C25F — Электролитические способы удаления примесей из изделий; устройства для них
Электролит для полирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1773951
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бодриков, Борисов, Кулакова, Курноскин, Османов, Федорова, Флеров, Шульпина
МПК: C25F 3/20
Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит
...монохлорид серы (ТУ-09-14- 1866-76). Полученный продукт ДИД упаривали под вакуумом и после промывки водой и гексаном перекристаллизавывали из метанола. Выход сухого ДИД 75.Добавка ДИД, вводится в полировочный раствор в качестве блескаобразующей, Небольшое содержание ДИД в растворе(0,65 гл) обеспечивает повышение отражательной способности сплава А 6 Н вдвое (с 35 до 56-90) (см,таблицу. примеры 4-6,8),Совместное присутствие обеих добавок в растворе приводит к усилению эффекта полирования, что связано с явлением синергизма - взаимного усиливающего действия двух ораганических веществ,Таким образом, дополнительное введение добавок ТАТ и ДИД в щелочной раствор электрополирования позволяет повысить отражательную способность и относительное...
Способ электролитно плазменного полирования изделий сложной формы
Номер патента: 1775508
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Кособуцкий, Паршуто, Семененко, Слепнев, Станишевский, Хлебцевич
МПК: C25F 3/16
Метки: плазменного, полирования, сложной, формы, электролитно
...Продолжительность обработки во всех случаях одинаковая 6 мин, Данные для других значений углов а приведены в табл, 2-5. Сравнительные данные равномерности обработки при переменной скорости кача- тельного движения и равномерного качания с постоянной скоростью(сл 1. табл. 6) показывают преимущества первого способа.Для количественного и качественно О сравнения введем параметр равномерности обработки К, равный отношению минимальной шероховатости к минимальнойЙв пЙвэхВ случае полной равномерносвсей поверхности изделия К =1775508 30 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Таблица б экспериментальные результаты, построен график (фиг. 2) зависимости параметра К = =К (оь). Как видно из результатов табл, 1 - 6 К/а=О ==0250,10,4К/а=180 = 1...
Электролит для полирования изделий из медных сплавов
Номер патента: 1788100
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Волков, Данилов, Закоян, Кузьмичева, Куприн, Макаренко, Матосян, Оганесян, Реут
МПК: C25F 3/22
Метки: медных, полирования, сплавов, электролит
...высокая обезжиривающая способность и, следовательно, благоприятные условиядля элеКтрополирования загрязненных деталей.ггмк/р+ пу/ртмин/м Г 1)При этих условиях обеспечивается преимущественное растворение микронеровноСтей, что повышает ласс чистоты обрабатываемой поверхности.Триэтаноламиновая соль алкилсульфэта (Пенообразователь Й. 3), выпускаемая по ТУ 6-14 - 508-80 Ивановским ПО "Химпром", полученную сульфированием синтетических первичньх спиртов фракции С 1 о-С 1 е хлорсульфоновой кислотой и последуощей нейтрализацией сульфохлорида техническим триэтаноламином.Эмпиритеская формула:ГНИ(СН 2 СН 2 ОН)з 1 050 ЭБ30где Я - углеродный радикал, содержащий от 10 до 16 атомов углерода.Триэтаноламиновая соль алкилсульфата (пенообразователь М. 3)...
Установка для электрополирования деталей
Номер патента: 1791477
Опубликовано: 30.01.1993
Автор: Овчинников
МПК: C25F 7/00
Метки: электрополирования
...подвески,На фиг.1 изображен общий вид установки для электрополирования; на фиг,2 - ее поперечный разрез масштаб увеличен),Установка состоит из ванны 1, выполненной иэ коррозионностойкого материала, например, титана, рубашки ванны 2, заполненной теплоносителем, например водой, обогревателя 3, размещенного между стенками ванны и рубашки, представляющего собой паровой змеевик (могут быть использован ы электронагревающие элементы), стационарного кожуха 4 с прорезями 5 стойки б с пультом 7 управления приводом, камеры охлаждения 8, камеры горячей сушки 9, моечной камеры 10, привода 11, подвески 12, выполненной из диэлектрика в виде непрерывной пластинчатой цепи, натянутой на зубчатые колеса 13, причем колесо, расположенное на приводе, имеет...
