C22C 33/04 — плавлением

Номер патента: 1171553

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бродский, Гасик, Гладилин, Литвин, Мирошниченко, Несвет, Паримончик, Печерица, Сидоренко

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, силикохромангана, сплава, шихта

...на 2-37. В сзою очередь, повышение извлечения марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырья, 40Положительную роль играет присутствие бора всплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003- 0,007 бора, повьппая прокаливаемость и прочностные свойства выплавляемсй стали. 45Пределы содержания стабилизированного отвального шлака приняты от минимальной величины (157), при которой начинается заметное повьппение извлечения ведущих элементов, до максимального значения 257, вьппе которого наблюдается увеличение кратности шлака и увеличение расхода электроэнергии, Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позволяет 50...

Номер патента: 1194905

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Волков, Денисов, Лещенко, Мизин, Оськин, Шаповалов

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия

...марганца и азота.При расходе оксидов железа менеечем О, 1 от веса кремнезема не происходит заметного снижения углерода и азота.При расходе оксидов железа, более чем в 3 раза превышающем вескремнезема, возрастает угар ванадия.Добавка в состав присаживаемойсмеси пятиокиси ванадия позволяетдостигать в сплаве более низкие концентрации марганца и углерода без,снижения содержания ванадия в сплаве.При содержании пятиокиси ванадияменее чем 5 Х от веса смеси не происходит глубокое рафинирование сплава от углерода и марганца.При содержании пятиокиси ванадияболее чем 607 от веса смеси снижается межфазное натяжение между шлаком 50 и металлом и шпаковая Фаза не отделяется от металла.П р и м е р 1. В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой...

Номер патента: 1211324

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Голодова, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: плавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...карбонатной руды в количестве 61 и 68 Х расход кокса соответственно составляет 12-13 Х. 2При меньшем чем 12 Х расходе кокса увеличиваются потери марганца со шлаком и растет его кратность. При большем чем 14 Х расходе кокса нарушается режим плавки сплава и вследствие высокой посадки электродов растут его потери испарением.При расходе руды более 68 Х содержание ЯдО в шлаке повышается выше 40 Х, что приводит к получению сплава нестандартного по кремнию (Я ) 2 Х). При меньшем чем 56 Х расходе руды шлаки становятся сильно магнезиальными, что ввиду высокой температуры плавления, затрудняет выпуск шлака и увеличивает потери марганца испарением.Плавку углеродистого Ферромарганца на предлагаемой шихте наиболее целесообразно осуществлять из...

Номер патента: 1219663

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бубликов, Вербицкий, Гаврилов, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Мошкевич, Пляцковский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, низкофосфористого, ферромарганца, шихта

...более 3 мас,7. приводит к потере производительности вследствие уменьшения доли марганца, вводимого с силикомарганцем.В ферросилиции предпочтительное отношение содержания кремния и железа должно составлять 0,7-0,8. Такое отношение имеет место для ферросилиция марки ФС 45, имеющего следую 5 О 15 20 25 30 35 40 45 щий химический состав, мас.7.: кремний 41-47; сера 0,02; фосфор 0,05;алюминий 2,0; железо 50-55.Пределы содержания других компонентов установлены с учетом расходаферросилиция и обеспечения условийпротекания процесса восстановлениязакиси марганца,П р и м е р, В лабораторных условиях на печи Таммана в идентичныхусловиях проводят сопоставительныйанализ шихты предлагаемого составаи известногоОпробованные составышихты отличаются один...

Номер патента: 1234450

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Волков, Железнов, Ивашина, Казанский, Кондратьев, Лякишев, Макаров, Мизин, Нетреба, Семено, Трахимович, Шалимов, Шушлебин

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома

...кг/т минувеличивается длительность всей плавки, при интенсивности ввода выше0 кгт мин возможны выбросы расплава из-за бурного характера протекания реакции.Поддержание температуры на постоаянном уровне в пределах 1800-1850 Сво втором периоце плавки осуществляот загрузкой твердой шихты - охладителя с интенсивностью 1030 кг/т мин. Загрузка охладнтеля с интенсивностью менее 10 кг/т мин приводит коросту температуры выше 1850 С, а за.грузка с интенсивностью более30 кг/т мин - падению температурыниже 1800 С,Проведенные эксперименты показалитакже, что интенсивность перемешивания ванны газом в первоми второмпериодах плавки равна 0,5 -3,0 и/т мин. При интенсивности продувки менее 0,5 м /т мин из-эа недостаточной, полноты перемешиванияванны...

