C25F — Электролитические способы удаления примесей из изделий; устройства для них

Номер патента: 891812

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гак, Карязин, Петрова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...А/дм 50 100100 50 50 100 100 100 20 Х 13 20 Х 13 20 Х 13 20 Х 13 40 Х 13 Х 12 1 Х 13 Х 28Нержавеющая стальо Материал анода Материал катода Продолжительность,мин 2 0,5 Класс чистоты, ч до полированияпосле полирования 10 1 О 10 0,41- 0,45-0,47-0,54 0,55 О)57 шероховатость, мкм до полирований 0,400,.55 0,420,56 6,410,55 0,410 56 0,420,55Относительное сглаживание,4 78 Сглаживания 76 нет 79 78 77 89 90 90 Отражательная способность,3 Е 9 75 48 90 90 Количествоснимаемого металла, мкм 12 11 11 10 12 Скорость съема,мкм/мин 18 7,5 22 12 12 11, 11 Как видно из таблицы, раствор с .ляет получить качественной обработдобавкой только ПАВ (пример 4) или - ки поверхности хромистых сталей- только глицерина (пример 3) не позво- чистота поверхности...

Номер патента: 894023

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гончаров, Колбасенко, Кошкаров

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, раствор, травления, фольги, электрохимического

...емкость, мкф/дмф 1860 2640 2460 10 Партия фольги153 539 Результаты обработки Пр им еры403 Состав раствора, вес. ЕгористыйнатрийБорнаякислотаАлкамон ОС30 15 21 45 150,1554,85 1 80,03 0,0583,97 70,95 Вода Напряжениеформовки,В 30 30 30 Хлористый натрий 15-30Борная кислота 1-15Алкамон ОС0,03-0,15Вода ОстальноеХлористый натрий способствуеттравлению металла, в результате чего увеличивается активная поверх-.ность фольги, необходимая дя полу ",чения высоких удельных зарядов конденсаторов.Введение борной кислоты способствует увеличению активной поверхности фольги за счет образования оксидного слоя в процессе электрохимического травления, 15Поверхностно-активное веществоуменьшает поверхностное натяжениераствора и улучшает отмывку фольгиот...

Номер патента: 905340

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Пеймер, Фишман

МПК: C25F 1/12

Метки: отливок, электрохимической

...очистки отливки стального колеса массойоколо 1 т с суммарной поверхностью827 дм, коэффициентом компактности0,3 диаметром 1,5 м включает следующие операции,40Монтаж отливки 1 на специальноеприспособление 2, включающий подвешивание отливки с помощью связей 3 ипоследующее прикрепление токоподводов 4 (фиг. 1). Перемещение смонтированной отливки к емкости с расплавом 5, погружение ее в расплав и подключение к источнику постоянного тока 6 (фиг. 2). Для укаэанной отливкирасчетное количест.во токоподводовсоставляет 5 шт., исходя из суммарной тонввой нагрузки 4200 А, в качестве электролита используют расплавХзОп при 500 С. Время обработки накатоде 30 мин. Извлечение отливки55из емкости 5, перемещение к емкостигорячей промывки 7 и...

Номер патента: 905341

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Коренев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электрохимического

...электрические и механические параметры травленой фольги при плотности тока травления 2-10 Я/см.Плотность тока травления меньше 2 А/см не обеспечивает сокращение времени травления, При плотности тока выше. 1 О А/см 2 не сохраняется хорошее качество травленой фольги в соответствии с УМО 045.427 ТУ, вследствие того, что интенсивно выделяемые в процессе трзвления газ5 90534 и тепло не будут в достаточной мере уноситься из зоны реакции проточным электролитом даже при максимальной допустимой скорости потока, при которой фольга не рвется, 5Использование высоких плотностей тока в данном способе не приводит к стравливанию алюминия, так как процесс травления протекает очень быстро (4-45 с), а выделяемые в зоне ц травления газ и тепло уносятся...

