C25F — Электролитические способы удаления примесей из изделий; устройства для них
Способ фазового анализа сплавов на титановой основе
Номер патента: 120925
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Голубцова
МПК: C25F 3/08, G01N 27/42
Метки: анализа, основе, сплавов, титановой, фазового
...Т 1 Сгз с содержанием в сплавах хрома в пределах до 3%, требует применения в процессе электролиза искусственного охлаждения электролита до 0 в течение 2 час.Предлагаемый способ лишен указанных недостатков и позволяет- вести электролиз сплавов системы титан - хром с содержанием хрома до 45%, при этом выделившийся анодный порошок не содержит солей титана,что позволяет проводить точный микрохимический анализ указанного порошка. Достигается это применением электролита, состоящего из 3 гр/л янтарной кислоты, 5 мл/л соляной кислоты удельного веса 1,19 и 1000 мл метилового спирта. В процессе электролиза поддерживают плотность тока 0,1 а/см и процесс ведут в течение 1,5 час. без охлаждения. едмет изобретения Способ фазового анализа сплавов на...
Электрохимический способ щелочного обезжиривания деталей из цинковых сплавов
Номер патента: 121000
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Алексеева, Демидова, Соломина, Спирин, Шапиро, Юдина
МПК: C25F 1/00
Метки: обезжиривания, сплавов, цинковых, щелочного, электрохимический
...гальванических покрытий с по сплавов Для устранения указанного перед нанесением гальванического обезжириванию в растворе, содержа углекислого и едкого натрия и 20 г/л ж Приготовление раствора осущест понентов в горячей воде. Температур ставляет 70 - 80, время обезжиривани тока 2 - 2,5 а/дм,Предлагаемый способ электр вает получение на изделиях из ц вающихся декоративно-защитны. может найти широкое примененивляется растворением а ванны при обезжи я 15 - 30 сек. Анодна всех ком ванин со плотност охимического обезжириван инковых сплавов прочных х покрытий из меди, никел е в автомобильной промыш я ооеспечии неотслаии хрома и ленности. Предм изобретения Электрохи цинковых спла готовки повер тий, применяю 10 г/л фосфорн стекла. мический способ...
Способ травления поверхности хрома или пленки хрома, нанесенной на стойкую подложку, например стекло, кварц и т. д.
Номер патента: 122380
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Бурмистров
МПК: C25F 3/08
Метки: кварц, нанесенной, например, пленки, поверхности, подложку, стекло, стойкую, травления, хрома
...металла в вакууме на стекло, кварц, а также накие подложки и травится по рисункам, выгравированнымупорной основе, или по фотографическим изображениям наном слое коллоида или смолы раствором марганцовокис,ппоследующим осветлением или соляной кислоты с припудривками металла (например, цинка или алюминия), выделтравлении водород.В последнем случае травление можно прос металлической поверхностью, например, пили алюминия. хрома, получе- лговечнк очные изображения, не лочам и кислотам без аспылением другие стойна кислото- хромированого калия с анием опиляющего при изводить в контакте слоя ластиной из листа цинка едмет изобретен о с Способ травления поверхности хрома или пленки хрома, нанесенноп на стойкую подложку, например, стекло,...
Ванна для электрополирования алюминия
Номер патента: 122658
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Грачев
Метки: алюминия, ванна, электрополирования
...электрополировки и блеска отполированной поверхности, она содержит основные компоненты в следующем соотношении:тринатрий фосфат 120 - 150 г/лалюмокалиевых квасцов 40 - 60едкого натра 15 - 20 Применяемые для электройолирования алюминия щелочные ванны не обеспечивают надлежащей степени полировки изделий, в следствие чего полированная поверхность не обладает достаточным блеском.Описываемая ванна для электрополирования алюминия и сплавов на его основе, содержащая едкий натр, тринатрий фосфат и алюминиевые квасцы, обеспечивает отличную полировку изделий и сообщает надлежащий блеск отполированной поверхности. Ванна не требует частых корректировок и отличается стабильностью. Достигается это за счет удачного сочетания и правильного соотношения...