Номер патента: 1252377

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Карманов, Коваль, Кучер, Люборец, Ткач, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...(СаО+М 80):810 более 3,54, 40 приводит к нарушению газового и электрического режимов работы электропечи по причине ухудшения его физико-механических свойств. Выплавка высоко- углеродистого ферромарганца с приме нением желеэомарганцевого спека основностью менее 1,61 не обеспечивает необходимой его прочности, паровлагостойкости и его физических свойств (электропроводности, вяэкос ти, температуры начала плавления).Выбранное количество марганцевого сырья в составе предлагаемой шихты обосновано содержанием в нем марганца (38-50 мас,7), а также необходи. - мым его количеством для получения вь 1 сокоуглеродистого ферромарганца.Количество восстановителя в предлаг аемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой протекания...

Номер патента: 1254046

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дмитриев, Донской, Жучков, Лукин, Мухин, Парфенов, Рожков, Скуратович

МПК: C22C 33/04

Метки: барием, выплавки, ферросилиция

...проведенные на мощных печах, показали, что процесс 4 сстабилизируется при увеличении расстояния от подины до нижних торцовэлектродов н работе на пониженномнапряжении. Цри этом на подине образуется карбидный слой, который Фильтрует и восстанавливает силикатнобариевые расплавы, Уровень летки приэтом несколько повышается, мощностьнезначительно снижается, но печь работает устойчило с высоким извлече, нием бария и содержанием его в спла.ве 20-307. Исследования процесса и отработка параметров осуществлены на промышленной печи РКО 16,5, оснащенной УПК и электродами диаметром 1,2 и.Яа выплавке Ферросилиция с 2-43 бария (известный способ) оптимальные параметры работы следующие, Активное сопротивление печи 1,40 ХОм, а его произведение на...

Номер патента: 1254047

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Банных, Галкин, Ковалев, Овчарук, Проданов, Трегубенко, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 33/04

Метки: сплавов, ферросиликокальция, цирконием

...смесителе и шихту проплавляли в электропечи. После пропланления первой части шихты в печь загружали шихтувторой стадии плавки), состоящую иэизвести, ферросилиция) алюминиевогопорошка, циркононого концентрата ижелезосадсржащих окислов при соотношении компонентов (0,1-0,5):(О)+0)5):(0)3-0)7);(1)0-1)2):(0)01-0,2) соответственно в количестве30)2-51)72 от массы извести, использованной на первой стадии, Послепроплавления шихты нторой стадииплавки производили выпуск шлаковогорасплава в количестве 50-907 от общего в отдельную изложницу, а затемвыпускали металл и оставшийся шлак вразливочнъ 1 й тигель. После застыванияшлака металл сливали н чугунную изложницу, а шлак выбивали из тигля искладировали. Результаты экспериментальных плавок по...

Номер патента: 1273400

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Арабули, Ахабадзе, Веретенников, Кашакашвили, Мураховский, Седов, Цкиташвили, Чайченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227 в рудной части шихты обеСпечивает повьппение извлечения в сплав марганца и кремния, снижение удельного расхода электроэнергии в результате получения отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-, нительного ввода основного флюса, сКонцентрат 11 с ТУ 14-9-73-79 36,7 23-26 4,45 1,80 1,46 2,40 0,21 0,25 Концентрат 1 Т с.ТУ 4-9-172-79 36,2 26,8 3,3 1,3 1,84 2,8 0,21 0,17 Концентрат поТУ 14-9-157-78 более низкой кратностью шпака по сравнению с известным спосооом.Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1)...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1276681

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Радугин, Салагайкин, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: марганца, плавки, повышенным, содержанием, ферросилиция