Номер патента: 907091

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического

...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...

Номер патента: 908973

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: железоникелевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...моноэтаноламин является неионогенным н(он,) о,) ,н-снв снв-о - (сно)щнн он,с,) ,вес. 4 по примерам )- -Г ульта- Составы Компоненты, режим иты обработки створ Известный0 80 70 70-8 тофосфорная кислота нный ПалиоксипропилировмоноэтаноламинБлоксополимер окислена и пропилена,95 Вода ачальная температура,о 25 30 200 200 Плотность тока, А Продолжительность, мин Скорость движеники, и/мин овол Класс чистоты псдо полирования хности,9 сле полирования(оличество пены, Ф процессе Разо поли ев растворавания, Ь 1 о 12 лужбы раствора,Срок А ч/ 0- 0 П римечани водят на проволоке из сплава мм, разогрев раствора определяют ператур раствора до и после полиро е: Полирование про52 Н-ВИ ф 0,2-1,3по разности темвания. где щ = 15-20.Раствор готовят путем...

Номер патента: 908974

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Милюкова, Петрова, Ситникова

МПК: C25F 5/00

Метки: изотопнообогащенной, меди, снятия, электрохимического

...медис применением анодного травления, щпроцесс ведут при 40-50 С, рН 9 иплотности тока 10-12 А/дм последо 2вательно, сначала в 253-ном раствореаммиака, затем в 10 ь-ном растворехлористого аммония. 25П р и м е р . Внутреннюю поверхность ионной коробки (подложку), которая служит анодом, смачивают 253-нымраствором аммиака (для растворенияметаллицеской меди) и обрабатывают илопатоцкой из нержавеющей стали, служащей катодом,с помощью тампона излавсана. При растворении медь образует аммиачный комплекс, придающийраствору голубоватую окраску. Поверх- З 5ность обрабатывают до полного растворения металлической меди, Затемповерхность смачивают 107,-ным раствором хлористого аммония (для растворения окиси меди) и ведут обработку до...

Номер патента: 918341

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминий-бор, композиционного, полирования, раствор, электрохимического

...ппенка постепенно растворяется в фосфорной кислоте(3 1,87 г/см ) с образованием вязко 3го слоя продуктов взаимодействия на поверхности основы. В процессе образования и растворения пассивной ппенки про;, исходит периодическое перераспределениеппотности тока, которая увепичиваетсяна боре и надает на основе. В момент 10увепичения тока на вопокнах бора проис. ходит их попирование. Однако, пассивация основы ухудшает чистоту поверхности и приводит к неравномерному попированию (с различными скоростями) вопокон и 15 основы. Введение гидрофосфата тяжелого металла приводит к эамеднению растворения основы (без пассввирования), при-чем сопротивпение прианодного слоя резко возрастает, что ведет к перераспреде- " й пению ппотности тока, которая...

Номер патента: 926088

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: борсодержащих, полирования, раствор, электрохимического

...и растворения борных волокон. Понижение удельного веса иросерной кислоты менее 1,86 г/см ведет к замедлению растворения борных волокон и окислению их поверхности, что повышает, шероховатость поверхности. Пиросерная кислота загущает электролит на основе серной кислоты, способствуя образованию вязкой пленки на поверхности борных волокон, Понижение со" . держания пиросерной кислоты менее З 3 Г уменьшает скорость растворения волокон и приводит к точечному травлению поверхности бора. Увеличение . содержания пиросерной кислоты более 80 приводит к окислению поверхзз ности волокон и увеличению шероховатости поверхности. Серная кислота с й = 1,86 г/смзамедляет разложение пиросернойкислоты в процессе электрохимического полирования. Температура...

