Модификатор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1016390
Авторы: Арсенишвили, Биркая, Бухрашвили, Гендзехадзе, Джаошвили, Никурадзе, Оклей, Сарджвеладзе, Тавадзе, Чубинидзе
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК И 9)80(59 С 22 0 ИЗ ест ТВ одержаший цнй, магний л и ч а вельв повытв н твердо содержит мед соотношении 35-600,1-253"121,5-62-120,5-100,5-10Остальное Теллур Железо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ(72)Т А. Чубинидзе, А, Ю. Арсенишвили, Ф. Н. Тавадзе, А. Л. Оклей, Г. Э. Сарджвеладзе, Г. Г, Биркая, А. Г. Бухрашвили, Т. И. Никурадзе, Т. Л. Гендзехадзе и. Ж. И. Джаошвили (71)Институт металлургии им.50-летия СССР АН Грузинской ССР(56).1. Авторское свидетельство СССР В 572525, кл. С 22 С 35/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССР В 397554, кл. С 22 С 35/00, 1971. 016390 А(54) (57) ИОДИФИКАТОР,кремний, марганец, кальалюминий и железо, о тщ и и с я тем, что, сщения прочностных свойсти, он дополнительнои теллур при следующемкомпонентов, вес.ФгКремнийИарганецКальцийМагнийАлюминий1016390 10 Вариант Механические свойства Микроструктура Феррит Перлит Предел прочности, кгс/мм Твердость Н рфилиал ППП фПатент", г, Ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к металлургин и может быть использовано приполучении отливок из ковкого чугуна.Известен модиФикатор 113 . содержащий вес,ВХром 30,0-55,0 5Марганец 0,01-5,0Кремний 25,0-42,0Углерод 0,2-2,2Барий 0,001-6,0Теллур 0,001-2,5ЖелЬзО ОстальноеНаиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является модиФикатор 2, содержащий, вес,г 15Кремний 45,0-60,0Марганец 15,0-25,0Кальций 7,0-12,0Алюминий 2,5-12,0Магний 1,5-4,0Железо ОстальноеОднако использование известногомодИФнкатора не обеспечинает стабильное получение ковкого чугуна с перлнтной микроструктурой, имеющего высокие прочностные свойства и твер дость.Целью изобретения является иовыщееие прочностных свойств н твердости ковкого чугуна.Эта цель достигается тем, что модиФикатор, содержащий кремний, каргаифц, кальций, магний, алюминий и железо, дополнительно содержит медь и теллур при следующем соотношений аоваюиентов, вес.Ъ.35Кремний 35- б 0Марганец 0,1-25Кальций 3-12Магний 1,5-6Алюминий 2-12 40Медь О, 5-10Ъфюллур О, 5-10Железо ОстальноеМодиФикатор в виде примесей также может содержать, вес.В: 45Сера Не более 0,1ФосФор Не более 0,1 Лабораторными опытами доказанатехнологическая воэможность получениясплавов следующих химических составов, включая граничные значения,вес.Ъ:А - кремний 35; марганец 25; кальций 12; магний 1,5, алюминий12; медь 0,5; теллур 10; х:елезо и примеси остальное,Б - кремний 60; марганец 0,1;кальций 3; магний б; алюминий 2; медь 10; теллур 0,5,железо и примеси остальное;В - кремний 47; марганец 10,5;кальций 7; магний 3,8, алюминий 6,8; медь 5,6; теллур 5,9;железо и примеси остальное.Для сравнения был выплавлен также известный сплав Г следующего состава, вес.%:кремний 51," марганец 16; кальций8,3; алюминий 5,9; магний 3,8; железо и примеси остальное.Данные сплавы применялись для получения ковкого чугуна с перлитноймнкроструктурой. Выло проведено четыре варианта опыта: 1 - сплавом А,П - сплавом Б, 1 1 1 - сплавом В и1 Ч - сравнительный - сплавом Г.Расход сплавов составлял 1,5-2от веса жидкого металла.Были получены отливки из ковкогочугуна диаметром 50 мм.Изучали микроструктуру и механические свойства на прочность и твердость. Все эти данные приводятся втаблице,Все опытные варианты по своим характеристикам превосходят вариантизвестного сплава.Чугун, обработанный предлагаемыммоднФикатором, имеет более высокиехарактеристики прочности и твердости,чем чугун, обработанный модиФикатором.Ожидаемый экономический эФФект отприменения этого модиФикатора засчет улучшения качества металла может составить 10-12 руб. на тоннучугуна.
СмотретьЗаявка
3394609, 08.02.1982
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР
ЧУБИНИДЗЕ ТЕНГИЗ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АРСЕНИШВИЛИ АНАТОЛИЙ ЮРЬЕВИЧ, ТАВАДЗЕ ФЕРДИНАНД НЕСТОРОВИЧ, ОКЛЕЙ АНАТОЛИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, САРДЖВЕЛАДЗЕ ГОДЕРДЗИ ЭДУАРДОВИЧ, БИРКАЯ ГЕОРГИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БУХРАШВИЛИ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, НИКУРАДЗЕ ТАМАЗ ИЛЬИЧ, ГЕНДЗЕХАДЗЕ ТЕНГИЗ ЛЕВАНОВИЧ, ДЖАОШВИЛИ ЖАН ИРАКЛИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
Опубликовано: 07.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1016390-modifikator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модификатор</a>
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Шихта для выплавки комплексного сплава кремний-марганец кальций-алюминий
Номер патента: 1700070
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава
МПК: C22B 4/06, C22C 33/04
Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта
...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...
Способ выплавки кремний — марганец—кальций содержащих сплавов
Номер патента: 353973
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс
МПК: C21C 7/00, C22C 33/04
Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов
...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...
Способ получения лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1068546
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Волков, Демидов-Полякман, Койнов, Костылев, Сенин, Сергин, Степанов
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиевом, алюминий-кремний-марганец, лигатуры, электролизере
...силуминовых шлаков,и начинали электролиз, Анодная и катодная плотность тока соответствовали промышленному электролиз соотвественно 0,8 А/см и 1 А/см . Время опыта 45 мин, За дветри минуты до окончания опыта измеря1068546 ной кислоте и переходят в осадокПолученный осадок взвешивали, анализировали на содержание марганца, кремния, алюминия и исследовали рентгенографическич методом для 5 определения вида интерметаллических соединений.Результаты опытов приведены втабл. 1..Таблица 1 Падение напряжения в катоде,мВ Кол-воМп Б 1 А 1 св катодномметалле,мас,Фазовыйсоставосадка При- мер Вес осадкана 10 гметалла, г После опыта Расчетное Б 1 Мп сумма Яь+МпсуммаЯ Мп Я 1+Мп 2,0 Б ь,Мп Б 1 А 19 О, 26 430+10 440+10 450+10 430+10 540+10 590+10...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Предыдущий патент: Способ конденсации паров цинка
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство для определения скоростей фильтрации образцов горных пород