...В результате этого час гьсплава кристаллизуется в диде крупгьхкристаллов, что становится причинойр вызывающей его Рассыпание,рреррэбор целесообразно вводить 1 я струю металла при выпуске его иэ -ечи. В этОИ случае Он используется более полно, Для равномерного ряс .;.еделепия боря подачу его ня стгю сплядя прэ рочртгог,лтаглро 1;.чй ковша гя деличну от 1; 5 до /5его объелэ. Введение ферробора нятонкий слой сплава на диг код.я (по;.5 зяголненни /5 объема ковша) приводит к его кристаллизаци 1 и образо"вению настылей на лне,Подачу ферроборя прекращают гризаполнении ковша ня 4/5 его объема.1 ДПрекращени, подачи ферробора до за- .полнения сплавом 4/5 объема ковша сопровождается неравномерным распределением бора по высоте ковша. Приподаче...

Номер патента: 1294858

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Ермолов, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Шушлебин, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремния, марганца, металлического, низким, содержанием

...марганец,кобальт и никель.Выпущенный из печи рафинировочныйшлак в количестве 30-707 содержитозначительное количество марганца(20-357) и используется для выплавки низкофосфористых лигатур наоснове марганца, что приводит к повышению сквозного использования марганца и процесс становится малоотходным.П р и м е р 1. В дуговой печи мощностью 150 кВА выплавляли металлический марганец по предлагаемому и известному способам.Шихту, состоящую из предельногосилокомарганца, марганцевого шлакаи извести, загружают в электропечьсогласно известному способу.За 5-20 мин до окончания плавкичасть шлака из печи сливают в ковш,а на оставшийся расплав вводят материал, содержащий оксиды металлов.Выпущенный на первой стадии шлак довосстанавливают в ковше...

Номер патента: 1315507

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Веретенников, Гончаренко, Ерко, Земляков, Киракосянц, Кислицин, Лихачев, Лотц, Матвиенко, Мельников, Нефедов, Пекарский, Солошенко, Тамонов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, смесь, углеродистая, ферросилиция

...больших обвалах происходят выбросы горячей шихты на электропечное оборудование, а иногда и короткую сеть, что приводит к отключению электропечи и увеличению ее горячих простоев. При этом ухудшаются условия работы обслуживающего персонала печи. Кроме того, при выбросе шихты происходят большие потери тепла, ших13155 О товых материалов и электроэнергии ив атмосферу цеха выбрасывается большое количество пыли и газа, обогащен-,ного газообразной моноокисью кремния.Это увеличивает удельные расходы сырья и электроэнергии и ухудшает экологические условия процесса,При содержании в предлагаемой смеси одубины в количестве 16-47,8 мас,%Ю технологический процесс выплавки ферросилиция характеризуется равномерным сходом шихты и хорошей...

Номер патента: 1323601

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Власенко, Харченко, Чайченко, Шеремет

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...также обусловПри использовании предлагаемойи;ихты извлечение марганца на 4-7%,а кремния на 3-87 вьппе, .чем при использовании известной пихты. Возраста. -. производительнссть процессаплавки на 10% снижается кратностьОтвальных шлаков,Шихта для выплавки силикомарганца содержащая ма 1 зганецсодержащеесырье, кварцит и коксик, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повь 1- шения извлечения марганца, кремния,экономии шихтовых материалов иудельного расхода электроэнергии,.она дополнительно содержит боратов ло 50 руду при следуюшем соотношении компонентов, мас,%:Кварцит 13-1 бКоксик 15-17Боратовая руда 0,3-2,0 55 Марганецсодер -жашее сырье Остальное 1Ц обРстение О; нос.:;тся к 1 епчойметаллургии, в частности к производству силикомарганца в...

Номер патента: 1325099

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Ермаганбетов, Нурумгалиев, Такенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...интенсивный процесс карбидообразования в печи и ее зарастание, характерное при использовании иэвестной шихты.Поддержание в заданных пределах четырех рассмотренных вьше факторов является необходимым условием нормальной работы рудно-термической печи с высокими технико-экономическимипоказателями,40Проверка предложенного состава шихты опробована в лабораторных условиях на однофазной дуговой электропечи с проводящим подом и мощностьютрансформатора 20 Г) кВа. В качествешихтовых материалов использована золасжигания угпей, кокс из углей Карагандинского бассейна, кварцит,Состав шихтовых материалов представлен в табл. 1,Результагы опытных плавок ферросиликоалюминия представлены в табл.2.Каждый вариант плавок представляет период работы порядка 40...

