C25F — Электролитические способы удаления примесей из изделий; устройства для них

Страница 15

Устройство для электролитической обработки металлических образцов для электронныхмикроскопов

Загрузка...

Номер патента: 1131255

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Капличный, Короткоручко, Рыжков, Скоробогатько, Тыщук, Чемерис

МПК: C25F 7/00

Метки: металлических, образцов, электролитической, электронныхмикроскопов

...микроскопов, содержащеекорпус с гнездом для объектодержате"ля, систему циркуляции электролита,источник тока полировки, усилительтока индикации начала образованияотверстия, объектодержатель и систему электродов,В цепи электрода включен усилитель, действующий на реле, отключающее цепи полировки и насоса. При появлении отверстия просочившийся электролит заполняет пространство междуобъектом и электродом и создает проводимость в цепи усилителя отключения реле.Данное устройство позволяет работать с непрозрачным электролитом, однако. обладает низкой чувствитель" ностью (сигнал, отключающий реле, поступает только после заполненияэлектролитом объема между образцом и электродом, Объект не защищен от действия электролита, что делает...

Электролит для определения толщины покрытий на основе олова

Загрузка...

Номер патента: 1364650

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Бортунов, Кочеткова, Любимова, Слепушкин, Стифатов

МПК: C25F 5/00

Метки: олова, основе, покрытий, толщины, электролит

...105 105 105 53 158 158 Плотность тока,//см0,780,260,52 0,78 0,26 0,52 0,78 026 0,52 0,26 Потенциал В/скорость растворения Фаэового слоя мкм/с 2 74 о,г 3,47 о,7 2 09 О 437 0,21 2 90 0,7 1 93 0,41 1 220,2 2 26 гО,7 1 59 041 1 45 г 0,2О 59 0,08 О 65о,г Си 3 Бл Составитель В.ИгнатьевТехред Л.Сердюкова Корректор М,Иароши Редактор НБобкова Заказ 6543/20 Тираж 619 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Моеква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к удалению оловянных покрытий и покрытий из сплавов медь - олово,5Цель изобретения - повьппение точности контроля...

Раствор для электрохимической обработки сплавов титана

Загрузка...

Номер патента: 1370158

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Лобанова, Луговая, Нагирный

МПК: C25F 3/00

Метки: раствор, сплавов, титана, электрохимической

....100-00, 111 стстш(эвая .;с - ттл 10-20, црц 18-25 Свр с ;110 - .)Ол.;титтлция ГОГуче 1111 е Гттдргдттотт ленси) в р; створе па избрете 1 о ссдуссг;ега сстава, г/л: серная кцслотл 20 - .5, с(ляля кттспагл 30-50, се с;тггатт Гстсс статл 0,03-0,05, тттаьсо(1 етнст л ТТ,1-.1,3, при 18-25 С, пло 1- нас 111 гока 25- 5 А/дм, и времеи 8- Т) 11,ШЕСецИЕ ПОКрЫтця МЕдЬ 1 О В электролите состава, г/л: медь сернокисттац 200-250 кислота серная 50- 70, сир г э,гиловый 8" 10 мп/л, при 18-25 С, 11 лотцасти тока 1-1,5 А/дм ц времени па получения требуемой толп;итсы; термаабрлбатка ца воздухе при200-250" С в течение 2,5-3 ч.1 качестве образцов использовалибруски иэ сплава ОТ-Ас размером 60"8 18 мм.Пкрыте износили с одной стороты ц виде полоски спириной 15...

Раствор для удаления покрытий на основе сплава олово-свинец

Загрузка...

Номер патента: 1382881

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Петрошень, Соловьева, Ткач

МПК: C25F 5/00

Метки: олово-свинец, основе, покрытий, раствор, сплава, удаления

...мл дистиллированной воды, к полученному раствору добавляют воду до(1000 мл-Б)р где Б - количество доливаемой кислоты (И = 370 - 430 мп),Затем осторожно доливают кремнейтористоводородную кислоту до объема,1 л.11 ри содержании кремнеФтористоводородной кислоты до 350 мл/л и азотнокислого аммония до 10 г/л удалениепокрытия происходит очень медленнои неравномерно, Увеличение количества кислоты (свыше 430 мл/л) и аммония азотнокислого (свыше 20 г/л)не ведет к уменьшению времени процесса, которое остается в пределах3-8 мин.Результаты исследований приведе 5ны в таблице, Травление ведут при плотности тока 23 А/дмр температуре 20 -22 С. Шлиф каждого контакта анализируют метвллографическим методом.Подтравливание подложки наблюдают визуально под...

