Раствор для электрохимического полирования волокон бора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
3 93960 следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Серная кислота 80-97Азотная кислота 3"20Полирование рекомендуют проводить при 100"160 С и анодной плотности тока 150-300 А/дм в течение 10-150 с с использованием свинцового катода(расстояние между катодом и анодом составляет 0,3-25 мм), оДля приготовления раствора используется серная кислота с д =1,86 г/сми азотная кислота с = 1,5-1,55 г/см. При растворении концентрированной азотной кислоты в серной кислоте про з исходит образование нитризилсерной кислоты являющейся сильным окислителем. При электрохимическом полировании волокон бора происходит разложение нитроэилсерной .и азотной кислот. Продукты разложения в момент образования под действием тока окисляют поверхность волокон бора. Окисная . пленка растворяется в серной кислоте. . Повышение температуры полирования свыше 160 С приводит к разложениюбазотной кислоты и испарению ее иэ раствора, что приводит к прекращению полированйя. изолирование при температурах ниже 100 ф С приводит лищь к окислению поверхности волокон бора, окисная пленка не растворяется в раст воре, происходит повышение шероховаДанный раствор позволяет такжевыявлять структуру волокон бора, Приэтом плотность тока составляет 70150 А/дм, а продолжительность 3 зо 5В таблице представлены свойстварастворов, где раствор 1 известный,а растворы 2-1 предлагаемые. Растворы 97 НЬО (д 1,86 г/см3 90 2 г/см )3 "80Ъ 130 30-180 25 300 родолжительностьбработки, с 0 15 Клати чистоты поверхносполирования, М полирования Состав раствора, вес.Фрежимы и результатыобработки ННО И 15155 гН Ь О И 1,86-1,9Температура, С Плотность тока, А/дм 100 1 фтости поверхности волокон .бора. Понижение содержания серной кислотыменее 803 ведет к замедлению растворения бора, поверхность волокон покрыта радужной окисной пленкой, происходит повышение шероховатости волокон. При срдержании серной кислотыв растворе более 973 происходит точечное травление бора, шероховатостьповерхности возрастает,Увеличение содержания в раствореазотной кислоты более 203 ведет кокислению волокон бора, на поверхности волокон остается окисная пленка,чистота поверхности волокон понижается.Введение в раствор, состоящий избезводных кислот, воды (либо использование разбавленных кислот, сернойс д с 1,86 г/см и азотной с д Е1,5 г/смф) ведет к нарушению режимаполирования. Волокна не полируются,поверхность волокон покрывается окисной пленкой.939601 бПродолжение таблицы Состав раствора, вес.Фрежимы и результатыобработки Растворы 3 4 Шероховатость поверх"ности, мкм до полирования 3 после полирования 0,1 0,1 0,1 0,3 Количество снимаемогоматериала, мкм 10 Скорость съема,мкм/с 0,1 0,5 2 "5 Стабильность раствора(до замены) , Аф ч/л 450 500 530 500-590 Диаметр волокна, мкмдо полирования 140 140 140 после полирования 124 120 Прочность волокна,кг/ммдо полирования 210 210 210 210 190 190 245 после полирования Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4607/43 Тираж 686 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Как видно иэ таблицы, изобретение позволяет уменьшить съем материала зю по сравйению с полированием в известном растворе, при этом чистота поверхности не только сохраняется на высоком уровне, но и повышается до 10 класса чистоты (в известномдо 9 9)Уменьшение съема материала и повышение чистоты поверхности приводит к повышению прочности волокон бора на 20-304. 45 Раствор для электрохимического эвполирования волокон бора, содержащийсмесь двух минеральных кислот, одна из которых серная, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениясъема материала при сохранении высокой чистоты поверхности, в качествевтором минеральной кислоты он содержит азотную кислоту при следующемсоотношении компонентов, вес.:Серная кислота 80-97Азотная кислота 3-20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 2694334кл. 204-145, опублик. 1972.2. Щиголев П.В. Электролитическоеи химическое полирование металлов.И., АН СССР, 1959, с. 133,.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 2966774/22-02,кл. С 25 Е 3/16, 21.07.80.
СмотретьЗаявка
2999600, 29.10.1980
ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
ВОЛОШИН ГРИГОРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КУЗЕЙ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТИЩЕНКО АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ЦИРЛИН АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ЧУТАЕВ ИЛЬДУС ХАКИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25F 3/16
Метки: бора, волокон, полирования, раствор, электрохимического
Опубликовано: 30.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-939601-rastvor-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-volokon-bora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для электрохимического полирования волокон бора</a>
Способ регенерации очищающего раствора на основе этилендиаминтетрауксусной кислоты или ее солей
Номер патента: 669176
Опубликовано: 25.06.1979
МПК: F28G 9/00
Метки: кислоты, основе, очищающего, раствора, регенерации, солей, этилендиаминтетрауксусной
...Составитель О. ИаслаченкоР акто А, Бе Техред Н. Бабурка Корректор Г. Назарова Заказ 3642/30 Тираж 721 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб. . 4 5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванием воздуха или разбрызгиванием в режиме рециркуляции раствора. Затем добавляют кристаллический едкий натр или его концентрированный раствор в количестве 1,0, После этого раствор отстаивается до проведения промывки другого оборудованияно не менее двух суток, Отстоявшийся осадок гидро окиси железа из конической части отстойника откачивается на шламоотвал. К осветленному .раствору добавляют этилендиаминтетрауксусную кислоту Ю в весовом количестве 10-15% от исходного ее...