Способ электрохимической очистки стальных длинномерных изделий
Номер патента: 1798393
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Павлютенкова
Метки: длинномерных, стальных, электрохимической
...предлагаемого способаочистки с известным, такую же проволокуобрабатывали в двух рядом расположенныхваннах (по 0,5 м) с 10% раствором Ма 2 Я 04вначале анодно, а затем катодно, В качествеэлектролитов использовали листы из нержавеющей стали, Для достижения плотноститока на проволоке 10 А/дм 2 в обе ванныподали ток силой 6,42 А, т,к, величина обрабатываемой поверхности увеличилась в двараза, Расстояние между проволоками в обо-15их случаях было одинаковым, Полученныеданные сведены в таблицу.Как видно из таблицы, мощность тока,подаваемая в ванны очистки, по предлагаемому способу в 6 раз ниже, чем по известному. Это обьясняется следующим образом.При очистке проволоки по известному спо собу ток от источника подводится к противоэлектродам...
Способ электролитического травления стальной проволоки
Номер патента: 1799401
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Балагланова, Бейлинова, Исаева, Клюйко, Коваленко, Курпакова, Оголихин, Хусид, Яковлева
МПК: C25F 3/06
Метки: проволоки, стальной, травления, электролитического
...атомно-ад- . сорбционном. спектрофотометре. Остаточную окалину определяли на образ цах проволоки, отобранной специально научастке термотравильного агрегата после ванны травления, методом катодного травления.25Наличие шлама на поверхности провоаоки определяли визуально с помощью "белой протирки" ветошью,Качество латунирования, непосредственно зависящее от качества подготовки поверхности, оценивали по технологичности ЗО волочения.Поддержание электропроводности . электролита в диапазоне 50-90 См/м" за счет изменения параметров процесса согласно заранее установленной математиче- З 5 ской зависимости дает возможность регулировать. текущий процесс электролитической обработки так, чтобы достичь наиболее полного удаления окалины и шлама с...
Агрегат непрерывной электрохимической обработки круглых металлических изделий
Номер патента: 1805140
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Занин, Заславский, Короткий, Поповцев, Потопаев, Резник, Сердюк, Степаненко, Шварцбурд
МПК: C25F 7/00
Метки: агрегат, круглых, металлических, непрерывной, электрохимической
...перпендикулярными потоками, при которых вы сокая степень турбулизации потока.достигается,при значительно меньших энергетических затратах. Кроме того, организация взаимно перпендикулярных потоков осуществляется в зоне, непосред ственно примыкающей к поверхности изделия, и позволяет осуществлять интенсивную турбулизацию именно в этой. зоне.2. В свою очередь подача электролита смаксимальными концентрациями ионов 25 осаждаемого металла непосредственно,врабочую зону осаждения позволяет интенсифицировать процесс осаждения с высоким качеством. Кроме того, поддержание концентрации электролита в пределах мак симальных величин позволяет снизить эксплуатационные затраты на поддержание постоянной плотности тока в электролизере,...
Устройство для электрохимического травления слитков металла
Номер патента: 1806223
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Бурнашев, Козаренко, Обидов, Рачейсков
МПК: C25F 7/00
Метки: металла, слитков, травления, электрохимического
...состоит из корпуса 12, в котором устанавливается в корпусе 13 подвижный катод 14, с экраном 15 и штуцер подвода электролита 16. На корпусе 12 укреплена державка 17 с установленным в ней неподвижным катодом 18 со сменной вставкой 19 и штуцером 20 для подвода электролита 21 и направляющая 22 со сменными вставками 23,Устройство для электрохимического травления слитков металла следующим образом.Заполняют емкости 2,3,4.5 электролитом. К каждому устройству подводят трубки, соединенные с гидросистемой (на чертежах не показаны). Устанавливают и закрепляют слиток 10 в анодном устройстве 9. Включают гидросистему и в катодное устройство 11 подается электролит, Верхнюю ванну 5 заполняют электролитом до уровня естественного слива. Отсоединяют привод...
Способ удаления окалины с поверхности плоского проката
Номер патента: 1807098
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Дунаевский, Занин, Заславский, Орлов, Степаненко, Турлупов
МПК: C25F 1/00
Метки: окалины, плоского, поверхности, проката, удаления
...химической операции в 3-10 раз меньше, что позволяет сократить длину оборудования и избежать повторных пропусков полос в непрерывных агрегатах;в тех случаях, когда растворение подокалинного металла не требуется позволяет, благодаря катодной поляризации, полностью исключить его;на 50-90 сокращает генерирование солей металлов при растворении окалины и соответственно расход кислоты нэ этот процесс, и полностью исключить его, если требуется, на связывание продуктов растворения неокисленного металла;улучшить санитарно-гигиенические показатели процесса благодаря отсутствию летучих компонентов в основном технологическом растворе;улучшить зконологические показатели процесса, поскольку для чисто сернокислотного раствора имеется относительно...