Номер патента: 931823

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гольдберг, Гурвич, Карязин, Петрова, Полетов, Тельманова, Штанько

МПК: C25F 3/24

Метки: жаропрочных, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...0,01 - 0,05 Вода Остальное Полирование рекомендуют проводить при 25 - 60 С, анодной плотности тока 200 - 250 А/дм в течение 0,5 - 5 мин. Состав раствора, вес.Ф 1 2 1 О Серная кислотаОртофосфорная кислота 20 25 20 55 . 60 40 80 60 70 0,05 0,07 0,10 0,02 0,01 0,03 0,05 Ионы железа Сульфоуреид 0,15 9,94 19,90 29,85 29,98 18 .19,85 Вода Таблица 2 Показатель 1 6 Температура, ОСПлотность тока, А/дм 60 60 30 30 30 200 200 30 200 200 300 3002 2 Продолжительность, мин 2 7 9 710 7 9 после полирования Блоксополимер окисей этилена и пропилена Натриевая соль сульфированного бутилолеата Класс чистоты, Ь до полирования Технология приготовления электролитов следующая.В воду при помешивании приливают расчетное количество серной и ортофосфорной...

Номер патента: 933825

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богонос, Боль, Гнатюк, Данилов, Кузьмичева, Куприн, Лошкарев, Малий, Марк, Марьяскин, Теплицкая

МПК: C25F 1/00

Метки: обезжиривания, раствор, стали

...высоты пенного слоя на зеркале ванны, образующего при электро- химической очистке за счет интенсивного выделения газообразных водорода и кислорода. Бсли высота пены превышает 50-70 мм, то это может привести к образованию взрывоопасной смесиэтих газов (высота пены в данном продукт конденсации сульфокислот нафталина с Формальдегидом (диспернатор НФ) и оксиэтилированные первичные жирные спирты Фракции С- С ( синтанол ДС) дополнительно со"держит кремнийорганическую эмульсию типа КЭ-01 и производное М"алкил- (М-сукцинато)-сукцинаминосульфоната при следующем соотношении компонентов, г/л:Гидроксид натрия 20-ЙО Силикат натрия 10-30 Пиро" или ортоФосфат натрияДиспергатор НФСинтанол ДС Производное й-алкил(й-сукцинато)-сукцинаминосульфоната О,...

Номер патента: 933826

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брезинский, Мануковская, Терешин

МПК: C25F 3/02

Метки: медьсодержащих, сплавов, травления

...или из проволоки 1,5 мм с покрываемой поверхностью 5 см ) обезжиривают в щеглочном растворе, содержащем,г/л:Едкий.натр 6Углекислый натрий 30фосфорнокислый натрий 40трехзамещенный 30 при 70 С в течение 15 мин, промывают в водопроводной воде 2-3-кратным окунанием, химически травят в концентрированной азотной кислоте 2-3- 45 кратным окунанием, промывают в проточной воде, электрохимически травят в растворе, содержащем:Трилон Б, г 19-150Гидроксид аммония,мл 62,5-500Перекись водорода, мл 62,5-500Вода, л До 1 при рН раствора Ъ 7,5, комнатной температуре .и анодной плотности тока 1-5 А/дм в течение 10-180 с про 55 мывают в водопроводной воде 2-3-кратным окунанием. В свежеприготовленном растворе трилона Б, гидроксида аммония и перекиси водорода...

Номер патента: 939601

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волошин, Кузей, Тищенко, Цирлин, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: бора, волокон, полирования, раствор, электрохимического

...поверхности волокон .бора. Понижение содержания серной кислотыменее 803 ведет к замедлению растворения бора, поверхность волокон покрыта радужной окисной пленкой, происходит повышение шероховатости волокон. При срдержании серной кислотыв растворе более 973 происходит точечное травление бора, шероховатостьповерхности возрастает,Увеличение содержания в раствореазотной кислоты более 203 ведет кокислению волокон бора, на поверхности волокон остается окисная пленка,чистота поверхности волокон понижается.Введение в раствор, состоящий избезводных кислот, воды (либо использование разбавленных кислот, сернойс д с 1,86 г/см и азотной с д Е1,5 г/смф) ведет к нарушению режимаполирования. Волокна не полируются,поверхность волокон покрывается...