Номер патента: 1328398

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Габдулин, Гаврилюк, Парфенов, Такенов, Чеклинский

МПК: C22C 1/00, C22C 33/04

Метки: комплексного, сплава

...содержаниящелочноземельных элементов,Способ осуществляют следующим образом.При получении комплексного сплавана основе руды, углеродистого восстановителя и щелочноземельных добавокв качестве щелочноземельной добавкив шихту вводят барит в количестве10-50 кг на 100 кг марганцевой руды.П р и м е р. Плавки проводят натрехэлектродной электропечи мощностью 1200 кВ А. В качестве шихтыво всех вариантах плавок используютмарганцевую руду и барит, а в качестве восстановителя - кокс. Химическийи технический состав материалов приведены в табл, 1,Результаты опытных плавок приведены в табл, 2,30Из табл. 2 видно, что введение вшихту для выплавки сплава алюминиймарганец-кремний барита в количестве10-50 кг на 100 кг руды оказывает 98 2благоприятное...

Номер патента: 1331899

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Жучков, Завьялов, Лукин, Островский, Сердитов, Шатов, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: передельного, ферросиликохрома, шихта

...кремнияпри силикотермической рафинировке.Баритовая руда вступает в реак бцию с карбидом кремния, содержащимся в вязких силикатных шлаках, и резко снижает его вязкость, прекращаетнастылеобразование,повышает активность в шлаке окислов хрома, увеличивает его восстановимость и общую скорость реакции. Подвижные шлаки легко удаляются из печи, облегчая выпуск металла. Все это оказывает существенное влияние на повышение производительности процесса и снижениерасхода электроэнергии.Добавка в шихту баритовой рудыменее 17. практически не сказывается 92на протекании физико-химических реакций в печи. Увеличение баритовой руды свыше 107 приводит к восстановлению бария в значительных количествах и повышает кратность шлака,что приводит к дополнительным...

Номер патента: 1331900

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бушуев, Лихобаба, Мезякаев, Островский, Сердитов, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, феррохрома

...более вероятные в начальный период,.менее прочны,чем карбиды хрома. Содержание двуокиси углерода визвести ограничивается 3 мас.7. последующим причинам,Существует прямо пропорциональнаязависимость содержания углерода в .феррохроме от содержания двуокиси.углерода (до 3 мас.7) в извести твердой добавки (влияние парциальногодавления СО на процесс окисленияуглерода реагентов), в связи с чем.появляется заинтересованность максимального его снижения,При содержании двуокиси углерода в извести менее 3 мас,7. доля влияния качества извести на содержаниеуглерода в Феррохроме существеннопадает, а затраты на получение извести начинают существенно расти. Всвязи с этим качество извести можетдифференцироваться по маркам Феррохрома.Выход феррохрома марки...

Номер патента: 1375672

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Графчиков, Мельниченко, Овчарук, Рогачев, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: отходов, переплава, производства, ферросплавного, шихта

...в виденекондиционной мелочи (ежегодно образуется до 80 тыс,т такой мелочи),кроме того, в отвалах ферросплавныхзаводов, выплавляющих Ферромарганец,скопились сотни тысяч тонн шламов,состава р мас 0% Ип 3,0-30,0; 8 дО 3,0- 4025,0, СаО 5,0-45,0; СаГ 2 3,0-40,0;ИцО 1,0-5,0; А 10 1,0-10,0; С 0,5"15,0 и миллионы тонн шлаков, состав,мас.%: Ип 10,0-15,0; СаРа 0,4-2,0;ИяО 0,5-3,0; Яд 0 30,0-48,0 СаО 453,0-35,0; А 1 02,0-7,0 , загрязняющих окружающую среду.Выбор и обоснование пределов компонентов шихты проведен экспериментально путем выплавки силикомарганца и высокоуглеродистого Ферромарганца в полупромышленной электропечимощностью 1600 кВа,Состав использованных шихт по вариантам дан в табл,1; химический состав компонентов шихты - в...