Способ электрохимического удаления никелевых покрытий со стальных изделий
Номер патента: 1807099
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Ашлапов, Балакин, Карелов, Колтышева, Мелехова, Пачгина, Скороходов
МПК: C25F 5/00
Метки: никелевых, покрытий, стальных, удаления, электрохимического
...исключить добавление вванну дорогостоящих буферных реагентов. З 5Повышение плотности переменного токавыше 15.А/дм приводит к депассивациигпроцесса травления железа, а ведение электролиза при плотности тока менее 2 А/дмгнецелесообразно из-за низкой производительности. увеличение соотношения переменного и постоянного токов (свыше 10)вызывает повышение расхода.электроэнергии и заметное травление стальной основы.Снижение соотношения (менее 2) обусловливает нестабильность процесса, пассивацию поверхности никелевого покрытия.Ведение электролиза при рН менее 7 способствует депассивации железа стальнойосновы, При рН выше 9 наблюдается значительное улетучивание аммиака, возрастающего с повышением температуры.П р и м е р, Стальную пластину из...
Электролит для анодного растворения титановых покрытий
Номер патента: 1807100
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Булейко, Федаш, Чмиленко
МПК: C25F 5/00
Метки: анодного, покрытий, растворения, титановых, электролит
...иллюстрируютсяданными таблицы.П р и м е р 1. Приготовлен электролит,содержащий й,й-диметилформамид и 0,5роданид аммония. Процесс растворенияпроводится при температуре 25 С прианодной плотности 5-30 мА/см при напря 2жении 29-58 В, Данные приведены в таблице. В других примерах вводят роданидыкалия, натрия или аммония в различных концентрациях,Как видно из таблицэлектролит позволяет уд скоростью (1-3 с) титановые пленки,но напыленные на стеклянную побеэ растворения последней,Это объясняется тем, что с увеличениемконцентрации электролита (1 - 4;ь) увеличивается электропроводность раствора и па- СОдает сопротивление электролита, Привысоких концентрациях солей наблюдается 3пассивация титанового электролита, а кон - вцентрация соли...
Электролит и способ удаления феррошлакового покрытия
Номер патента: 1808885
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Лахно, Малюш, Мацкевич, Сосновый, Тэлинг, Федосюк
Метки: покрытия, удаления, феррошлакового, электролит
...этом анодные (положительные) полупериоды составляют 50-90 В, а катодные - 10-20 В. При несоблюдении укаэанных выше пределах содержание компонентов раствора,их относительной концентрации, а также величин прилагаемых импульсов электрического потенциала, время снятиядефектного ферролакового покрытия существенно возрастает (см. табл,), 5Раствор готовится простым смешиванием концентрированных кислот в приведенном выше соотношении. Электрическийпотенциал переменной полярности прикладывается от любого промышленного выпрямителя с независимой регулировкойкатодного и анодного полупериодов, либо спомощью простой диодной схемы с двумялитрами(также для независимой регулировки положительного и отрицательного полупериодов электрического потенциала).П...
Устройство для электрохимической очистки полосового проката
Номер патента: 1808886
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Дунаевский, Занин, Камышев, Козлович, Короткий, Литвинов, Маркович, Момот, Степаненко, Турлупов
МПК: C25F 7/00
Метки: полосового, проката, электрохимической
...25, Подача раствора в каждый из коллекторов 25 регулируетсядросселями 24. Из коллекторов 25 черезсопла 26 раствор подается в межэлектродное пространство электролизеров 15, 16(фиг. 3).За счет энергии вытекающих из сопел26 коллекторов 25 струй происходит эжекция раствора из ванны 10 в электролизер 15,16, что позволяет подавать в электролизерыколичество раствора, значительно превышающее подачу насоса 20.В зависимости от мощности установленного насоса 20 можно получить различную величину напора (высоту уровняраствора ) в электролизере 15, 16, вплотьдо частичного или полного перелива раство-ра через его верхний край, причем при уровне раствора меньшем уровня верхнегокрая электролизера весь расход циркулирует внутри его,В зависимости от...