Номер патента: 939602

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бирюков, Григорьян, Кац, Крылов, Лихота, Никитин, Прокофьев, Тарасов, Фаддеев

МПК: C25F 7/00

Метки: струйной, универсальное

...секции в слу В чае ремонта без демонтажа всех секций. Оборудование технологической секции сливным патрубком, который взаимодействует с несколькими слив- ными емкостями обеспечивает работу установки с несколькими рабочими растворами без слива технологического раствора, нейтрализации сливной ем 2 4кости и залива нового технологического раствора.,Оборудование технологической секции патрубком с направляющими длякрепления коллектора Форсунок, а также установка компенсатора на подводящем трубопроводе с изоляторами позволяет проводить обработку иэделийструйным методом с наилучшими параметрами факела струи.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 2Универсальное...

Номер патента: 833009

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Горина, Кореновский, Полякова, Савицкий

МПК: C25F 3/16

Метки: использования, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...мкм/минМикротвердость, кг/ммф 260 250 260 250 260 250 260 210 260 200 260 200 250 210 165 150 до полированияпосле полирования Состав раствора, об. %; режим и результаты обработкиСоляная кислота (концентрированная)Хлорная кислота (57% -ная)ВодаМетанол после полированияОтражательная способность, %Количество снимаемого металла, мкм При плотностях тока до 5 А/см происходит процесс травления образца, выявляются границы зерен и фазовый состав. Приувеличении плотности тока до 15 А/см происходит процесс электролитического полирования, Поверхность образцов зеркальная, свободная от напряжения. При увеличении плотности тока выше 15 А/см 2 начинается вновь процесс травления и активное выделение газов из электролита,Использование катода из...

Номер патента: 945258

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ануров, Монтвилло, Федоров

МПК: C25F 3/14

Метки: избирательного, стальных, травления, электрохимического

...в пределах 1,5-2 А/дм . Обратный ток меньшейЯ.величины чем 1,5 А/дм недостаточно1.устраняет окисную пленку. Гсли же его величина больше 2 А/дмто это ведет к нежелательному растворению катодов, Повышение скорости травления сопровождается интенсивным образованием газообразных продуктов анодной реакции, которые адсорбируются на поверхности детали и ухудшают качество ее обработки, Устранение этого вредного фактора достигается введением в раствор в качестве ПАВ лаурилсульфата натрия в количестве 0,1- 0,2 г/л, Иеньшая концентрация лаурилсульфата недопустимо снижает эффект удаления газообразных продуктов с поверхности травления, большая концентрация приводит к образованию продуктов реакции с компонентами электролита, снижающих...

Номер патента: 953017

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агеев, Братковский, Градюшко, Сафронов

МПК: C25F 3/14

Метки: латунных, раствор, электрохимической

...азотной кислоты, что способствует растворению латуни. Однако цинк в такой среде образует пленку труднорастворимых хроматов, в результате чего растворение цинка прекращается. Раствор готовят следующим образом.В воде деионизированной или дистиллированной растворяют отдельно хромовый ангидрид и азотнокислый натрий (нитрат натрия), После полного их растворения раствор нитрата натрия небольшими порциями вливают в раствор хромового ангидрида ноцная плотность тока, А/цроцолжительность, мин орость сьема, г(минлубина протравливани После обработки в предлагаемом растворе и удалении травильного шлама, изделие хорошо покрывается декоративными покрытиями,Таким образом, только совместное использование хромового ангидрида и нитрата натрия в указанном...