Номер патента: 1381187

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Винокуров, Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащения, шлака

...содержанием марганца при прочих равныхусловиях способствует переходу марганца из шлака в чугун.П р и м е р ы. Исходный конвертерный шлак содержит, мас. 7; Ч тО17, 6;ГеО 31,2; Ге,8; ЯО18,5; СаО 2,2;МпО 8,5; Сг,О, Т 10 5; А 102;М 80 5,В электропечь ДСП-ЗА загружают2 т передельного чугуна, содержащего,мас,7: С 4,0; Мп 0,4; 81 0,6; 8 0,050;Р 0,08; железо - остальное, 50 кг извести и 50 кг агломерата. После расплавления чугун содержит, мас.7:С 3,7, Мп 0,16; Б 1 - следы; Б 0,040;Р 0,07, железо - остальное. Скачиваютшлак и при температуре чугуна 1450 Сначинают ввод в печь шлакоизвестковойсмеси в количестве 300-800 кг (отдельными порциями по 100-150 кг, поддерживая температуру чугуна на уровне1400 - 1420 С), состоящей из 70 -250 кг извести и...

Номер патента: 1382866

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ганцеровский, Кузнецова, Мироненко, Овчарук, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шлака

...их целесообразно погружать в шлак на глубину 0,200,60 его высоты в ковше. Если глубинапогружения менее 0,20, наблюдаетсяугар марганца верхних слоев шлака.Погружение электродов на глубину более 0,6 высоты шлака не приводит к дальнейшему улучшению качества шлака,так как основное количество корольковиз нижних горизонтов успевает осесть.В зависимости от качества исходного марганцевого сырья, подвергаемого дефосфорации, способа выпуска и физических свойств шлака расход электродов для рафинирования составляет О, 152,5 Х от веса шлака. При расходе менее О, 15 Х эффективность рафинированияснижается, а расход более 2,5% не оказывает влияния на дальнейшее улучшение качества шлака.В идентичных лабораторных условияхпроводят сопоставительные плавки...

Номер патента: 1382867

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Байрамов, Зайко, Исхаков, Кабанов, Парфенов, Попова, Ророкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высококремнистого, ферросплава

...захолажицацие тигля и резкое замедление восстановления магния, что также ведетк зарастацию тигля карборуцдом.Период пронлавления шихты околоэлектрода в течение О, 1-0,15 продолжительности плавки установлен экспериментально и определяется составомшихт и мощностью используемых электропечей для выплавки ферросилиция.Важно, чтобы в процессе проплавленияобразовалась в открытом тигле воронка, обеспечивающая беспрепятственноепопадание в тигель на зеркало расплава задаваемого оксида магния.Если период проплавления тиглябез подачи шихты менее О, 1 продолжительности плавки, то не гарантируетсяоткрытие тигля, достаточное для подачи всего оксида магния на его поверхность.Удлинение проплавления более О, 15продолжительности плавки ведет к...

Номер патента: 1401065

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грищенко, Карманов, Кучер, Сагайдак, Ткач, Чайченко

МПК: C22B 1/242, C22C 33/04

Метки: окатышей, производства, силикомарганца, состав, шихты

...с добавлением водного раствора сульфитно-спиртовой барды. Готовые окатыши подвергают сушке воздухом или дымовыми газами при 140- 170 С или естественной сушке в те" чение 3 сут. Оптимальная остаточная влага окатьппей после сушки менее 2-5 .В табл.1 представлены прочностные характеристики сухих окатьппей в зависимости отих состава.Число сбрасываний без разрушения сухих окатышей на стальную плиту с высоты 2 м составляет 20-25, сопротивление сжатию 30-40 кг/окатыш. Показатель прочности (% фракции + 5 мм) составляет 83-90.Сухие окатыши указанного состава влагостойкости обладают высокой термической прочностью.Составы шихты для получения окатышей для испытания их металлургических качеств приведены в табл,2. Пассивированный...