Электролит для электрохимического травления алюминия и его сплавов
Номер патента: 134093
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Гамбарова, Гилье, Юрьев
МПК: C25F 3/04
Метки: алюминия, сплавов, травления, электролит, электрохимического
...и сплавов на его основе в растворах, содержащих хлористые со ли, не дают возможности регулировать степень чистоты и шероховатости поверхности обработанного изделия.Описываемый электролит для электрохимического травления алюминия и его сплавов, содержащиЙ хлористые соли, позволяет придавать поверхности изделий из этих материалов любую, заранее задаваемую, степень шероховатости,Достигается это тем, что в состав электролита, состоящего из пасы щенного водного раствора поваренной соли, по мере надобности вводят добавки кислот или щелочей, количество которых регулируется в зависимости От степени шероховатости поверхности.При электрохимическом травлении в описываемом электролите обрабатываемое изделие вначале для лучшей очистки от жиров и...
Барабан для гальваноабразивного шлифования стальных деталей
Номер патента: 134534
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Казанцев
МПК: C25D 17/20, C25F 3/16, C25F 7/00 ...
Метки: барабан, гальваноабразивного, стальных, шлифования
...а оазивного эффекта 1 внутренние стеностранство мсжд дн апо 1 нсно мсБарабаны с медными стенками для гальвапо-аоразивного шлифования стальньгг 1 деталей известны в промышленности.В предлагаемой конструкции барабана активная повсркпость меди, а следовательно, и производительность барабана увеличиваются благодаря тому, что корпус барабана имеет двойные медные стенки и промежуток мсжду послсдними заполнсн мотками мсд 1 Ои проволоки.Такос выполнение барабана значительно повышаст гальванообразивный эффект шлифования.На чертеже показан барабан, общий вид с частичным разрезом.Барабан состоитиз паружнсймеднойстснки 1; токои медной проволоки 2 в мотка; крышки 3, закрывающей отверстие. через которое загружаОтея п 1 линемые детали; внутренней...
125721
Номер патента: 125721
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C25D 17/10, C25F 3/12
Метки: 125721
...В процессе резаниязазор травления между проволочками и поверхностью германия выдерживается равным 30,мк. При этом режим резания характеризуется следующими данными: плотность тока 1 - 1,5 а,с.нз, напряжение 30 в.Предлагаемый способ резания германия обеспечивает чистую зеркальную поверхность среза, которая по рекомбинационным свойствамблизка к поверхности, обработанной в кипящей перекиси водорода, Вкачестве катода могут быть использованы проволочки из золота, серебра, никеля, платины и подобных металлов, Толщина проволочек равна30 - 100 мк.Опытная проверка предлагаемого способа показала, что, пякатод- нз-серебряной проволочк ром 100 лк при скорости подачи 2 яя/час, можно получить с иной, равной 170 як, М 125721Предмет...
Способ травления лент и листов из цветных металлов и сплавов
Номер патента: 129910
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Пал
Метки: лент, листов, металлов, сплавов, травления, цветных
...травление производят при наложении постоянного тока, подключая протравливаемые изделия в качестве анода. Кроме того, процесс ведут в ътагретом до 99 растворе с невысо ким содержанием серной кислоты.Травление лент, например латунных, осуществляют в растворе,содержащем от 0,5 до 3,5% серной кислоты. нагретом до 90-999 Плотность наложенного постоянного тока поддерживают в пределах 300-4000 а на квадратный метр поверхности протравливасытьтх изделий. Скорость движении тептьт через травильную ванну от 1 до 4 м/сек, а продолжительность пребывания ленты в травильном растворе от 0,1 до 0,45 сек.Описанный способ позволяет одновременно с травлением осущесттъ лить также частичнукъ электрохимические полировку поверхности лент за счет того, что...
