Раствор для электрохимического полирования металлов

(71) Ордейа Трудового Красного Знамени институт химии и химической техно-логии АН Лиговской ССРСТВОР ДЛЯ Э ПОЛИРОВАНИ мущественно палл иную кислоту и гий ся ЛЕКТРОХИ МЕГАЛодер, отцельо тем, что, ска полируемойтельно содеркитдукиием соотно 0-150 альное(54)(57) РАМИЧЕСКОГОЛОВ, преижащий солличающповышения степени блес поверхности, он допопн моноэтаноламин при сле шенин компонентов, млlСоляная кислота Моноэтаноламин ГлицеринИзобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частностик электрохимическому полированию паллад ия.В качестве первых электролитов для 5полирования палладия предлагают расплавы хлоридов калия и натрия 1Однако они неудобны в эксплуатации.Известен также раствордля электрохимического полирования металлов платиновой группы, содержащий полиалкиленгликоль, воду, соляную, азотную илисерную кислоту, или их аммонийные соли. Полирсвание ведут при температуре 20-60 ОС и плотности анодного тока 5от 5 до 40 А/дм Г 2,Электролит не пригоден для полирования таких поверхностей, на которых имеется сильное потускнение, значительныенеровности. Трудно полируются матовые 20палладиевые покрытия, степень блескакоторых меньше 107 о, Для приготовленияраствора требуются большие количествадорогих и дефицитных полиалкиленглйколей. Рассеивающая способность раствораочень низкая, что также ухудшает качество полирования деталей сложного профиля,Наиболее близким к изобретению является электролит для полирования чер- ЗОных металлов, содержаший соляную кислозту, глицерин и воду 13 . Однако такой раствор не пригоден для полирования палладия, так как в присутствии значительного количества воды не образуется вязкая пленка, необходимая для достижения эффекта полирования паллад ияецель изобретения - повышение степени 40 блеска полируемой поверхности налладия.Указанная цель достигается тем, что% раствор для полирования металлов, преимушественно палладия, содержащий соляную кислоту и глицерин, дополнительно 45 содержит моноэтаноламин при следуюшем соотношении компонентов, мл/л:Соляная кислота 180 350Моноэтаноламин 20-3.50Глицерин ОстальноеВведение моноэтаноламина в электро лит уменьшает пассивацию палладия с одновременным уменьшением шламообра зования, что повышает степень блеска , получаемой поверхности.Раствор готовят смешиванйем от 180до 350 мл кислоты (уд. в, 1,19) от 20до 150 мл моноэтаноламина с добавлением глицерина до объема 1 л. Полирование ведут при 20-50 С, плотности анодного тока 15-150 А/дм, времени полирования 0,5-4 мин.П р и м е р . В качестве полируемогообразца применяют электрод площадью 1 смРизготовленный из палладиевой жести толшиной 0,5 мм, а также палладированныемедные пластинки плошадью 1 см. Слойпалладия намеди осаждают иэ аминхлоридного электролита палладирования притолщине 10 - 20 мкм.Детали, подлежащие полированию, используют в качестве анода, катодом служит пластинка иэ нержавеющей стали,.титана или палладия,Для сравнения образцы полируют вэлектролите с полипропиленгликолем ифвэлектролите на основе соляной кислотыи глицерина в отсутствии моноэтаноламина (примеры 7-9).Степень блеска полированной поверхности определяют с помошью блескомератипа ФБ, класс чистоты - микроинтерферометром Линника МИИ, Рассеиваюшую способность раствора определяют пометоду Херинга-Блюма и рассчитывают поформуле Хитлея. Скорость растворения итолщину снимаемого слоя и количествошлама определяют весовым методом. Контактное сопротивление образцов опрецеляют с помощью потенциометра Р 363-3.Полученные результаты приведены втаблице.Как видно иэ данных, приведенных втаблице, предлагаемый раствор обладаетболее высокой рассеивающей способностьюпозволяет получать более блестяшую поверхность, Преимущество предлагаемогораствора заключается также в том, чгодля его приготовления не требуется дефицитных и дорогих реактивов и даетвозможность отполировать сильно потускневшие матовые поверхности.Предлагаемый раствор для электрохимического полирования поверхности палладия может быть использован в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности вместо механической полировки, что дает экономию металла, атакже для повышения отражательной способности зеркал и рефлекторов.Ф1013520 Содержание кокентов, мг/л: ВодаПолипропиленгли- оль НСО (уд.в. 1 0 0 300 1 5 40 2 оноэтаноламиницерин 0 70 65 7 отность тока,дм 40 30 3 30 30 емпера 5 2 Время полирования, мБлеск поверхностидо полирования 6 85 8 82 8 8 70,8 10 0 О 1 Скорость растворения, мкм/мин 2 1,5 0,5 О,1,5 Толщина снимаемогослоя мкм. . 1,2 1,5 Рассеивающая способность по Хитлею 7 -70 -10 82 8 60 5 Количество шлама (послепропускания 1 А ч/л) 1,1 1,4 0 илиад П Более 20% Менее 10% Класс чис ГОСТ 27 когда исх ы по 73,ый Ч 8 0 280 220 300 30 0 15000 500 700 з 2948/36 Тираж 641 Поппис тент, г, Ужгород, ул. Проектнаяв 0 40 30 30