Способ регенерации отработанных растворов

Загрузка...

Номер патента: 1382882

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Афросина, Генкин, Кругликов, Ярлыков

МПК: C25F 7/02

Метки: отработанных, растворов, регенерации

...являются минимальные удельныепотери компонентов раствора и удель 2882 2ный расход электроэнергии на анодный процесс при Б/Б,= 1,35-3,50.При указанном соотношении Я/Я5 и потенциалах катода, меньших-0,55 В, доля тока на полную реакциюуменьшается за счет протекания совмещенной реакции выделения водорода.При потенциале катода, большем Р10 -0,50 В, доля тока на полную реакциюуменьшается за счет увеличения относительной доли тока, расходуемой нанеполное восстановление меди.При потенциалах катода. находящих 1 г ся в интервале от (-0,55) до (-0,50)Ви отношении площадей Б/Бо (1,35на аноде существенно увеличиваетсядоля тока, расходуемая на вредныйпроцесс окислительно-восстановительг+, +ного превращения в системе Сп /Сичто ведет к...

Электролит для электрохимического полирования нержавеющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1397554

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Иванов, Козлова

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, сталей, электролит, электрохимического

...10 Со ставитель А. КалюжнаяРедактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни Заказ 2572/30 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ, Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии электрохимической обработки металлов в машиностроении, приборостроеции и в производстве товаров народно 5 го потребления,Цель изобретения - получение высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей. 10 Электролит для электрохимического Полирования нержавеющих сталей, включающий ортофосфорную и серную кислоы, дополнительно содержит плавиковую кнслоту.при следующем соотношении...

Раствор для электрохимической очистки металлических покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1401078

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Ангелов, Казанджан, Савицкий

МПК: C25F 1/00

Метки: металлических, покрытий, раствор, электрохимической

...восле очистки Черньеь Сг 0,25" черный Сг Поверхность плохосмачивается 2 О,З 0,2 2 0,6 0,2 Сц-и 1" чный Ст То ие Вь -че Изобретение относится к области электрохимической очистки металлических покрытий преимущественно перед нанесением черных хромовых покрытий.Цель изобретения - улучшение оптических характеристик покрытий.Обработку ведут при комнатной темХ пературе и плотности тока 50-60 мА/см в течение 5 мин. ОРаствор готовяТ, растворяя в воде последовательно углекислый натрий, гидроокись натрия, ортофосфорнокислый натрии, кремнекислый натрий, роданистый натрий и мыло (порошок). 15В табл,1 и 2 приведены соответственно состав и характеристика предлагаемого раствора.Величины интегральной поглощательной способности К и излучательной 20...

Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1406219

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Дегтярев, Дудко, Масленков, Новиков

МПК: C25D 7/06, C25F 7/00

Метки: длинномерных, электролитической

...изделия,устройство 15 - для его промывки. Положительный потенциал подается к изделию 17 с помощью ролика 16,Устройство работает следующим образом,При включении насоса 11 электролитйз бака 10 через коллектор 8 и напораые патрубки 7 подается в рабочую камеру 1, где возникает вихревой поток.50Слив электролита осуществляется черезотверстие б и патрубок 9 в бак 10Обрабатываемое изделие 17 протягивается через рабочую камеру в зоне максимальной скорости эл:ектролита, приэтом оно перематывается с катушки 1355на катушку 14, Процесс очистки поверхности изделия начинается в моментподачи соответствующих потенциалов от источника питания на корпус рабочей камеры и контактный ролик 16, После очистки изделие поступает на промывку в устройство...