Способ удаления задубленного слоя с поверхности плоских биметаллических форм офсетной печати
Номер патента: 130310
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Абрамова, Волочкович, Савосина
МПК: C25F 3/02
Метки: биметаллических, задубленного, офсетной, печати, плоских, поверхности, слоя, удаления, форм
...изобретснпя Способ удаления задубл личсских форм офсетной печ воров неорганических саед целью интенсификации проц форм производят электроли применяя в качестве электро чем плотность тока поддерж енного с ати пут инений, есса и у тически, лита сл ивают и плоски; ои мста.1 его водных растс я тем, что. с труда, обработку естве катодов, и 1 ой киелоты, прнло 5 с поверхности ем воздействия на отличающ пй странсння ручного включая их в кач абый раствор соля римерно 5 а/д,-.Известные способы удаления металлических форм офсетной печ условий для работы. Предлагается способ удален гци электрохимической обработки Форма (см. чертеж) завеши ляется катодом. В качестве анода ны илп отдельные аноды. Электр ной кислоты; плотность тока рави 5 - 6 мин....
Способ анодно-ультразвукового травления ленты, листа и проволоки
Номер патента: 130759
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ламин, Липкин, Лючков, Солок, Чернявский
МПК: C25F 3/00
Метки: анодно-ультразвукового, ленты, листа, проволоки, травления
...через ванну лепта на участке травления служит анодом, Ультразвуковые колеоанпя травильному раствору передаются дном ванны, которое является катодом. Катодная поляризация дна ванны осуществляет в то же время катодную защиту материала дпа ванны от коррозии в травильном растворе. Очистку ленты из углеродистой стали от Окалины или ржавчины с одновременным наложением улыразвука осуществляют в растворе, содержащем 18% серной кислоты и 3% поваренной соли при 55 - 60 и анодной плотности тока 5 а/дя, с частотой ультразвуковых колеоаний 18 - 25 кгц.Полного удаления продуктов коррозии достигают за 2 - 10 сек т, е. во много раз быстрее, чем при сушеству 1 оптих спосооах травления.П редм ет изобретения1. Способ анодно-ультразвукового травления...
Ванна для электрохимического полирования алюминия и сплавов на его основе
Номер патента: 133727
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Гезин
Метки: алюминия, ванна, основе, полирования, сплавов, электрохимического
...изобретений22 за 1960 публиковано в Бк)лл ом инин и щелочь. о качест кого по атрийф олучени одствен ых в в а указа охимичес щие трин чивают и х произв ия вводы на лпше 1 ванны для элект о основе, содерж и ванны не обесп и требуют высок е нового сочетан предлагаемая ва тов и их) натрия ил 100 .30 г, 15 25 г ): ) 5 -- 25 трин калия дког лауб жидк ровои солиго стекла,)0 -- 60 2 до 35 нтуре ван Процесс осуществляетсяпри периодически включаемоны в пределах 70 - 80. енпп на ванне оемом токе и темп ри напря и выклю Г 1 редмет нзо бр ете и Ванна для электрохим на его основе, содержаша ч а ющаяся тем, что, с це ния производственных затр ческого пол тринатрийф ЬЮ ПОВЬШ)ЕН т, она содер ата тринатряйфосфедкого натр ия или кали глауберовой...
Способ катодного травления шлифов металлов
Номер патента: 136584
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: катодного, металлов, травления, шлифов
....5 нодох явля(тся пластина из нержавсющсй .тали. Рйсст)Янис между шлифом и анодом составляет 20 - 30 )сзс. Продолжительность процесса Вь)явл(ния структуры нс превышает 2 минут.Обработка производится на установке для электролитичсского полирования и травления шлифов. Шлиф, закрепленный в зажиме, подключается к От 1)ицэтсльно:5 у пол 10 су источника пОстОяннОГО тОкд, д пластй нз нержйве 0 Пей стйли - к положительному.Б процес;е катодной обработки полированн;.:о шлифа из-зй нсодш)анаковых электрохимиче(ких потенциалов различных микроучасткОВ еГО Поверхности имеет место избирательное осаждечие металла из электролита, благодаря чему происходит четкое выяьлени( структуры шлифйкатода, Пленка осевшего металла достаточно прочна и не разрушается...
Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению
Номер патента: 137358
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Каратаев, Кудрявцев, Смоленская
МПК: C25D 3/22, C25D 5/12, C25D 5/34 ...
