Раствор для электрохимического полирования жаропрочных сталей

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск икСоциалистическихРеспублик 1931823Опубликовано 30.05.82. Бюллетень 20Дата опубликования описания 30.05.82 пв Флам нзеаретеннй н еткрмтнй ро 69;Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию компрессорных лопаток турбин из жаропрочных сталей типа ЭП, ЭПи ЭИ.При существующей технологии изготовления лопаток, включающей, механическую обработку, поверхностный слой деформируется, происходит локальное упрочнение или образование рисок, которые являются концентраторами напряжений, в результате 1 в чего происходит снижение прочностной стойкости лопаток и сопротивления газовой коррозии. обраб анодна ее сде ого эл их стал ость и трукту лектро отки жароя обработ 1 рживается ектролита, ей являетоверхности ры. 2химическо- тофосфоркисей этиме о Эффективным способомпрочных сталей являетсяка. Однако применениеотсутствием эффективнтак как особенностью такся повышенная гетерогеннвследствие мартенситной сИзвестен раствор для эго полирования, содержащную кислоту и блоксополлена и пропилена 1. Однако данный раствор предназначен для полирования железоникелевых сплавов типа 52 Н - ВИ, 42 Н, 50 Н и др. и не обеспечивает высокого качества полирования жаро. прочных марок сталей: наблюдается сильный растра в поверхности, неравномерный съем металла, ухудшается отражательная способность, увеличивается шероховатость поверхности.Известен раствор для электрохимического полирования жаропрочных сталей, например особотонкостенных труб из стали ЭП - 450, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, ионы железа и воду 2,Наиболее близким к предлагаемому является раствор для электрохимического полирования различных сталей, например, ЭИ - 852, ЭП - 79, ЭП - 450 и 20 П, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, сульфоуреид (в качестве поверхностно-активного вещества) и воду 3). Однако известные растворы недостаточно эффективны при полировании жаропрочных сталей типа ЭП - 866, ЭП - 517 и ЭИ - 961,931823 Цель изобретения - повышение качества полирования поверхности,Указанная цель достигается тем, что раствор для электрохимического полирования жаропрочных сталей, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, поверхностно- активное вещество (ПАВ) и воду, в качестве ПАВ он содержит блоксополимер окисей этилена и пропилена и натриевую соль сульфированного бутилалеаха. арк следующем соотношении компонентов, вес. %:Серная кислота 10 - 30 Ортофосфорная кислота 40 - 80 Блоксополимер окисейэтилена и пропилена 0,05 - 1,1 Натриевая сольсульфированногобутилолеата 0,01 - 0,05 Вода Остальное Полирование рекомендуют проводить при 25 - 60 С, анодной плотности тока 200 - 250 А/дм в течение 0,5 - 5 мин. Состав раствора, вес.Ф 1 2 1 О Серная кислотаОртофосфорная кислота 20 25 20 55 . 60 40 80 60 70 0,05 0,07 0,10 0,02 0,01 0,03 0,05 Ионы железа Сульфоуреид 0,15 9,94 19,90 29,85 29,98 18 .19,85 Вода Таблица 2 Показатель 1 6 Температура, ОСПлотность тока, А/дм 60 60 30 30 30 200 200 30 200 200 300 3002 2 Продолжительность, мин 2 7 9 710 7 9 после полирования Блоксополимер окисей этилена и пропилена Натриевая соль сульфированного бутилолеата Класс чистоты, Ь до полирования Технология приготовления электролитов следующая.В воду при помешивании приливают расчетное количество серной и ортофосфорной кислот и при перемешивании добавляют блоксополимер окисей этилена и пропилена и Иа-соль сульфированного бутилолеата, являющуюся анионоактивным нетоксичным, биологическим мягким ПАВ, имеющим формулу1 О снз(нг 1 э - н(нй)700 сцну1О ф ОзБо В табл. 1 и 2 даны составы и свойстварастворов соответственно, где раствор 1 - 3предлагаемый, 4 - 6 известный.Таблица 1 Раствор2 3 4 5931823 Продолжение табл. 2 Раствор Показатель г отражательная способность, Фдо полирования 55 84 40 60 79 после полирования 75 Среднее отклонение потолщине, мм 0,0050 0,0030 0,0035 0,0150 0,0250 0,0100 Внешний вид поверхности Незначительныйблеск,точечное Блестящая полированная поверхностьтравление Составитель В. Бобок Техред А. Боикас Корректор В. Синицкая Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13036, Москва, Ж - 36, Раушская наб., д. 4/6 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. КовалеваЗаказ 3674/36 Как видно из таблицы, в известных раст ворах для стали ЭП в 8 достигнуть хорошего качества полирования не удается.Таким образом, изобретение позволяет повысить чистоту поверхности на 2 в . 3 класса, увеличить отражательную способность на 20 - 30%, добиться равномерности съема металла. Кроме того, предлагаемый раствор прост в приготовлении и эксплуатации и обладает высокой работоспособностью (200 - 250 А,ч/л).В применении для электрохимической з 5 полировки лопаток из стали ЭП в 8 и ЭП в 5 предлагаемый раствор позволяет удалить дефектный слой металла при сохранении геометрии пера лопатки, увеличить усталостную прочность на 6 - 7%, повысить коррозионную стойкость лопаток на 8 - 12%, 40Ожидаемый экономический эффект составит 50 тыс. руб. за счет повышения качества компрессорных лопаток.формула изобретенияРаствор для электрохимического поли рования жаропрочных сталей, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду,отличающийся тем, что, с целью повышениякачества полирования поверхности, в качестве ПАВ он содержит блоксополимер окисей этилена и пропилена и натриевую сольсульфированного бутилолеата при следующем соотношении компонентов, вес. %Серная кислота 10 - 30Ортофосфорная кислота 40 - 80Блоксополимер окисейэтилена и пропилена 0,05 - 0,1Натриевая сольсульфированногобутилолеата 0,01 - 0,05Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР767242, кл. С 25 Г 3/16, 1978,к2 Авторское свидетельство СССР357266, кл. С 25 Г 3/24, 1969.3. Авторское свидетельство СССР422795, кл. С 25 Р 3/24, 1970.