Раствор для электрохимического полирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1406220

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Власов, Гурвич, Лебедев, Переверзин, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...С Р СООН,Применение уретана и перфтормасляой кислоты позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности ирасширить диапазон рабочих плотностей тока.Добавка уретана позволяет сделатьболее равномерным растворение всехфаз сплава, а также исключить выкрашивание сложных карбидов путем снятия 45диффузионных ограничений и более активного перемешивания прианодных слоев за счет увеличения выхода по токудля кислорода,Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.Электрохимическому полированию подвергают образцы из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5.При определении качества поверхности процесс проводят при =70 С в те-,чение 1 мин, 0=12 В при анодной плотности тока П =100 А/дмОтражательную способность образцовопределяют с...

Электролизер для регенерации сернокислых травильных растворов

Загрузка...

Номер патента: 1421807

Опубликовано: 07.09.1988

Автор: Кожевникова

МПК: C02F 1/46, C23F 1/46, C23G 1/36 ...

Метки: растворов, регенерации, сернокислых, травильных, электролизер

...Электролизер для регенерации серно- кислых травильньвс растворов, включающий корпус, нерастворимый свинцовый анод и катод, разделенные анйонитовой мембраной, патрубкиподвода рабочих растворов и отвода продуктов реакции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени регенерации и снижения расхода электроэнергии, катод выполнен из алюминия. Показатели для электролизера Характеристика 1000-1450 1000 Состав католита, г/л: УеБ 04 152,0 115,5 41,4 НРО 4 40,0 22,0 168,3 207 Материал катода ВНИИПИ Заказ 4393/27 Ти аж 622 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области создания технологических схем бессточного и безотходного производства машиностроительных предприятий, в частности к...

Устройство для контроля скорости травления деталей

Загрузка...

Номер патента: 1440963

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Бабушкин

МПК: C25F 7/00

Метки: скорости, травления

...на 8 .3 ил. нии осуществляется винтом 9. Газособирающий сосуд 3 посредством гибкой тяги 10 соединен с сигнализатором, выполненным в виде магнита 11, установленным с возможностью поворота относительно точки опоры под действием груза 12, Магнитоуправляемый контакт 13 (геркон) размещен над магнитом 11 и электрически связан с прибором 14, показывающим скорость травления обрабатываемой детали 2.Устройство работает следующим образом.В исходном положении устройство посредством скобы 1 крепления раз - мещается на общей раме крепления обрабатываемых деталей. Деталь вместе с устройством погружается в травящий раствор, и начинается обработка детали. В процессе травления водород, выделяющийся выше границы касания дном сосуда детали,...

Агрегат электрохимической обработки проволоки

Загрузка...

Номер патента: 1461775

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Занин, Короткий, Резник, Филонов

МПК: C25F 7/00

Метки: агрегат, проволоки, электрохимической

...щелевых проводок приобработке проволоки в одну нитку показано на фиг.11. На фиг,12 показано исполнение щелевых проводок при многониточном способе обработки. При 10этом подвижная часть 22 щелевой проводки 17 выполняется составной изсекций 30, 31, 32. На фиг.13-16 представлена конструкция основных элементов корпуса электролизера. 15Торцовая керамическая стенка 16(фиг.13) имеет кольцевую канавку диа-. метром Э, под эластичную тороидальную прокладку 18. Эластичная тороидальная прокладка 18 (фиг.14) вы полнена диаметром О а в сечении имеет круг й,.Керамические обечайки 15 (фиг,15) по длине равны Ь, и с каждого торца снабжены кольцевыми канавками под 25 ,эластичную тороидальную прокладку 18.Агрегат работает следующим...

Способ травления материалов

Загрузка...

Номер патента: 1481267

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Данченко, Макарова

МПК: C23F 1/02, C25F 3/02

Метки: травления

...ускорения выбора травителя для выявления микроструктуры стекла состава, мас.7: Я.О 74,26; НаО 19,8; ВаО 5.,9, его кристаллической фазы после термообработки в магнитном поле (с=900 С, 1 ч, В=1,7 Тл) перед химическим травлением берут гранулы из полимера 610 и выдерживают в течение 5 мин в конц, кислотах: ННО, Н ЯО , НС 1, НР, в смеси НГ и НВО (1:1), в смеси НИО и НР (1:0,5), На поверхность исследуемого стекла укладывают гранулу, набухшую в НИО, гранулу, набухшую в Н 80 д, гранулу, набухшую в НС 1, и т.д, Гранулы на поверхности стекла размещают на расстоянии друг от друга с расчетом наличия нейтральных зон между зонами травления, выдерживают в течение 5 мин и исследуют полученные картины травления в оптическом микроскопе ИИ 1-8 при...