Метки: меднению, поверхности, подготовки, полированной, сплавов, титана
...после чего проводится химическос или элсктрохимическое цинкование пРи комнатной тсмпсРатУРе из РаствоРа, содеР о 200 Я 1.г 40 о/о.ной плавиковой кислоты, растворенных в ней 100 ллпческого цинка и 800 я,г этиленгликоля.При электрохимичсском цинковании плотность тока составляет 0,25 - 1,0 а/для, время - 2 - 3 мин. Г 1 ри химическом цинковании изделие погружается в раствор на 2 - 3 мин.На цинковый подслой наносят слой никеля. Никелирование изделий осуществляют при рН =5,6 - 5,8, температуре 18 - 23, плотности тока 0,25 а/дл 1 г, в течение 2 чис, в электролите следующего состава: ХЗ 04 7 НО - 200 - 230 г/л; .х 1 аС - 5 - 10 г/л и НвВОа - 25 - 30 г/ . При этом толщина покрытий составляет 5 - 6 лк.Далее слсдует 30 - 40-минутный прогрев изделий...
Устройство для электролитической полировки труб из углеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 137738
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: низколегированных, полировки, сталей, труб, углеродистых, электролитической
...2, выполненное в виде желсбчаоо диска, свободно псса)Иены на олсЙ штанге 5. Для герметизации обрабатываемого участка трубы относительно остальной ее части, а также с целью отделения полпрусмого участка от участка, поДВерГающеГося неЙт 1 эализЯЦИИ, устрсЙство снабэкепо т 1 эуочатыми эластичными 1 из резины иэи пластика) кольцами 4. Прижатпе их к внутренней поверхности трусы производится при помоци пневматического цилиндра б, связанного через катододержатель б и штангу д с катодпой полостью.Подача свежего электролита осушествляется через штуцер 7 по центральному отверстию штанги 5, а отвод отработанного электролита - по трубке 8. Нейтрализу 0 ций раствор подается по трубке 9, а отводится ерез трубку 10. В коллекторах 11 и 12 собираются...
Способ получения малонапряженных хромовых покрытий на титане или его сплавах
Номер патента: 141047
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бурдина, Фрумер, Чистов
МПК: C25D 5/38, C25D 5/50, C25F 3/08 ...
Метки: малонапряженных, покрытий, сплавах, титане, хромовых
...в раствор в виде алюминиевой, а не натрисвой соли.Этот способ состоит в том, что поверхность детали подвергаю г травлению в холодном 40%-ном растворе серной кислоты с добавкой 0,5% фтористого алюминия в течение часа с образованием на поверхности титана устойчивой пленки гидрида титана. Далее производят осакденис беспористого малонапряженного хромового покрытия с минимальной термической усадкой (до 0,2%). Хромирование ведут с применением электролита, содержащего 150 г/л СгОз и 1,5 г/л Н 504, прн плотности тока 95 - 100 а/дл 12 и 90. После этого производят термообработку деталей в вакууме при 750 в течение 30,чин. олучающееги хромовое покрытие после термической обработки изделий не имеет тр; - щин и может достигать значительной толщины...
Электролит для выявления зерна аустенита в высокоуглеродистых и легированных рельсовых сталях
Номер патента: 142116
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C25F 3/00
Метки: аустенита, высокоуглеродистых, выявления, зерна, легированных, рельсовых, сталях, электролит
...которого вуалирующая пленка, образующаяся в процессе анод- ного растворения при обработке шлифа электролитом, растворяется и удаляется с поверхности шлифа.Наилучшие результаты достигаются при работе с электролитом, содержащим 300 г/л сернокислого алюминия и 20 лл/л хромового ангидрида. Электролитическое травление следует осуществлять в течение б 0 сек при плотности тока О,б - 0,9 а/ся и напряжении 10 - 15 в.Расстояние шлифа, являющегося анодом, от катода из нержавеющей стали должно составлять б - 10 мл 1. Перед травлением шлиф промывают спиртом, а после травления - в струе проточной воды и затем в спирте, Просушивался шлиф подогретым сжатым воздухом.Введение небольших добавок хромового ангидрида в раствор серно кислого алюминия и...
