Способ переработки оловосодержащих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сомтскиа Сон)иапистииесиик Реепубпии(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22 Заявлено 280172 21) 1737040/22-01 (Ч 1 Й Ка,"С 22 Р 202с нрисоединеииен заявки ВС "2 В /.,04 Гвврщювввви 3 ввввибвввтв Мввюввв ЫРВЗ двввя вввциввввв юцтв 3 Щ йриоритет(451 Дата опубликования описания 29.11.77(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЕА."ИХИАТЕРИАЛОР Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому извлечению олова.Известен способ переработки олово" содержащих материалов во Фьюминговой печи, в лючающий совмещенные плавку и продувку расплава,Особенность предлагаемого способа заключается в том что загрузку твердых оловосодержащих материалов произвоцят в течение 40-90 времени технологичес.ого цикла переработки при отношении загружаемой твердой шихты к весу остаточного расплава в пределах 1:30-1:60 в минуту, а подачу топливо"воздушной смеси в расплав осуществляют в зависимости от содержания серы в расплаве с коэффициентом расхода воздуха в пределах 0,9-1,7.Это позволяет. снизить эксплуатационные затраты, повысить извлечение олова н сопутствующих цветных металлов.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что загрузку твердой шихты в печь осуществляют на остаточную ваннрасплава прн отношении твердого к жидкому от 1:30 до 1 з 60 в минуту в течение 40-90 времени всего цикла плавки-продувки,Подачу топливо-воздушной смеси в расплав производят с коэффициентом расхода воздухав период плэвкпродувки 1 г 2 17 а при довГлке шлака около единицы При э-ом концентрацию серы в расплаве под:ержчваютв пределах 3-6. 5 ве: Ф.;ернсд ."-"грузии плавки кпхты и 11 зернод доводки шлака. Содержание в конечном шлаке магнетита не более10 вес,в,В период главки шихты при достаточно высоком содержании олова в расплаве (более 1-1,5 вес,Ъ) успешная возгонка его протекает уже при соотношении серы к олову в пределах 2-4:1,что соответствует содержанию серы3-6 вес,В. При этом содержани серысульфиды остаются в расплаве в видевзвеси, самостоятельной донной Фазыне образуют, что исключает корцоэионное воздействие их на кессоннроваиныеконструкции печи,В этот период цикл." плавки коэффициент расхода воздуха к. поддерживается на уровне до 1,7 (по топливу).Увеличение ссвыше укаэанного пределаведет к снижению содержания серы,образованию магнетита, узел:; линювязкости расплава и ппекращению возгонки олова,Присутствие больших количеств магнетита (более 10 вес. ) в расплавеприводит к вспениванию расплава приочередной загрузке шихты.По мере обеднения расплава оловомабсолютное количество серы в расплаве снижают до 1 вес.Ъ, что отвечаетотношению серы к олову 5-6:1 10(1-3 вес.Ъ серы при содержании олова0,5-0,2 вес.Ъ). При этом количествесеры в расплаве содержание магнетита не превышает 10 вес,.Изменение содержания серы в расплаве достигается регулированиемо;от 1,7,в период плавки шихты и интенсивной возгонки олова до 0,9 в периоддоизвлечения остатков олова из распла.ва. Данная величина с(. обеспечиваетсохранение нужного количества се 1)ы врасплаве и препятствует росту количества магнетита в расплаве по мереснижения в нем содержания серы,Другим приемом регулирования содержания серы в расплаве является режим Я 8загрузки шихты в печь; Загрузка шихтыв зависимости от содержания серы иолова в сырье осуществляется в течение выбранного цикла переработкисадки шихты,30При содержании олова, например,3-5 вес.Ъ и серы 12-18 вес.Ъ периодплавки шихты выбирается более коротким - 40 времени цикла, а при содержании олова з сырье 1,5-3 вес,Ъ 36и серы 18-25 вес.Ъ период плавки увеличивается до 90.укороченный период плавления шихтыв первом случае при сС1,7 позволяет,сохраняя удельную производительность 40процесса, сохранить нужное количест"во серы на более длительный периоддорабо.ки богатого по олову расплавапри более низком о во избежаниичрезмерного образования магнетита. 45Во втором случае значительный избыток серы позволяет успешно вестивозгонку олова в темпе дутья приА ( 1,7 в процессе плавки шихты сполучением к концу загрузки шихты шла рка, близкого по содержанию олова котвальному (0,1 вес,).,При соблюдении указауных параметраисключается образованию самостоятельной донной штейновой фазы и предотвра-Вщается вспенивание расплава. Извлечение олова.