Устройство для электрополировки внутренней поверхности цилиндрических тел

Загрузка...

Номер патента: 1491347

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Клаус-Альфред, Людвиг, Херманн

МПК: C25F 7/00

Метки: внутренней, поверхности, тел, цилиндрических, электрополировки

...при помощи электрополировки дезактивировлть полое цилиндрическое тело 2, например отрезок трубы или патрубок, то устройство для электроиолиролки т,е, устройство 3 установки нл рельсы с находяп 1 ейся в этом устройстве ходовой тележкой 1 и подающим устройством 5, подвешенным с помощью кдрданной передачи цд крышке 47 устройства усдановки нл рельсы, может быть трлнспортировано краном при помощи несущих гроушин 50,51 к электрополируемому телу 2. Тдк устройство 3 установки ца рельсы с помощью направляющихуголков 48 и зажимных механизмов 49 центрируется на электроиолируемом те"ле 2 и устанавливается вплотную. Преимущество устройства в тоу что врезультате прикрепления устройстваустановки нд рельсы экранируетсябольшдя ча ть радиоактивного...

Установка для химической обработки изделий

Загрузка...

Номер патента: 1504289

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Лукьянчиков

МПК: C23G 3/00, C25F 7/00

Метки: химической

...двумя шестернями 24 редукторон 25, На шестерне 24 неподвижноустановлены кронштейны 26 с опорнымирамками 27, находящимися в контактес торцовым кулачком 28 у неподвижнозакрепленным на верхнем торце корпуса 29На боковых поверхностях корпуса 29 установлены конечные выключатели 30 с возможностью взаимодействия с кронштейном 31, который неподвижно закреплен на зубчатом колесе 23, Подъемная плита 8 выполненас отверстиями 32, а загрузочный лоток 6 с отверстиями, которые не совпадают по расположению с отнерстиями 32.5 1504289 6Установка р,збатает следующим об- нае устройство 14 переключают на вторую ванну 15, включают пневматическиеЗагрузочный лоток 6 выдвигают иэ цилиндры 12, подъемную плиту 8 подниблока 4 химической обработки и номе- мают в...

Способ подготовки поверхности жаропрочной стали

Загрузка...

Номер патента: 1518415

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Антропов, Бибиков, Донченко, Драбович, Жмурко, Слесаревский, Срибная

МПК: C25F 1/06

Метки: жаропрочной, поверхности, подготовки, стали

...24 ток2 4 5 НИО 12 и 13,5О3,5 Псопят = 26 2 А/дм Серебро азотнокислое 80-120Кислота азотная 5-2011 етионин 0,8-2,0Смачиватель СВ0,005-0,01Осаждение серебра проводят при 18- 5 С в режиме постоянного и прерывисого тока. Плотность постоянного тоа составляет 2 А/дм, прерывистогоФока - 20-80 А/дм, длительность пе иодов осаждения (1-2) 10 с, длиельность перерывов (2-6 ) 10 с, Исользование прерывистого тока особен.о целесообразно при наращивании толтых с,оев серебра (до 300 мкм),Смачиватель СВпредставляет соой бис-(2-этилгексил)сукцинатосульонат натрия. Раствор для активацииотовят растворением, например, каливой соли бромноватой или йодноватойислоты в воде и последующим смешеним полученного раствора с растворомзотной...

Электролит для полирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1525236

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Коломенсков, Николаев, Селиванов

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сталей, электролит

...проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-963) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока, Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полированияО(20-40 С) обусловлен тем, что приотемпературе ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С...

Электролит для анодного полирования ниобия

Загрузка...

Номер патента: 1528820

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Сандулов, Устименко

МПК: C25F 3/26

Метки: анодного, ниобия, полирования, электролит

...при полировании и к возрастанию эффективной плотности тока. Кроме того, органическая добавка изменяет в растворе характер токовых колебаний, превращая их в незатухающие, - это устраняет необходимость непрерывного возобновления этих колебаний, т.е. процесс полирования становится непрерывным, что сокращает время полирования. больше предлагаемого водит к заметному ухуд1528820 Формула изобретения ганического вещесгва меньше предлагаемого количества значительно увеличиваег время полирования и уменьшает работоспособность электролита.Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.Полированию подвергали ниобий, а также его сплав НТ 50. Материалом про тивоэлектрода служила нержавеющая сталь 12 Х 18 Н 10 Т....

