Состав для бороалитирования

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 840191(23) Приоритет Ъеударстеенный комитет СССРнв делам изобретений н аткрытнйДата опубликования описания 30. 06. 81(72) Авторы изобретенн В.М.Пикуло и П.П.Скуратович В;,".:"; "," "н 4 тельскогоайизировайногонта; вибраторов Всесоюзного научно-исслетрукторского института мтельно-монтажного инструМлько-отделочных машин Минскии Филиал и проектно-ко и ручного стри строи(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ 2 бороалитирование. Состав для бороалитирования содержит, как правило, аморфный бор и порошкообразный алюминий 2 1. Процесс бороалитирования при этом проводят либо в герметичных контейнерах, либо в условиях скоростного нагрева с применением защитной оснастки.Область применения существующих обмазок, применяемых главным образом для упрочнения изделий мелкосерийного производства и небольших габаритов, ограничена. 5 ороалитисодержащий ую пудру при вес.Е:75-90 дляодный азан с Изобретение относится к обработке металлов, в частности к диффузионному упрочнению металлов и сплавов, и может быть использовано для общего или местного упрочнения деталей машин, инструментов и технологической оснастки разнообразной Формы и.габаритов.Известен состав, содержащий, вес.Жт карбид бора 50-60, окись железа 5-15, окись кремния 5-10, окись бора 5-15, алюминий 5-10, фтористый натрий 5-7, позволяющий упрочнять .поверхность деталей в результате насьпцения бором и уменьшающий окисление и трещинообразование в обмазке при высокотемпературйом нагреве в воздушной среде 1 1.Недостаток состава - хрупкость борированного слоя.Известен состав, в котором для снижения хрупкости диффузионного слоя, а также повышения коррозионной стойкости, жаростойкости применяется Известен состав для брования в обмазках 3 ,аморфный бор и алюминиевсоотношении компонентовАморфный бор 9Алюминиеваяпудра 2В качестве связующегоного состава применяют ввор силикатного клея.5 А 30 3 ОО С ЕеХО ОМаЕ 5В,С 30 2 б ОфС а 3 840Деталь покрывают обмазкой толщиной 2 мм, подсушивают ее на воздухееа затем в сушильном шкаФу при 100 Св течение ,5-2 ч. Бороалитированиепроводят в герметичном контейнере,В качестве защитной засыпки контейнера применяют порошки окиси алюминия или шамота с добавками алюминиевой пудры или порошка магния,Этот состав в отсутствие защитного контейнера не обеспечивает припечном нагреве в воздушной средедиФФузионного упрочнения вследствиеразвития в обмазке интенсивных процессов окнсления и трещинообраэова-. 15ния. Применение защитного контейнера, а также весьма сложный процесссушки,обмазки ухудшают технологичйость процесса бороалитирования, что по"эволяет достаточно надежно применять из вестный состав лишь для упрочнения деталей единичного производства и небольшихгабаритов. Следует отметить также дороговизну основного поставщика атомовбора - аморФного бора,. 25Целью изобретения является уменьшение окисления и трещинообразования в обмазках при высокотемпературном нагреве в воздушной .среде.Указанная цель достигается тем,что предлагаемый состав для бороали 9 фтирования в обмазках содержит алюминий; карбид бора, окись бора, окислы железа и Фтористйй натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7.:Карбид бора, В,С 30-35 Окислы железа, Ее 0 20-30 Окись бора, В О 7-10 Фтористый натрий, МаЕ 5-8 Алюминий, А 1 25-30 В качестве связующего применяется гидролизованный этилсиликат,П р и м е р. Проводят диФФузионное бороалитирование образцов из стали 7 ХЗ. Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер Фракции 0,2-0,3 мм) с гидролиэованным зтилсиликатом. Наносят обмазку толщиной 3 мм на образцы окунанием, кистью или пульверизациейПосле сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в нагревательную печь, нагретую до 900 С. Результаты диФФузионного упрочнения стали 743 из обмазок при печном нагреве в воздушной среде при температуре насыщения 900 С представлены в таблице..М 84019 3, ВС ЗЗ А 1 28 Ра, 0 23 900 С 70 В 039 Май 7 за 20-30 Окись бора 7-10 Фтористый натрий 5-8 Составитель Е,ВасильевТехред Т,Маточка Хорректор М.Шароши Редактор М.Ликович Заказ 4673 37 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Во всех случаях получают равномер ный бороалитированный слой микро- твердостью 1200-1400 кгс/мм, который состоит преимущественно из легированной алюминием Фазы БеВ.Поверхность образцов не имеет сле О дов окисления и прогара.Использование предлагаемого состава для диффузионного бороалитирования стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными состава. ми надежную защиту поверхности стальных иэделий при их диффузионном упрочнении в печной среде без применения защитных средств (защитные атмосферы, герметичные контейнеры и т.п.); возможность получения диффузионного бороалитированного слоя на деталях сложной конфигурации, больших габа.ритов; возможность местного упроч.неиия; повышение качества поверхности И насыщения и самого диффузионного слоя; совмещение диффузионного упрочнения деталей машин и инструмента с их термической обработкой; повышение износостойкости, жаростойкости и кор О розионной стойкости стальных изделий.Формула изобретенияСостав для бороалитирования, содержащий алюминий и борсодержащее вещество, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения окисле. ния и трещинообразования в обмазке при высокотемпературном нагреве в воздушной среде, содержит в качестве борсодержащего вещества карбид бора и окись бора и дополнительно окислы железа и фторйстый натрий при следующем соотношении компонентов,. вес.7.:Алюминий 25-,30Карбид бора 30-35Окислы желеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 560002, кл. С 23 С 9/02 1976. 2. Металловедение и термическая.обработка металлов. М., 1967, Ф 11,с, 67-71,3 "Защитаае покрытия на металлах", К., "Наукова думка", 1971,с. 132-139