Установка для электролитического травления тончайшей проволоки
Номер патента: 143289
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: проволоки, тончайшей, травления, электролитического
...8,Описываемая установка для электролитического травления состоит (см, схему на фиг, 2) из механизма сматывания А, механизма раскладки и намотки Б, блока травленных ванн В, ванн для нейтрализации и промывки (узел Г), сушильного устройства Д, системы трубопроводов и желобов для подачи и возврата электролита, сборного бака 9 и насоса 10, обеспечивающего циркуляцию электролита.Механизм смотки состоит из катушки 11, закрепленной на оси 12, вращающейся на шарикоподшипниках 13 На оси укреплен металлический диск 14, проходящий через поле постоянного магнита 15 и представляющий вместе с последним магнитно-индукционный тормоз. Тормозной момент регулируется перемещением магнита,Механизм намотки состоит из катушки 1 б, вращающейся от тихоходного...
Электрохимический способ очистки деталей точного литья
Номер патента: 144355
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Борун, Дуркина, Еремин, Мустаева
МПК: C25F 1/00
Метки: литья, точного, электрохимический
...в качестве электролита применяют 3070-ный водный раствор едкого натра.С целью улучшения качества очпщаемой поверхности. ток включают после простой химической очистки деталей на 15 - 20 минут.Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом электрохпмическую очистку можно производить при плотности тока от 2 до 3 а/дне в течение 2 - 2.5 часа.На чертеже изображена схема установки для электрохимической очистки деталей точного литья.Контейнер 1 с очищаемыми деталями помещают в обогреваемую ванну 2, заполненную 30%-ным водным раствором едкого патра, нагретым до температуры кипения (115). Ток к ванне 2 подводят от регулируемого источника постоянного напряжения 3 через штангу 4. Процесс144355 очистки ведут в течение 2 - 2,5 часа;...
Способ электрохимического травления жаропрочных сплавов
Номер патента: 144684
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Баранов, Зеленова, Максимчук, Розанова
МПК: C25F 3/08
Метки: жаропрочных, сплавов, травления, электрохимического
...содержащем 200 - 250 г/л азотной кислоты и 200 - 250 г/л плавиковой кислоты, при комнатной 1 емпературе, анодной плотности тока более 5 а/дм в течение 10 мин и более с применением катодов из цержавеюцей стали 1 Х 18 Н 9 Т, Удаление окалины прц таком процессе производится при незначительном съеме основного металла (20 - 40 .ик ца сторону), Жаропрочные сплавы после электрохимического травления имеют более повышенную коррозионцую стоцкость, чем после пескоструйной обработки, Кроме того, при таком способе травления почти це происходит выделения вредных газов, что улучшает условия труда об. служиваюцего персонала.Предложенный электролит опробован на заводе с положительными результатами и рекомецдован для промышленного использования....
Способ контроля размерного съема материала и управления процессом при гидроэлектрополировании
Номер патента: 145104
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Александров, Березков, Гончаров, Казанский, Лаврентьев, Окунев, Петров, Филимошин
МПК: C25D 21/00, C25F 7/00
Метки: гидроэлектрополировании, процессом, размерного, съема
...и электрическая схема контроля размера изделия.Электроды 1 и 2 монтированы соответственно в контейнере 3 и крышке 4 на незначительном расстоянии друг от друга. В процессс электролиза происходит интенсивный съем металла с анода, что обеспечивается непрерывной прокачкой электролита через контейнер. С электролитом удаляются и продукты электролиза. Электроды 1 и 2 изолированы при помощи изоляторов 5, При малой величине межэлектродного зазора на аноде копируется форма поверхности катода.В теле электрода 2 1 катод) встроен индуктивный датчик 6. Катушка датчика У,2 включена в одно из плеч моста,В процессе обработки изделия изменение межэлектродного зазора б приводит к соответствующему измененшо баланса измерительного моста. Для...
Способ восстановления гнезд подшипников автотракторных двигателей
Номер патента: 145423
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C25D 17/00, C25D 5/08, C25D 5/34 ...