Агрегат для электрохимической очистки проволоки

Загрузка...

Номер патента: 1093025

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дунаевский, Занин, Игнацевич, Коваленко, Шварцбурд

МПК: B23K 35/00, C25F 7/00

Метки: агрегат, проволоки, электрохимической

...проволоки содержат цилиндри-" ческий затвор 27 и вертикальную щель 50 28 с дуговыми направляющими 29. Дпя крепления секции 2.1 и 22 снабжены кронштейнами 30, которые опираются на изоляторы 31, Секции 21 и 22 биполярных блоков, камеры 13 и 15 про-. 55 мывки и ванна 16 для омыления смон- тированы в верхней части циркуляционного бака 4, Отсеки бака 4 содержат соответствующие заборные патрубкиную проволоку сматывают до бунта не" обходимого развеса .Иа барабане намоточного аппарата, откуда цеховым транспортным средством убирают на склад готовой продукции.5Очистку проволоки в узле очистки 8 ведут при температуре электролита 50-60 С за время обработки 1 сРекомендуемое рабочее напряжение источни" 10 ка тока 9составляет 150-170 В. В качестве...

Электролит для электрохимического полирования стали

Загрузка...

Номер патента: 1535899

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Трибрат

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, стали, электролит, электрохимического

...4 ( ) = 1,5 1,55 г/см) 6 г дидцетонакрилдмида. К полученному раствору добав)тяют при перемешивании остальные 5 кг Н РО и 5,5 кг НБ 04 (= 1,83-1,84 г/см). В полученных 10,4 л раствора обрабатывают плоские стальные плдститктт размерами 10 х0 хЗ мм .После пропускдния в те.ение 3 мин тока плотностью 30 А/д;т глубин .того слоя (на сторону) с.стдвля) 11 мкм при съеме 1 72 г/дтт, )го в 3,5 раза больше, чем В зпек.р те, не 5 содержащем диацетонакриламид. По",дздтель относительного сглаживания неровностейК увеличился с 76% (электроолит без дидцетонакриламида) дс 79%.40Результаты исследований для различных значений концентраций основных компонентов электролита и плотности тока представлены в табл, 1 и 2. вите:ьноТабл Съем металла 1 С,г/дм, для...

Раствор для электрохимического полирования кобальтовых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1548276

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ведерников, Воронина, Натанян, Сироткин, Шишкова

МПК: C25F 3/16

Метки: кобальтовых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...0,15 мкм от 0,33 только до0,18 мкм30Происходит снижение шероховатостикромок на 0,.92 мкм от 1, О до О, 08 мкм,что в 3,1 раза больше чем в известном растворе, в котором она снижаетсятолько на 0,3 мкм от 1,0 до 0,7 мкм,Отражательная способность поверхностиповышается на 457. от 50 до 957., что, в 2,4 раза больше, чем в известномрастворе, где она повышается лишь на19 от 50 до 697,40При изменении концентрации компонентов предлагаемого раствора в сторону уменьшения или увеличения(составы 1,Ч) происходит снижение шероховатости поверхности. на 0,24 -0,25 мкм от 0,33 до 0,09-0,08 мкм,что в 1,2-1,1 раза меньше, чем в предлагаемом растворе, но 1,6-1,7 разабольше, чем в известном растворе.Происходит снижение шероховатости кромок,на 0,89-0,9 мкм от...

Ванна электрохимического травления

Загрузка...

