Установка для электролитной очистки полос

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеоз СоветскнаСфцналмстнчаскмхРеспублик К АВТОРСКОМУ СВВЦЦДТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 110681 (21) 3302765/22-02 И 1 М. КЛ. С 25 Р 7/00С 25 Й ФЩб с присоединением заявки Йо -(23) Прмормтет -Госуарственнмй комнтет СССР но елам нзобретеннй н открытнй,75(088.8) Дата опубликования описания 1501.83 А.В.Артемьев, Ю,Д.Железнов ., К.И.Еретнов,. А.К;Содрвков,Г.С.ьыковский, Л.В.Хеденков, ВП,Потапов и Р.ЩГафт)рец,72) Авторы изобретения Липецкий политехнический институт и Ьшинскийметаллургический завод(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОЧИСТКН ПОЛОС Изобретениеотносится к технике1очистки поверхноети проката, в частности к .устройствам для двухсторонней электролитной очисткф полосы 5По основному авт.св.- ат 863726известна установка для электролитнойочистки полос, содеркащая электролитные ванны, направляющие контактныеролики, систему циркуляции и источ рник питания, при этом, с целью повиаения качества двухсторонней очисткишироких полос, контактные направляющие ролики смещены относительно другдруга для обеспечения 5-образногоохвата роликов обрабатываемой поло 15сой, а электролитные ванны установлены под роликами, и одна из них расположена между двумя ветвями обрабатываемой полосы 11,20Однако при обработке полосы на данной установке наблюдается смещениепрофиля по ширине относительно продольноЯ оси установки, что приводит кувеличению фактической протяженностиэоны обработки, и следовательно,25к непроизводительному расходу (до25 е) подводимой к электролитной установке электроэнергии, что снижаетКПД установки по сравнению с теоретически возможным. При этом воздействие процессов электролитной обработки на участки ролика, свободные от полосы, приводит к их эрозии и растворению. Это изменяет профиль ролика в рабочей зоне и приводит к локальному проскальзыванию между роликом и .полосой по краям при малом, и по всей образующей - при большом натяжении, вызванном разностью окружных скоростей по ширине ролика. Взаимное проскальзывание вызывает дополнительный износ бочки ролика и приводит к поверхностным дефектами полосы ( задиры, царапины, увеличение высоты микронеровностей). Кроме того, в,связи с тем, что на одном из роликов контактируемые поверхности предварительно очищены от загрязнений, значительно возрастает вероятность схватывания полосы с роликом, что приводит к появлению дефектов полосы: надавов и налипания, вплоть до образования вырывов."При очистке тонких и тончайших полос значительно возрастают дополни-. тельные локальные деформации по ширине полосы, вызванные изменением профиля ролика. При симметричном изменении профиля ролика и централь- ном расположении полосы обе ее кром 988903ки вытягиваются, что приводит к поте.ре планшетности и образованию дефекта типа: двухсторонняя симметричная "волна". Если полоса смещена водно из крайних положений, то появляется дефект односторонняя "волна" .В промежуточном положении полосыполучается несимметричная двухсторонняя "волна".Фактически изменение профиля ролика как за счет растворения, так и за 10счет износа, не является строго симметричным, а происходит по болеесложному закону. Это вызывает дефекты формы обрабатываемого проФиля.Цель изобретения - повышение эффективности очистки,Поставленная цель достигается тем,что в установке для электролитнойочистки полос контактные направляющие ролики дополнительно снабженыбандажами из упругоэластичного токо-.непроводяцего материала, установленными симметрично на концах роликов.На Фиг.1 изображена схема устройства, на фиг,2 - разрез А-А на Фиг.1.Установка для электролитной очистки полос 1 состоит из двух направляющих контактных роликов 2 и 3, бандажированных по краям двух электролитных ванн 4 и 5 с верхним мениском, ЗОобщей. сборной ванны б, входящей всистему циркуляции (не показана),обеспечивающей непрерывную подачуэлектролита в электролитные ванны4 и 5 по патрубкам 7 в зону очистки 835источника питания (не показан) установки постоянным током с подводомотрицательного полюса к рабочим ваннам 4 и 5. Кроме того, установкавключает системы управления, регули Оровки и регистрации рабочих режимовочистки, специальные устройствадля протяжки полосы и системы защитных заграждений (не показаны) исключающей контакт обслуживающего персонала с электролитными ваннами 4 и 5,находящимися под положительным потенциалом относительно земли.Направляющие контактные ролики 2и 3 имеют на концах симметричные про- Оточки 10,в которых находятся бандажи 11 из упругоэластичного материала (например резины), Бандажи 11 занимают такую площадь ролика, что прилюбом возможном смещении вдоль образующей ролика полосы 1 кромки последней всегда находятся на бандажах,Ввиду того, что упругоэластичныебандажи имеют несколько больший диаметр, чем центральная часть ролика,кромки очищаемой полосы плотно прилегают к бандажам,Установка электролитной очисткиполос работает следующим образом.Подлежащая очистке полоса 1 постугает на верхний направляющий 65 контактный ролик 2, прилегая к нему своей нижней плоскостью. При этом ее кромки находятся на бандажах 11, а центральная часть - на металлической поверхности ролика 2, обеспечивая электрический контакт очищаемого металла с минусовым полюсом источника питания через токосъемник 9.Перемещаясь к нижнему направляюще-, му контактному ролику 3, верхняя плоскость полосы 1 подвергается очистке от масляных загрязнений или окислов за счет протекающих в зоне очистки 8 ванны 4 электролитных процессов ( рабочее напряжение от 30 до 220 В).Наличие бандажей 11 на направляющих контактных роликах 2 и 3, увеличивая силу трения в продольном и поперечном направлениях, приводит к увеличению устойчивости полосы от смещения вбок и проскальзывания по ролику. При этом отсутствует процесс пря; мого воздействия электролита на металл ролика, что полностью исключает его растворение и затраты энергии на этот процесс.После схода с ролика 2 полоса 1 поступает на ролик 3, облегая его очищенной в ванне 4 верхней плоскостью. Таким образом, полоса 1, проходя через зону очистки 8 ванны 5, подвергается своей нижней плоскостью электролитной очистке и становитсяцеликом очищенной. В качестве электролита используют в большинстве случаев 3-30-ные растворы солей легких металлов и слабых кислот.Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с известным устройством возможность осуществления двухсторонней очистки прецизионных полос в широком диапазоне толщин вплоть до нескольких микрон, снижение энергоемкости установки, экономию электроэнергии за счет повышения КПД (до 25 для полос шириной бОО мм, сокращение эфФективной площади зоны очистки)," повьзаение эффективности очистки ввиду увеличения соотношения площадей ано-, да и катода, увеличение межремонтных сроков за счет повышения долговечности роликов ввиду отсутствия их растворения, снижения истирания (уменьшение проскальзывания и облегчения условий работы механической части установки ( более низкая величина минимально необходимого натяжения),Экономический эффект составляет 150 тыс. руб. в год.Формула изобретенияУстановка для электролитной очистки полос по авт.ев. Р 8 б 3726, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения эффективность очистки,900903 ВНИИПИ Заказ 10997/36 ТиРаж 641 Подписно Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Лроектна контактные направляющие ролики дополнительно снабжены бандажами иэ упругоэластичного токонепроводящего ма"териала, установленными симметрично,на концах роликов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 863726, кл. С 25 Р 7/00, 1979,