Способ очистки деталей из черных и цветных металлов перед металлизацией
Номер патента: 1813815
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Гамер, Григорьева, Фридман
Метки: металлизацией, металлов, цветных, черных
...извест. нэяестный гаемый ный ный ный гаемый ный 120 8-12 0,80 В анод 25,б 0.90 ОкНатСОз 3-818 20 11-12 В катод-80 80.90 йой ване11.12 злектролизера на 30-60 с, а затем в катодну 1 о зону на 1,5 - 3 мин,П р и м е р 1. Проводят очистку деталей из меди Мс маслообразными загрязнениями после механической обработки.Предварительно готовят раствор, содержащий 3 г/л карбоната натрия, раствор нагревают до 60 С, заливают в злектролизер на электроды которого подают напряжение 50 В и погружают детали сначала в анодную зону на 30 с, а затем в катодную зону на 1,5 мин,П р и м е р 2. Способ очистки осуществляют по примеру 1. Очистку ведут в растворе, содержащем 6 г/л карбоната натрия, нагретом до 90"С, при напряжении на электродах 80 В в анодной зоне...
Способ электрохимического полирования
Номер патента: 1816811
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Веневцев, Гнидин, Денисов, Любимов
Метки: полирования, электрохимического
...во впадины металла, Таким образом происходит копированиесформы шероховатости поверхности осаж. денного металла на поверхность обрабатываемого металла поз, 3. Чем и достигается эффект полирования. В качестве осаждае1816811 биг , рректор М.Ткач оставитель В,Любимехред М,Моргентал дактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина мого металла в частности может быть использован тот же металл, что и обрабатываемый. Кроме того, возможность растворения разных металлов с одинаковой скоростью, т.е. с равным выходом по току, 5 подтверждается в книге. Электродные процессы и процессы...
Устройство для групповой электрохимической обработки
Номер патента: 1818360
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Мушниченко, Тюрин
МПК: C25F 7/00
Метки: групповой, электрохимической
...материала на 1 - 3 мм больше диаметра анодируемых пластин,Сквозные отверстия 10 в перегородках8 имеют диаметр на 7 - 12 мм меньше диаметра анодируемых пластин и расположенына расстоянии 3-7 мм от нижнего края паза 25в его н аибольшей ширине на поверхностиперегородок,Сквозные отверстия 13 имеют диаметр3 - 7 мм, Перегородки из диэлектрическогоматериала имеют толщину 10 - 15 мм. Крайние перегородки иэ диэлектрического материала имеют пазы для держателей 3электродов 4 с глубиной, равной толщинедержателей 3,Внутренний диаметр держателей электродов 4 имеет размер от половины до полного диаметра обрабатываемой пластины,Устройство обеспечивает одновременное пористое анодирование 10-25 пластин,при этом разброс в падении напряжения...
Устройство для электролитической очистки от бетона металлического технологического оборудования
Номер патента: 1818361
Опубликовано: 30.05.1993
Автор: Векслер
МПК: C25F 7/00
Метки: бетона, металлического, оборудования, технологического, электролитической
...ток, осуществляют анодным травлением струйную очистку очагов загрязнения большой толщины и обычным травлением - протоком меньшей толщины загрязняющего слоя. Травление осуществляютдо разрушения структурных связей остатков затвердевшего бетона. После устройство перемещается на новое местоочистки.Применение предлагаемого устройствапозволяют осуществить очистку металли 5 ческих поверхностей от затвердевшихостатков бетона без предварительного эамачивания в водном растворе электролита ивыполнения подготовительного катодноготравления известным способом, Это позво 10 ляет снизить расход электроэнергии для 40 -50 и повысить производительностьустройства до 400 , Корпус из диэлектрического материала позволяет перемещать устройство без отключения...
Устройство для измерения толщины снимаемого слоя и скорости травления в процессе обработки деталей методом размерного химического травления
Номер патента: 1824461
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Бабушкин, Гудинов, Иванов
Метки: методом, процессе, размерного, скорости, слоя, снимаемого, толщины, травления, химического
...и индикатор являются типовыми,Устройство работает следующим обраВыделяющийся в поверхности травления гаэ попадает в газособирвющий сосуд и постепенно заполняет его. При заполнении сосуда газом до определенного уровня сосуд перевОрачивается и выпускает газ, При этом магнит приближается к магнитоуправляемому контакту и замыкает его на короткое время. Поскольку магнитоуправляемый контакт подключает при этом источник питания ко входу генератора тактовых импульсов, то это является началом такта, Длительность тактового импульсв определяется времяэвдвющвй цепью, входящвй в задатчикдлительности такта, Значениадлительности тактового импульса в зависимости от твмп ературы раствора устанавливается либо вручную по шкале, нанесенной на панели...