Номер патента: 1560643

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Шаповалов

МПК: C25F 7/00

Метки: ванна, травления, электрохимического

...травления по 5 лосовой нержавеющей стали.Целью изобретения является экономия электроэнергии при обеспечении одинаковой степени травления верхней и нижней сторон полосы. гоНа чертеже показана предлагаемая ванна.Ванна заполнена электролитом 1 и состоит из емкости 2, электродов 3 к 4 верхнего ряда, электродов 5 и 6 иижнего ряда, диэлектрических перегородок 7 в обоих рядах, диэлектрических экранов 8 в верхнем ряду, размещенных между каждым электродом и перегородкой. Смежные разноименные 20 электроды (анод и катод) 3 и 4 верхНего ряда и смежные разноименные электроды 5 и 6 нижнего ряда объединены в независимые секции с самостоятельными источниками 9 постоянного 25 тока. Полоса 10 стали, предназначенная для травления, размещена...

Устройство для электрохимической обработки

Загрузка...

Номер патента: 1565923

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Барсукова, Жигарев, Ивлев, Самиулина

МПК: C25D 5/02, C25F 7/00

Метки: электрохимической

...со штангой 16, источник 17 питания постоянного гока и трафареты 18,Анодная штанга 7 с анодом 8 помещена в ванну 1. Трафареты 18, подлежащие травлению, размещены в отверстиях 19 дискового анода 8. По обеим сторонам анода 8 на одинаковом расстоянии неподвижно размещены экраны 9. Посредством подвижного контакта 10 анодная штанга 7 подключена к положительному полюсу источника 17 питания. Электродвигатель 11 предназначен для вращения анодной штанги 7, Катоды 15 выполнены в виде кольцевых желобов с полу- окружностями в сечении, расположенными выпуклой частью к аноду 8 на одинаковом устройства, в частности выполнение катодов 15 в виде кольцевых желобов с полуокружностями в сечении, расположенными выпуклой частью к аноду 3 и на одинаковом...

Устройство для электролитической полировки образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1581785

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Малеева, Соснин, Чичерин

МПК: C25F 7/00

Метки: аморфных, микрокристаллических, образцов, полировки, сплавов, электролитической

...растравливается сколь угодно долго при электрополировке в ус 35ловиях анодной поляризации, в то время как объектодержатель из нержавеющей стали приходит в негодность после2-3 полировок, что приводит к ухудшению качества поверхности образцов ибыстрому загрязнению электролита1(роме того, полировка в объектодержателе из нержавеющей стали требует обязательного охлаждения электролита холодной проточной водой или парамижидкого азота вследствие большой плотности тока через полируемый образец,Предлагаемое устройство позволяетпроводить полировку образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов на основе систем Ре-Яд., Ге-А 1, Ре- А 1, Ре-В, Ре-Сг, Ре-Сг-В, Ре-Мп, РеСг-А 1, Ре-Со, Си-Ид-Ре, Сц-И-Ип, Ре-Сг-Со, Ре-%, а также других прецизионных...

Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1585400

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Афанасьев, Волков, Иванов, Игнатьев, Полюдов, Пчелкин, Чапаев

МПК: C25F 7/00

Метки: длинномерных, электрохимической

...расстояние. Диаметр окружности крепления тросов равен сумме диаметра обрабатываемого изделия и внешнего диаметра втулкиизолятора,Втулки-язслятора выполняются с тороидальной внешней поверхностью с ра. - диусом, равным половине толщины втулки. Длина электродных втулок гринимается равной 3 - 5 толщянам втулки-изолятора. Все три секции электрода соединены последовательно через диэлектрические вставки в подвес 12. По длине электрод подвешен в горизонтальном положении на гибких подвесках 13 в закрученном состояния относительно начала каждой секция с шагом не больше длины рабочей секции 4, умноженной на число тросов,Со стороны входа и выхода обрабатываемых изделий ванна снабжена транспортными роликамя 14 я коническими ценгрирующимя...

Агрегат для электрохимической обработки проволоки

Загрузка...

Номер патента: 1215372

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гордиенко, Дунаевский, Занин, Иванищев, Игнацевич, Короткий, Лившиц, Минин

МПК: C25F 7/00

Метки: агрегат, проволоки, электрохимической

...канавку по всему перииет"ру диска,Кольцевая канавка совпадает сплоскостьв вращения диска и плос"- костью движения проволоки.У торца секций расположен обводной блок 50.Агрегат работает следующии обраэомеВ соответствующие отсеки циркуляционного бака 6 заливают электролит, воду и мыльную смазку. Предназначенную для очистки бухты катушку проволоки устанавливают на. механизм перемотки и в стыкосварочной машине 2 производят соедикение переднего конца проволоки сзадним койцом предшествующей бухтыв непрерывную нить.Включают циркуляционные насосы11,15, 18, производят подачурабочих растворов лри помощи регулирующей запорной арматуры (вентилей)13, устанавливают необходимую иитен153124 о сивность прокачки элейтропита через основные и...

Способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки

Загрузка...

Номер патента: 1599446

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Воропай, Дегтярев, Казанцев, Новиков

МПК: C25F 1/00

Метки: проволоки, сварочной, электролитно-разрядной

...что снижает сопротивление системы металл - оксид - парогазовая оболочка - электролит - противоэлектрод.Вследствие этого повьшается эФАективная плотность тока очистки и производительность процесса, Кроме того, в процессе анодной обработки происходит интенсивное удаление водорода из проволоки, что способствует повышению ее сварочно-технологических свойств.Заказ 3123 Тираж 547 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Произ одственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Предлагаемые режим обработки и соотношение компонентов в электролите очистки являются оптимальными, при выходе ва предлагаемые пределы плотностей тока сниЖаются скорость...

Способ удаления никелевых покрытий с деталей из цинковых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1615240

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гудевич, Дмитриева, Мозговая, Орехова, Финаровская

МПК: C25F 5/00

Метки: никелевых, покрытий, сплавов, удаления, цинковых

...порошка, наличие которогопрепятствует сцеплению вновь осажда"емого покрьния с основой Из-за это"го основа с темным налетом для повторного осаждения покрытия становится непригоднои, а электролит,.в которомнаступает описанное явление, подлежитзамене новым.При использовании соотношения катодной и анодной поверхностей ниже3,5 и напряжение ниже. 2,4 В скоростьудаления никелевых покрытий резко падает и процесс становится непроизводительным (табл. 3, пример 4). Применение соотношения катодной и аноднойповерхностей выше 4,5 и напряжения вы5 161524 ше 2,6 В вызывает растравливание основы приполном удалении никелевых покрытий с поверхности сложной конфигурации (табл. 3, пример 5). Ввиду непригодности предлагаемого способа с за 5...

Способ электролитно-плазменной обработки длинномерных изделий и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1615241

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Кособуцкий, Левин, Матюшевский, Паршуто, Станишевский, Хлебцевич

МПК: C25D 7/06, C25F 7/00

Метки: длинномерных, электролитно-плазменной

...уровеньэлектролита. Включается привод 14вращения системы конусов, Подают напряжение на ролики и корпус плазмотрона. Вокруг проволоки возникает парогазовая оболочка. Вращающиеся конусыотводят обильно выделяющиеся пузыригаза из зоны обработки и тем самымобеспечивают оптимальньй зазор меядуобрабатываемой проволокой и электролитом, обеспечивающий равномерную обработку по длине. Вращение конусовпозволяет компенсировать погрешность,расположения отверстий в корпусах относительно поперечного сечения проволоки (несоостности) и добиться равномерности, обработки в поперечном сечении,При обработке по известнои технологии, имеющей одну зону выпара вдольобразующей обрабатываемого изделияпроисходит обильное парогазовыделение,которое характеризуется...

Способ обработки изделий из твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1636484

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гурвич, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/00

Метки: сплавов, твердых

...чем по опыту 8 (0,81 мкм), но в 1,31 разавыше, чем при обработке в растворе поизвестному способу (опыт 11, 0,42 мкм).Растрава кобальтовой составляющейнет, Поверхность темная, количествошпама - 1,2 г/м , что в 2,71 разаменьше, чем в растворе по известномуспособу (опыту 11, 3,25 г/м),но все жебольше, чем при обработке по опытам2-4 (швам отсутствует).При обработке по предлагаемомуспособу последовательно на первойи второй стадиях с промежуточным механическим удалением шлама с поверхности (опыт 10) шероховатость на первой .стадии уменьшается на 0,83 мкм,примерно так же как и по опыту 8, а послевторой стадии - на 0,80 мкм, что в1,45 раза выше, чем по опыту 9 (на0,55 мкм), Общее же снижение шероховатости в результате обработки по опыту10...