Номер патента: 956636

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Величенко, Подгорная

МПК: C25F 3/26

Метки: ниобия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...поверхности обрабатываемого иэделия и замедление растворения во впадинах поверхности. Более низкие йлотности тока обеспечивают равномерное полирование по всейповерхности изделия. Снижением напря жения и тока, при которых ведут процесс, улучшается техника безопасности в условиях гальванического цеха.Использование меньших плотностейтока дает возможность вести обработку изделий большего размера.Предлагаемый раствор стабилен вработе при пропускании 200-220 А ч/л.Небольшой съем металла в процессеобработки (4,5-8 мкм) позволяет сохранить высокую точность геометрических размеров тонкостенных (0,3 мм)деталей,Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в З 5таблице,щая, зеркальная, однотонная беэ сле-.дов растравливания и...

Номер патента: 981464

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Лаврентьева, Максимова, Разуваев, Федотов

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...электрополирования до 95-100 дС, что сделает раствор нестабильным. Вследствие испарения воды, наблюдается выделение из раствора кристаллов солей фосфатов, Во-вторых, увеличение температуры процесса и концентрации компонентов в составе раствора (в том числе фосфорной кислоты и этилендиамина) приводит в данном случае к необоснованному увеличению энергетических и материальных затрат, так как аналогичный эффект достигается уже при значительно меньшем содержании компонентов в растворе. 00 50 ирофосфат калия осфорная кислот 67 62 6 Этилендиамин мпература,С 70 55 5/2 3. лотность тока, А/дм родолжительность, ми/9 8/7 после полировани ны данные для Ст 40,т, 50. римечание. В числителе указ наменателе -3 98146лендиамнн при следующем...

Номер патента: 981465

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Алексеев, Дуксин, Пахомов

МПК: C25F 7/00

Метки: гибких, длинномерных, обезжиривания, электролитического

...эа счет захвата их двигающейся лентой, Известно что электролитическое обезжиривание достигается50эа счет механического отрыва капелек жиров и масел выделяющимися на катодепузырьками водорода (Н+) и омыленияжиров гидроксильными ионами (ОН ), Уве.личенйе количества водородных пузырьковв зоне очистки и их перемешения при угловой подаче ленты значительно интенсифицирует процесс обезжиривания и поэволяет проводить его при меньших параметрах электрического тока, Наряду с этим1высокая напряженность электрического поля в зоне очистки при угловой подаче приводит к увеличению тепловых и парокавитационных явлений, возникаюших на поверхности ленты при электрических разрядах, что твк же способствует разрушению и удалению масляных пленок.В конечном...

Номер патента: 981466

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дунаевский, Занин, Киреев, Коваленко, Шварцбурд

МПК: C25F 7/00

Метки: агрегат, ленточного, проката

...необходимый уровень раствора в электролизере.Рулоны ленты поочередно подают на барабан разматывателя 1, развязывают и развертывают в положение удобное для задачи переднего кон: ца в роликоправцльную машину 2, Включают приводы рабочих органов оборудования головной, средней и хвостовой частей агрегата, Правильно-тянущей машиной 2 лента подается в петле- вое устройство для создания запаса полосы на время сварки, а затем к ножницам 4 ц сварочной машине 5 на которых производится обрезка переднего конца и сварка его с задним концом предшествующего рулона, После эФого оборудование агрегата переводится в рабочий режим, и лента подается в технологическую часть, где в узле электролитно-кавитационной обработки происходит очистка ленты от...

Номер патента: 985161

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Карязин, Малышев, Сироткин, Хворостина, Хухарева, Шкуть, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: полирования, раствор, электрохимического

...делает ее более совершенной) и увеличивает величинуактивной составляющей (хорошая оплошность, малая проводимость пленки).Кроме того, вторичные спирты в фоФорнокислом растворе со щавелевойкислотой и БСП, оказывая непосредственное влияние на стадию электрохимического окисления поверхности анода,увеличивают равномерность съема металла при его растворении.Процесс электрохимического полирования осуществляют при 20- 60 С и йплотности анодного тока 150-350 А/дмП р и м е р . Электрохимическомуполированию подвергают искусственныеклапаны сердца (ИКС) марки МКЧ, изготовленные из кобальтового сплава45 КХНВ, Размеры ИКС: диаметр внутреннего седла 18 мм, ширина кольца4 мм. Исходная чистота поверхностиИКС после механической обработки составляет 8 кл....