Метки: автотракторных, восстановления, гнезд, двигателей, подшипников
...РЕГУЛИРОВОЧНь 1 С КОЛЬПа 5 И МЕждЧ ВтЧЛ145423ками 4 и фланцами б ставят кольца 7 и свертывают при помощи регулировочных колец 5 в отдельные патрубки, в полость которых вставляют резиновые втулки 8, Патрубки с резиновыми втулками 8 устанавливают между гнездами коренных подшипников 9 и прижимают к поверхности гнезд при помощи регулировочных колец 5. В полость, образованную втулками 8 и гнездами подшипников 9, устанавливают анодную с анодами штангу 1, на концы которой надевают верхнюю из текстолита крышку 10 и нижнюю 11 и прижимают их к торцовым поверхностям крайних гнезд подшипников при помощи гаек 12. Между гнездами и крышками ставят резиновые прокладки 13 и 14. Подключение провода к анодному стержню производят при помощи гаек 15....
Электрохимический способ нанесения шкал на измерительные инструменты
Номер патента: 145825
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Мущинин
МПК: C25F 3/14
Метки: измерительные, инструменты, нанесения, шкал, электрохимический
...(в закаленном ссстоянии) и шлифовки наносят тем или другим общеизвестным способом (например, погружением) тонкий слой воска, парафина либо другого защитного покрытия, Далее на делительной машине слой воска удаляют с тех мест поверхности шкалы, которые должны быть подвергнуты электрохимической обработке. Затем изделия погружают и подвешивают в ванну с раствором хлористого натрия (поваренной соли), обеспечивая электрический контакт изделий с анодной шиной источника постоянного тока. Катодная шина может быть подключена к самой ванне или железному листу, Далее включают электрический ток,145825который, проходя через раствор, вызывает электрохимическое воздействие на незащищенные воском места поверхности шкалы, При соответствующих...
Способ введения электролитической жидкости при анодно механической обработке металлов
Номер патента: 147080
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Иванов, Малышкин, Сохраничев
Метки: анодно, введения, жидкости, металлов, механической, обработке, электролитической
...за счет того, что введение электролита в рабочее пространство осуществляют при помощи распылителя под давлением в виде непрерывной распыленной струи,На чертеже дана конструкция распылителя, устанавливаемого вблизи электрода,Корпус 1 распылителя имеет два штуцера. Штуцер 2 предназначен для ввода электролита 1 жидкого стекла) из помпы 3, а штуцер 4 служит для подачи сжатого воздуха под давлением 4 - 6 ати.Электролит, поступающий в полость корпуса при помощи нагнетающего насоса, захватывается воздухом и направляется в форсунку 5,которой истекает в виде мелкораспыленной жидоси, направляемой в рабочее пространство. Для регулировки количества электропита в распыленной струе предусмотрена игла б.Предлагаемый способ введения...
Сопло для струйного электрохимического травления и осаждения
Номер патента: 148312
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Рубцов, Татаренков
МПК: B05B 1/10, C25D 5/08, C25F 7/00 ...
Метки: осаждения, сопло, струйного, травления, электрохимического
...В верхней части электролит меняет направление течения и разделяется на две струи, Меньшая (lз, /1 ю) часть его устремляется в капилляр, а большая часть - через центральную трубку в сливной штуцер б. Чтобы попасть в капилляр, электролит проделывает сложный Я-образный путь, причем скорость электролита перед входом в капилляр возрастает обратно пропорционально эффективному сечению ответвляющейся в капилляр струи.148312 П редмет изобретения Сопло для струйного электрохимического травления и осаждения, отличающееся тем, что, с целью предотвращения засорения капилляра, оно выполнено в виде двух вставленных одна в другую стеклянных трубок таким образом, что нагнетаемый в кольцевое пространство между этими трубками электролит перед...
Способ травления германия
Номер патента: 148700
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C25F 3/12
...тщательно изолируют органической пленкой, чтобы предотвратить взаимодействие их с электролитом. В качестве катода используют платиновую проволоку. Периодичность изменения полярности тока составляет 3 сек при анодной поляризации пластинки и 1/4 сек - - при катодной. Травление идет равномерно по всей поверхности, со скоростью 60 - 70 мк)час. Готовая поверхность получается без фигур травления, имеет зеркальный блеск,Способ может быть использован при мерном и локальном травлении по заданному рисунку с применением органических пленок сравнительно невысокой химической стойкости, Так, рисунки на основе фотоэмульсии из поливинилового спирта выдерживают травление в указанном электролите около 2 час.Электролит безвреден, недефицитен,и...