Способ обработки алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов
Номер патента: 1828468
Опубликовано: 15.07.1993
Автор: Луиджи
МПК: C25F 3/04
Метки: алюминиевой, конденсаторов, фольги, электролитических
...О, Благодаря этому, как показывают опыты, получается особенно хорошая равномерность фольги вкачестве подготовки к травлению,Особенно хорошие результаты можно получить при предварительном сатинировании фольги при температуре около 90 С.П р и м е р 1. А: Эффект при статическом травлении беэ сатинирующей ванны:- электролит: водный раствор, содержащий 10-ный хлорид- время травления: 160 с- прямой ток: 0,6 А/см- форма импульса: прямоугольная - частота 40 Гц- рабочий цикл (цикл нагрузки): 0,9 - обратный ток, 0,18 А/см- время травления: 150 с90 к - удельная емкость при напряжении формования в 20 В: 35 мкФ/смВ: эффект при статическом травлении с сатинирующей ванной:- количество электричества при сатинировании: 3 Кл/см- применение сатинирующего...
Электролит для полирования металлов
Номер патента: 1832138
Опубликовано: 07.08.1993
МПК: C25F 3/16
Метки: металлов, полирования, электролит
...Н 1 Р й0верхности,ГВведение в состав электрогг г)ги(,- .",дрина значительно снижав г т(5 цее,е(гст -вие раствора, однако пслностью ео ноустраняет даже Гри максима)1.11 см СОце(:")кэнии глицерина ра(10(д 3-0 верх 8 лу зе(э.чени(о,Более высокая конце(трц(1 это о кс 1 понента является не)елательной, поскол, -ку приводит к существенному снижеиеоэлектроп роводности раствора,НЭИЛУее(О(ЛР РЕЗЛ та1 111 31 ЕИл сэксплуатационньгх своейств элезкгролцта икачества получаемой поверхности достигаются при введении в состав электрол(лтамолибденовой кислотьуе;азэнная добавкавыступает в роли интенсивного пассива(ора ")егповерхности, При в(ед(е(л(л в электролитмолибденовой кислоты резко с: икается еготравя щее действие, Поверхность и г) иоб ретает...
Способ определения остаточных напряжений в образцах и устройство для его осуществления
Номер патента: 1236779
Опубликовано: 28.02.1994
Метки: напряжений, образцах, остаточных
1. Способ определения остаточных напряжений в образцах, включающий анодное травление в сернокислом электролите, определение деформации и расчет напряжений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем стабилизации скорости травления, в процессе травления потенциал образца поддерживают в области значений потенциалов положительнее потенциала перепассивации металлов и отрицательнее потенциала выделения кислорода путем наложения корректирующих импульсов тока, а процесс ведут в электролите, содержащем, мас. % :Плавиковая кислота 1,2 - 4,7Серная кислота 21,4 - 21,6Азотная кислота 7,1 - 7,2Вода Остальное2. Устройство для определения остаточных напряжений в образцах, содержащее электролитическую ванну и...
Устройство для электролитического травления проволоки
Номер патента: 1322608
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Бродский, Дубинин, Тамарченко, Хаскович
Метки: проволоки, травления, электролитического
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее электролитические ванночки, расположенные в корпусе, смоточные устройства и механизм намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности, оно снабжено камерами сбора, подачи и слива электролита, расположенными в корпусе друг под другом, при этом камера подачи электролита соединена патрубками с электролитическими ванночками, а камера сбора электролита разделена перегородками на секции и соединена с камерой слива электролита.
Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий
Номер патента: 1157883
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Брыксин, Кондратьев, Ломовцев, Чалакин
Метки: длинномерных, электрохимической
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее проходную камеру, цилиндрический ультразвуковой преобразователь, охватывающий обрабатываемое изделие, и токоподводы, расположенные по обе стороны от ультразвукового преобразователя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено изолирующим основанием и трубчатым электродом, установленным между ультразвуковым преобразователем и обрабатываемым изделием концентрично с зазором между ними, при этом электрод выполнен перфорированным, а ультразвуковой преобразователь установлен на изолирующем основании.