Номер патента: 986973

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Лебедев, Марков, Медведев, Образцов, Чижов

МПК: C25F 3/00

Метки: металла, поверхности, электрохимической

...помещают в электролитическую ванну 3 в качестве одногоиз электродов, в зависимости от того анодный или катодный процесс трав:ления будет проводиться, Состав электролита зависит от природы металла иподбирается экспериментально, Длячерных металлов чаще используютсяэлектролиты на основе неорганическихкислот или подкисленных трехвалентныхсолей железа, Сигнал генератора 1 через устройство для измерения формысигнала 2 подают на электроды ванныи проводят процесс обработки поверхности металла, в ходе которогорегистрируют скорость изменения напряжения или тока, Строят кривые-"с) или-(С),Эти кривые имеют ряд экстремальных изменений, зависящих от состояния поверхности обрабатываемого металла, а затем выходят на платоПроцесс обработки заканчивают в...

Номер патента: 988903

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Артемьев, Быковский, Гафуров, Еретнов, Железнов, Меденков, Потапов, Соловков

МПК: C25F 7/00

Метки: полос, электролитной

...материала, установленными симметрично на концах роликов.На Фиг.1 изображена схема устройства, на фиг,2 - разрез А-А на Фиг.1.Установка для электролитной очистки полос 1 состоит из двух направляющих контактных роликов 2 и 3, бандажированных по краям двух электролитных ванн 4 и 5 с верхним мениском, ЗОобщей. сборной ванны б, входящей всистему циркуляции (не показана),обеспечивающей непрерывную подачуэлектролита в электролитные ванны4 и 5 по патрубкам 7 в зону очистки 835источника питания (не показан) установки постоянным током с подводомотрицательного полюса к рабочим ваннам 4 и 5. Кроме того, установкавключает системы управления, регули Оровки и регистрации рабочих режимовочистки, специальные устройствадля протяжки полосы и...

Номер патента: 998597

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Батюков, Курдяев, Хитров

МПК: C25F 7/00

Метки: внутренней, поверхности, полых, цилиндрических, электрохимической

...материала с верхним 8 и нижним 9 изоляторами 36и эластичным уплотнением 10, закрепленным на нижнем изоляторе. Эластичноеуплотнение 10 может быть выполнено,напримерв вице пакета тонких упругихпрокладок, имеющих радиальные разрезы ффна выступающей части. Количество прокладок образующих уплотнения, выбираетсятак, что в процессе электрохимическойобработки за счет протечек электролита через уплотнение и поцачи свежего ЗОэлектролита в зону электрохимическойобработки, обеспечивается необходимыйобмен отработанного электролита на свежий, не происхоцит перегревания электролита, 3Устройство работает следующим образом,Для провепения электрохимической обработки рабочий электрод 1 с помощью46 механизма 2 перемещения устанавливается на участке...

Номер патента: 1006550

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Боль, Бражкина, Данилов, Комарова, Кузьмичева, Куприн, Лебедь, Лошкарев, Марк, Плетенев, Теплицкая, Титомир

МПК: C25F 1/06

Метки: металлов, раствор, электрохимической

...сущности и достигаемому результату является раствор дляэлектролитической очистки металлов,содержащий едкий натр, триполифосфат или пирофосфат и силикат натрия,глюконовую или лимонную кислоты,трилон Б, диэтилентриаминпентауксусную кислоту или их голи и Ы - замещенное ацетиленовое производное 3 (Однако в таком растворе не достигается высокая степень очистки.Целью изобретения является повышение степени очистки поверхностиметаллов,Поставленная цель достигается тем,что раствор для электрохимическойочистки, содержащий едкий натр, орто и пирофосфаты натрия, силикатнатрия, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты(трилон Б) и поверхностно-активное ве щество (ПАВ),в качестве последнегосодержит аммоний бутилоктадеканосульфат (авироль...