Способ очистки растворов электролитов от серной кислоты
Номер патента: 982784
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Балакин, Радионов, Солдатова
МПК: B01J 41/04
Метки: кислоты, растворов, серной, электролитов
...массы ионита и раствора. Относительные количества контактирующего анионита и раствора электролита выбирают с учетом необходимой степени очистки иконцентрации кислотыв растворе наосновании сорбционнойемкости анионитов в зависимости от кислотности раствора, представленных в табл. 1. Анионит, "насыщенный серной кислотой, отделяют от обескислоченного раствора, удаляют частично захваченный35 (из межзернового пространства и с поверхности зерен) очищенный раствор отдувкой сжатым воздухом, вакуумированием или центрифугированием. Оставшиесяв очищенном растворе соли цвет О ных и рассеянных металлов направляют на дальнейшую переработку, осуществляемую известными химико-металлургическими способами. Десорбцию погло-. щенной кислоты...
Способ обработки реакционного маточного раствора при производстве терефталевой кислоты
Номер патента: 1091851
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Акио, Кацунобу, Кензо, Фудзио
МПК: C07C 63/26
Метки: кислоты, маточного, производстве, раствора, реакционного, терефталевой
...О:аческих соединений с оздяег допол- .,.ные технологические трудности, спя -ванные с Отделением алифати ескихкетонов или аооматических у. 3:)5 0 родов от уксусной кислоты,Цель изобретения - упро)С:.Ненологии процесса обработки .Сато игл )раствор В ПроцСССЕ ПРОИ.ЗВОПСТГЗ 3 т, -рефталевой кислотыПоставленная цель дос;игяетсЧТО СОГ:1 ЯСНО СПОСОб, ПЕРЕРЯ)ттк г,.г)аКЦИОННОГО МатОЧНОГО РаС "БОРЯ гг И, Г;:;Ь-)ИЕМ ,).УЧЯН,.: ПЕ 30 йИ.11:С.1 Г Р ИгфУ) )(.)13 а(н 155 иЛО:3 т)1(.1 ОйМП ЕРЯТ УР С., Г.ТОЧ")й318(23,8) Сырье Пример Летучий компонент Нелетучий компонент кг/ч Всего вес . 7. Вода,кг/ч Уксусная кислота, кг/ч кг/ч вес, 7. 76,2 2,52 2,39 23,8 0,13 0,78 76,2 3,89 3,70 0,19 23,8 1,22 51,5 2, 16 0,02 2,14 48,5 2,0 ц 76,2 0,65 0,03 0,62 23,8...
Способ регенерации промывочного раствора на основе этилендиаминтетрауксусной кислоты или ее солей
Номер патента: 1366857
Опубликовано: 15.01.1988
Автор: Белов
МПК: F28G 9/00
Метки: кислоты, основе, промывочного, раствора, регенерации, солей, этилендиаминтетрауксусной
...примеру 1. К осветленному раствору добавляют 1.,5 г (3 г/л) натриевой соли оксиуксусной кислоты и подкисляют серной кислотой до рН 0,5. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают и сушат при 140 С в течение 1 ч. Масса извлеченной ЭДТА составляет 9,14 г или 95755П р и м е р 3. 500 мл промывочного раствора обрабатывают едкой щелочью и отделяют осадок гидроокиси железа по примеру 1. К осветленному раствору добавляют 0,75 г (1,5 г/л) натриевой соли оксиуксусной кислоты и подкисляют серной кислотой до рН 1. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают и сушат при 140 С в течение 1 ч. Масса извлеченной ЭДТА составляет 8,65 г или 927П р и м е р 4. 500 мл промывочного раствора обрабатывают едкой щелочью и отделяют осадок гидроокиси железа по...
Способ выделения органических кислот из производственных растворов
Номер патента: 1781205
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Киселев, Орос, Пешков, Селеменев, Чиканов
МПК: C07C 227/40, C07C 229/24, C07C 229/26, C07C 51/64, C07C 53/08
Метки: выделения, кислот, органических, производственных, растворов
...кислот механическим растяжением нитей ионита до исходной длины. При этом время контакта ионита с производственным раствором задают равным времени сокращения длины нитей,П р и м е р 1, 01 М водный раствор лизина со скоростью 1 мл/мин пропускают через катионит ВИОН КН(К -форма), выполненный в виде гибких нитей (длина 210 мм, масса сорбента 0,2 г, емкость 4,2 мг-экв/г, плотность 1,42 г/см ). При этом происходит сокращение длины нитей, Раствор лизина пропускают через сорбент до прекращения уменьшения длины нитей (156 мм), Дополнительно процесс сорбции лизина на ионите контролируется по изменению его концентрации висходном и равновесном растворах, Количество лизина, сорбированного на ионите к этому моменту, равно 0,72 мг-зкв, или...
Предыдущий патент: Устройство для химико-гальванической обработки деталей
Следующий патент: Универсальное устройство для струйной обработки
Случайный патент: Устройство для регулирования процесса термоупрочнения проката