Раствор для электрохимического травления молибдена и его сплавов
Номер патента: 1225282
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Каптановский, Кисиленко, Московдов, Парусников
МПК: C25F 3/08
Метки: молибдена, раствор, сплавов, травления, электрохимического
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно молибдена с кремнещелочной присадкой и сплавов молибдена с рением, содержащий карбонат щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью создания зернистой поверхности с повышенной шероховатостью, он дополнительно содержит фтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Карбонат щелочного металла 10 20Фтористый калий 3 9Вода Остальное
Способ электрохимической обработки вольфрамовой проволоки
Номер патента: 1651591
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Каптановский, Кисиленко, Парусников
МПК: C25F 3/26
Метки: вольфрамовой, проволоки, электрохимической
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛЬФРАМОВОЙ ПРОВОЛОКИ при биполярном подводе тока, включающий очистку и полирование в щелочном электролите, отличающийся тем, что, с целью упрощения обработки путем совмещения операций и повышения производительности, очистку и полирование проводят в одну стадию переменным током промышленной частоты при плотности тока 5 10 А/см2 и скорости перемотки проволоки 5 10 м/мин в 2 5 мас.-ном растворе гидроокиси натрия.
Способ электрохимического обезжиривания металлических изделий
Номер патента: 1612645
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Бородин, Воронина, Гридневский, Климова, Рытвин, Сироткин, Цветов, Шишкова
МПК: C25F 1/00
Метки: металлических, обезжиривания, электрохимического
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий обработку в водном растворе ортофосфорной кислоты при поляризации постоянным током и промывку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исключения растравливания изделий и снижения расхода промывной воды, обработку осуществляют в растворе, содержащем промывной воды, обработку осуществляют в растворе, содержащем 0,1 - 2,8 мас.% ортофосфорной кислоты, в режиме анодной или импульсной поляризации при соотношенииtк : tа = 2n : 1,где tк - катодная поляризация;tа - анодная поляризация;n = 0; 1,05и плотности тока 0,1 - 10 А/дм2.
Раствор для электрохимического полирования металлов
Номер патента: 1429596
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Воронина, Гак, Сироткин, Суворов, Шишкова
МПК: C25F 3/24
Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического
Раствор для электрохимического полирования металлов, преимущественно марганецсодержащих сплавов, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, этиловый спирт, соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции C16-C20 и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости и повышения отражательной способности поверхности, он дополнительно содержит моющее средство "Ама" при следующем соотношении компонентов, мас.%:Серная кислота - 30 - 42Ортофосфорная кислота - 35 - 45Этиловый спирт - 9 - 20Соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции C16-C20 - 0,01 - 0,03Моющее средство "Ама" - 0,01 - 0,05Вода...
Раствор для электрохимического полирования металлических изделий
Номер патента: 747104
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Воронина, Карязин, Кашеев, Филиппенко, Харитонов, Штанько
МПК: C25F 3/24
Метки: металлических, полирования, раствор, электрохимического
Раствор для электрохимического полирования металлических изделий, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, этиловый спирт и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения класса чистоты и степени блеска поверхности стальных изделий, в качестве органической добавки он содержит соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции C16-C20 при следующем соотношении компонентов, об.%:Серная кислота (уд.вес. = 1,84 г/см3) - 35 - 45Ортофосфорная кислота (уд.вес = 1,71 г/см3) - 35 - 45Этиловый спирт (уд.вес = 0,80 г/см3) - 15 - 25Соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции...
Раствор для электрохимического полирования металлов
Номер патента: 598363
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Воронина, Карязин, Саратова, Штанько
МПК: C25F 3/16
Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического
Раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий фосфорную кислоту, амид органической кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования магнитных сплавов, содержащих ванадий, в качестве амида органической кислоты он содержит амид насыщенной карбоновой кислоты общей формулыгде R = H, C2H4OH;n = 8 - 16;при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фосфорная кислота - 80 - 90Амид насыщенной карбоновой кислоты - 0,1 - 0,2Вода - Остальное
Способ обработки алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов
Номер патента: 1644567
Опубликовано: 27.05.2003
Автор: Байрамов
МПК: C25F 3/04
Метки: алюминиевой, конденсаторов, фольги, электролитических
1. Способ обработки алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов, включающий анодное травление в растворе на основе хлорида натрия и нитрата натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной емкости фольги, ее предварительно термообрабатывают в течение 0,3-3 ч при температуре 450-580oC, а травление ведут импульсами тока, имеющими форму полусинусоиды с усеченным передним фронтом, скважностью 1,05-1,15.2. Способ по п1, отличающийся тем, что травление ведут в электролите следующего состава, мас.%:Хлорид натрия - 0,3 - 0,7Нитрат натрия - 0,2 - 0,4Пероксидисульфат аммония - 0,2 - 0,93. Способ по п.1, отличающийся тем, что травление ведут...