в возгоны с содержаниемсвыше 50 вес.Ъ олова достигает не менее 90 вес. с получением отвальныхшлаков, содержащих 0,1 вес.Ъ оловаС такой высокой степенью извлекаютсяв возгоны и сопутствующие цветные металлы такие как свинец, цинк и др,В случае загрузки шихты постоянного химического состава в темпе подачи топливо-воздушной смеси в печь бб представляется возможным исключить период доработки расплава и осуществить непрерывный .процесс плавки-возгонки олова с получением отвальных шпаков.В отличие от известных способов предлагаемый может осуществлятьсяфбеэ добавки твердого восстановителя.П р и м е р. В качестве исходного оловосодержащего сырья используют бедный сульфидный концентрат состава, вес.Ъ: олово 3,4, сера 22-25, железо 22-24, мышьяк 0,8, кремнезем 30, цинк 0,7 и свинец 0,12. Переработку укаэанного бедного концентрата производят в кессонированной фьюминовой печи с площадью пода около 4 м, работающей на смеси воздух-мазут. Загрузку концентрата в печь осуществляют после очередного выпуска отвального шлакаиз печи по уровень верхнеишЛаковой летки, т.е. в печи остается от предыдущей плавки примерно 1/3 шпака, весом 3-4 т. Концентрат загружают в печь под дутьем на оставшийся расплав через загрузочную течку с помощью тарельчатого питателя. Загрузку концентрата производят в течение примерно 1 ч равно- мерно, небольшими порциямивесом от 400 до 2 кг, Всего за плавку в печь указанного размера загружают до 8-10 т концентрата, Для сниже .ния вязкости расплава и улучшения служивания Фурм вместе с концентратом загружают известь до содержания в расплавЕ 10 вес.Ъ окиси кальция (можно осуществлять это и без добавки извести), В период загрузки и примерно в течение 30 мин после окончания загрузки происходит расплавление концентрата, постепенное окисление сульфидов железа, ошпакование образовавшихся окислов железа и отгонка олова и других металлов, на" пример свинца, цинка и пр, При этом расход воздуха, вдуваемого в печь, поддерживают максимально воэможный - 6500-7500 науч, мазута расходуют око" ло 500 л/ч, т.е. коэффициент расхода воздуха сжигания мазута составляет 1,3-1,4. После достижения жидкотекучего состояния расплава и окисления основной массы сульфидов производят операцию доводки шлакового расплава до содержания в нем 0,1 вес. олова, Эта операция длится 30 мин или занимает 25 времени всей плавки. В этот период при постоянном, ууэанном выше расходе воздуха увеличивают расход мазута до 650 л/ч , что соответствует коэффициенту расхода воздуха А=1.При окончании доводки, т.е. при снижении содержания в расплаве олова до 0,1 вес.Ъ и серы до 1-3 вес.Ъ, 2/3 расплава выпускают из печи через469351 Составитель СКолотушкина Редактор О, Шмелева Техред Н.Бабурка . Корректор Н. Ковалева Заказ 4432/4 Тираж 766 Подписное 1 ИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по пенам изобретений и открытий 1130 35 Москва, ж., Рашская набд. 45 Филиал ППП Патин гф, г, Ужгород., ул. Проектная, 4верхнюю шлаковую летку и направляют в отвал, после чего технологический цикл повторяют. Контроль процесса окисления сульфндов и отгоики олова выполняют путем отбора проб шлака из печи по ходу плавки и нх экспрессанализа на содержание олова и магнетитной и сульфидной фракций.В результате продувки расплава полу" чены.возгоны, содержащие 55-60 вес,Ъ олова, которые были уловлены в электрофильтрах и являются конечной продукцией процесса.Формула изобретенияСпособ переработки оловосодержащих материалов во фьюминговой печи,включающий совмещенные плавку и продувку расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, повиаения извлечения олова и сопутствующих цветных металлов, загрузку твердых оловосодержащих материалов производят в течение 40-"0 времени технологического цикла переработки при отношении загружаемой твердой шихты к весу остаточного расплава в пределах 1:30 - 1:60 в 1 мин, а подачу топливо"воздушной смеси осуществляют в зависимости от содержания серы в расплаве с коэффициентом расхода воз духа в пределах 0,9-1,1,