Способ струйной электрохимической мойки
Номер патента: 152159
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Аствацатуров, Люлевич, Марченко, Тельнов, Черкасов, Шамардин
МПК: C25F 1/00
Метки: мойки, струйной, электрохимической
...применять 3 - 5%-ный раствор кальцинированной соды (ХаСОз) в воде, На основе проведенных испытаний рекомендуется средняя плотность тока 5 а/дм при напояжении 12 - 24 в. Давление струи электролита 4 - 5 кг/см, температура 60 - 80.Струйная электрохимическая мойка объединяет достоинства электрохимического (ванного) обезжиривания и струйной мойки. Кроме того, при однополупериодной схеме выпрямления переменного тока пульсирующий ток создает подобие вибрации (50 колебаний в сек) и, таким образом, используются преимущества ультразвукового способа мойки. Если при обычной электрохимической обработке деталей в ван152159 Предмет изобретения Способ струйной электрохимической мойки, например, для ремонтируемых автотракторных деталей,...
152600
Номер патента: 152600
Опубликовано: 01.01.1963
Метки: 152600
...анода начинается интенсивное растворение поверхности металла, причем ввиду того, что различные точки погруженной части анода в электролит находятся на разных расстояниях от поверхности катода, растворение будет идти быстрее у торца стержня-анода, а вблизи от поверхности электролита медленно.После длительного растворения получается установившаяся форма наконечника в виде параболоида вращения, которую можно изменять методом применения экранов, В ванне используется электролит, приготовленный из ортофосфорной кислоты и хромового ангидрида, растворенного в воде. С целью регулировки растворения и для того, чтобы длина самого цилиндра не уменьшалась, ставятся экраны квадратной, кольцевой или дискообразной формы, сделанные из пластин...
155712
Номер патента: 155712
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C25F 1/12
Метки: 155712
...0,2% от веса щелочей кальци Известны способы электролитической очистки изделий от ржавчины, окалины и пригара, осуществляемой при температурах не ниже 300 С. После такой очистки изделия, предназначенные для нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий, дополнительно обрабатывают в кислотах, с целью получения светлой однородной (без наличия цветов побежалости) поверхности.Предлагается способ электролитической очистки изделий при температурах от 200 до 180 С, обеспечивающий без дополнительной обработки в кислотах получение ненаводороженных деталей с чистыми металлическими поверхностями, пригодными под гальванические и лакокрасочные покрытия.Предлагаемый способ, позволяющий производить очистку деталей высокой твердости, прошедших...
155713
Номер патента: 155713
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C25F 1/00
Метки: 155713
...фиксированную величину, соответствующую зазору между упорами 1 и 2, электрод 3 относительно упорного звена 4. Для регулировки зазора может служить автоматическое устройство, выходными параметрами которого являются сигналы, примерно следующей последовательности: выключение рабочего тока; переклю. чение давления в полость Л гидроцилиндра и выключение двигателя М; выключение двигателя и переключение давления в полость Б по сигналу обратной связи; включение рабочего тока. Через заданное время эти сигналы повторяются в той же последовательности, и по достижении заданного размера детали система подачи автоматически выключается.Тот факт. что для осуществления автоматической подачи в момент касания электродов и детали должен быть полл чен...
159087
Номер патента: 159087
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C25D 17/28, C25F 7/00
Метки: 159087
...одновременно 200 деталей, располо 5 ке 1:иых по окрлкцости, Полуавтомат представляет собой транспортируощцй механизм кругового действия, который имеет бесступецчатый вар атор 1, приводимый во вращение непосредственно электродвигателем, и две пары червячных шестерен 2.На выходном валу д помещен вращающийся стол 4, ца котором шарнирно смопатировано 100 рычагов д, т. е. олин рычаг па две полцруемые детали. На рычаги надеты ролики, при помощи которых оцц двигаются по кулачку 6, имеющему профиль, позволяющий рычагу .вместе с деталями опускаться илц подниматься.159087Ток к полируемой детали подводится шиной 7 через конт кт 8, рычаг 5 и колодку 9. В колодке па расстоянии 30 ям помещены два магнита диаметром 8 Х 35 им, к одному концу магнита...