Номер патента: 1006551

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Воскобойник, Котляр, Куц, Севидова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, электрохимикомеханического

...глицерина значительноулучшает качество обработки, чтообъясняется его поверхностно-активными свойствами - задерживаясь вовпадинах, глицерин затрудняет в нихрастворение компонентов сплава, предотвращая растравливание. Наиболееэффективным является действие глицерина в пределах концентрации 1020 г/л.Влияние аэросила на процесс ЭХМП35 проявляется в том, что его частички,образуя коллоидный раствор и обладаяотрицательным зарядом, под действиемэлектростатического поля устремляются к аноду (обрабатываемая деталь),увлекая за собой окись хрома и адсорбируясь на поверхности,Таким образом, во впадинах электрохимическое растворение замедляется.(за счет экранирования), на выступах - интенсифицируется механической депассивацией абразивными...

Номер патента: 1013520

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Хотянович, Юзикис

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического

...мл/л:Соляная кислота 180 350Моноэтаноламин 20-3.50Глицерин ОстальноеВведение моноэтаноламина в электро лит уменьшает пассивацию палладия с одновременным уменьшением шламообра зования, что повышает степень блеска , получаемой поверхности.Раствор готовят смешиванйем от 180до 350 мл кислоты (уд. в, 1,19) от 20до 150 мл моноэтаноламина с добавлением глицерина до объема 1 л. Полирование ведут при 20-50 С, плотности анодного тока 15-150 А/дм, времени полирования 0,5-4 мин.П р и м е р . В качестве полируемогообразца применяют электрод площадью 1 смРизготовленный из палладиевой жести толшиной 0,5 мм, а также палладированныемедные пластинки плошадью 1 см. Слойпалладия намеди осаждают иэ аминхлоридного электролита палладирования притолщине...

Номер патента: 1015004

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арбузов, Балдин, Жаров, Кайгородов, Клоцман, Матвиенко, Тимофеев, Трахтенберг

МПК: C25F 3/16

Метки: полирования, серебра, электрохимического

...том же электролите импульсами переменного тока плотностью200-500 А/дм, длительнос".ью 1,0"0,5 с в количестве 2-7 при той жетемпературе процесса.Процесс осуществляют следующимобразом.Для получения полированной поверхности серебряных изделий сначалаОсуществляют анодную обработку в9,5-10,5% ном растворе хромового ангидрида в концентрированной ортофосфорной кислоте при плотности тока255-3000 А/дМ, длительности импульса 2,0-0,2 с при температуре электролита 18-20 С,После этого пассивный Юлой, образующийся на поверхности серебра прианодной обработке импульсом тока,удаляют в том же электролите импульсами переменного тока плотностью 200-500 А/дм, длительностью1,0-0,5 с, После каждого импульсапеременного тока поверхность промывают водой. Для...

Номер патента: 1016404

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Хухарева, Цветов

МПК: C25F 7/00

Метки: длинномерных, электрохимической

...прохождения и заправки длинномерного изделия позволяет обрабатывать изделия различного профиля без замены перегородок-диафрагм и основных электродов,облегчает заправку изделия, т.е. упрощает конструкцию установки.На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 схема перегородки-диаФрагьы.Устройство содержит анодные 1 и катодные 2 ячейки, разделенные перегородками-диафрагмами 3, выполненными в виде диэлектрической полой пластины 4 из антифрикционного материала.В вертикальный паз пластины 4 вставлен дополнительный пластинчатыйэлектрод 5 со щелью б, ширина которой больше, чем ширина щели 7 на пластине 4 перегородки-диафрагмы 3, для предупреждения электрического замыкания изделия на дополнительные электроды, Основные...