на 1 т хлористого аммония, Нри этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, Ъ:МНС 1 96,12МаС 1 0,02НуО 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммония, состава, 3:МН 4 С 1 27,52МаС 1 1,43НО 71,05 3871 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавляют водой - 1566 кг/ч и направляют на репульпациюПотери хлораммония при репульпации и проьывке составляют6463 8-5399 1с- с . 100 = 1664 ф 3,8или 160. кг на 1 т продукта в то время, как по известному способу...
Предыдущий патент: Упругая связь вибрационных грохотов
Следующий патент: Натирочная машина для бараночного теста
Случайный патент: Прокладка для передачи сжимающей нагрузки при испытании бетонных образцов