Раствор для электрохимического полирования сталей

Союз Советски кСоциаинетнчесинкРеепублни ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 891812(5)М. Кл, С 25 Р 3/24 РкяАарктюкноый комитат СССР ао делам изаоротенкй н открытий(088,8) Дата опубликовании опмсанив 23. 12. 81(72) Авторы изобретении етрова, П. П. Каряэин и М 1) Заяаител ральскии научно-исследовательск промьооленности УралНИТИ ВОР ДЛЯ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАН .СТАЛЕЙ(54 трохимиющих стаю (50) яиевых)0,05Оста боте при пробность растводу Моллера сос Цель изобретениа полирования вышение кач ра,тавл 61 3Изобретение относится к электрохи мической обработке металлов, в частности к полированию хромистых сталей типа 20 Х 13, 40 Х 13, Х 12, 1 Х 13, Х 28 и т.п.Известен раствор для элекческого полирования нержаве.лей, содержащий ортофосфорну и серную (40 г.) кислоты и глицерин (10) 1,Наиболее близким к предлагаемому изобретению является раствор для электрохимического. полирования сталей, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель (вода)23.Однако известные растворы не дают эффекта полирования при обработке хромистых сталей - наблюдается травление металла и неравномерность съема. Поставленная цель достигаетсятем, что электролит, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, 30-ныйраствор сульфоната натрия и натриевых(калиевых) солей пептидов и раствори- тель, в качестве растворителя содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, об.3:Ортофосфорная кислота 75-90Серная кислота 7-19304-ный растворсульфоната натрии натриевых (калсолей пептидов -0,1Глицерин льноеПроцесс полирования рекомендуют проводить при 25-60 С, анодной плотности тока 50-150 А/дм в течение 0,5.-2 мин.Раствор стабилен в рапускании 250 А ч/л.Рассеивающаяся спосоизмеренная по мето891812 4Раствор готовят смешением кислотсерной (д 1,83 г/см) и ортофосфорной (0=1,64 г/см ). После этого в смесь кислот при перемешивании до-бавляют ПАВ и глицерин.В таблице показаны состав раствора, режим и результаты обработки. Состав раствора, об, Ф,режим и результатыобработки 1 2 3 4 5 6 7 8Ортофосфорнаякислота 84 84 12 12 75 90 84 8484 12 12 Серная кислота 19 19 7 12 ПАВ О,0,073,93 4 0,1 0,05 0,07 0,07 0,07 2,95 3,93 3,933,93 Глицерин 5,9 Вода 5,9ж25 60 30 Температура,фС30 30 30 30 Анодная плотность тока, А/дм 50 100100 50 50 100 100 100 20 Х 13 20 Х 13 20 Х 13 20 Х 13 40 Х 13 Х 12 1 Х 13 Х 28Нержавеющая стальо Материал анода Материал катода Продолжительность,мин 2 0,5 Класс чистоты, ч до полированияпосле полирования 10 1 О 10 0,41- 0,45-0,47-0,54 0,55 О)57 шероховатость, мкм до полирований 0,400,.55 0,420,56 6,410,55 0,410 56 0,420,55Относительное сглаживание,4 78 Сглаживания 76 нет 79 78 77 89 90 90 Отражательная способность,3 Е 9 75 48 90 90 Количествоснимаемого металла, мкм 12 11 11 10 12 Скорость съема,мкм/мин 18 7,5 22 12 12 11, 11 Как видно из таблицы, раствор с .ляет получить качественной обработдобавкой только ПАВ (пример 4) или - ки поверхности хромистых сталей- только глицерина (пример 3) не позво- чистота поверхности снижается на Водный раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов (30 активного вещества) является анионоактивным поверхностноактивным веществом (ПАВ) и выпускается Волгоградским кожевенным заводом по ТУ 02-13-08"71; 1 18 8 81 О 10 10891812 4формула изобретения 0,05-0,1Остальное Составитель В. БобокРедактор Н. Рогулич Техред И, Гайду Корректор И. КостаВ а Заказ 11159/41 Тираж 07 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,1-2 класса, шероховатость увеличивается,Кроме того, в растворе с добавкой глицерина отражательная-способность равна 753, но йоявляется питтинг,А в растворе с добавкой ПАВ полу"чается серая, травленая поверхность,однако наблюдается йесколько меньшийсъем металла, чем в электролите сглицериноМ.Только совместное введение всмесь кислот ПАВ и глицерина даетвозможность достичь цели, так как образуются комплексные соединения глицерата железа, которые совместна сПАВ создают достаточно толстую вязкую пленку, действие которой при наложении постоянного тока приводитк никелированию поверхности.Таким образом, изобретение обеспечивает качественное полированиеповерхности хромистых сталей: чистота поверхности повышается на 2 класса, отражательная способность высокая - 89-90, съем металла по поверхности равномерный, в результате чего увеличивается восход годного металла на 20-30, т.е. наблюдаетсяэкономия металла.Ожидаемый экономический эффектсоставляет при этом 20 тыс, руб. Раствор для электрохимического полирования сталей, преимущественнохромистых, содержащий ортофосфорнуюи серную кислоты, 30-ный растворсульфбната.натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 1 Ес целью повышения качества полированйя, в качестве растворителя он со"держит глицерин при следующем соотношении компонентов, об.Ф: 13Ортофосфорнаякислота 75-90Серная кислота 7-1930-ный растворсульфоната натрия.и натриевых (калиевых) солеи пептидовГлицерин Источники информации,2%принятые во внимание при экспертизе1. Попилов Л. Я., Зайцева Л. ПЭлектрополирование и электротравлеЙие металлографических шлифов. И;,Иеталлургиздат, 1955, с. 150. 2. Авторское свидетельство СССРИ 303369, кл, С 09 С 1/02, 1969.