Номер патента: 1418345

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Кузнецов, Трегубенко, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: ферротитана

...количество известковогошлака, в результате получают оптимальный состав отвального шлака после проплавления основной части шихты.Расход извести более 83,7 Е ухудшаетсвойства отвального шлака.По предлагаемому и известному способам получают ферротитан, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, при выплавке используются следующие шихтовыематериалы: ильменитовый концентрат,алюминий, ферросилиций, желез ор удныеокатьпни, известь обожженная молотаяи титановые отходы,Согласно известному способу на днотигля укладывают отходы титана, загружают на них металлотермическуючасть шихты и проплавляют. Затем нарасплав подают и проплавляют основную часть шихты, после чего осуществляют выпуск из агрегата металла ишлака,По предлагаемому способу...

Номер патента: 1425239

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Быков, Ефимов, Ждан, Кузнецов, Мошкевич, Найдек, Осипов, Рубцов, Сергиенко, Соколов, Шевченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры

...никель, аккумуляторный лом, обрезь, стружка) . Плавку ведут путем периодической загрузки в печь порций отходов весом 200 в 3 кг. Каждую следующую порцию загружают по мере подплавления предыдущей, но не на открытую ванну во избежание выбросов металла, При плавке 11 (табл. 1) по известной технологии для удаления водорода после полного расплавления шихты дается 30- минутная выдержка расплава. При этом потери вольфрама и молибдена составляют 80 Я. На остальных плавках выдержка полностью исключена. На плавке 3 аккумуляторные отходы с гидроксидами дают в нижнем слое каждой порции. При этом получают лигатуру с повышенным содержанием водорода. На плавках 2,2,4 - 10 аккумуляторные отходы дают в верхнем слое каждой порции. Установлено, что при...

Номер патента: 1433998

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Глухенький, Гончаров, Грищенко, Егоров, Неелов, Сагайдак, Сериков, Стреленко, Чайченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...скорость которой увеличивается при возрастании активности углерода. В отличие от газового угля образующийся углерод практически не содержит золы и не образует коксовой мелочи, так как не превращается в крупные частицы, а оседает на кусковых компонентах шихты. Увеличение объема летучих продуктов термической деструкции и количества тонкодисперсного активного углерода активирует и процесс восстановления Фосфора, в результате чего достигается существенный дефосфорирующий эффект. Содержание Фосфора в сплаве снижается.Вещественный состав отходов пластических масс на 80-90 поедставлен полиэтиленом, остальное - другими видами пластических масс, Химический состав отходов по элементам: 80-90 . углерода и 15-20% водорода, крупность отходов 0-20...

Номер патента: 1433999

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия, шихта

...легирующих элементов (ванадия и хрома) в сплаве и повьппениеего отпускной цены,При этом хром замещает часть "балластного" железа, вводимого с металлодобавками в известной шихте.Состав шихты определен экспериментальным путем и обеспечивает наиболеевысокие технико-экономические показатели получения хромсодержащих ванадиевых сплавов.При содержании в шихте менее 3%отходов магнезиальных хромсодержащих3Формула изобретения Шихта для получения феррованадия, включающая пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, металлодобавки, окисный магнийсодержащий материал и известь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, содержания легирующих элементов в сплаве и повьппения стойкости футеровки,...

Номер патента: 1444385

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бубликов, Ватолин, Величко, Гасик, Жучков, Зубанов, Ищутин, Коваль, Стоян, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака

...мас.%:Марганцевый агломерат 83-92Коксик 4-6ЖелезосодержащийматериалБаритовая руда Использование в шихте баритовойруды позволяет повысить основностьшпака при одновременном .снижениисодержания в нем фосфора и кремнезема вследствие разжижающего действия сульфида бария ВаЯО, Баритовая руда имеет следующий химическийсостав, мас.%ф ВаЯО 303 БдО 47,2;Ре 7 А 10 3,6. Кроме того, наличиев баритовой руде окислов железа(Ре Оз 20%) приводит к улучшениютермодинамических условий восстановления фосфора из марганцевого концентрата и снижению его содержания впопутном металле, что также благоприятно сказывается согласно закону распределения Ь = (% Р) /(% Р) = сопят,(% Р)Ь (% Р) на конечном содержании фосфора,в МФШ.40Предлагаемый состав шихты для...

Номер патента: 1447911

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бурков, Зубов, Клепинин, Назаров, Острогорский, Педро, Писаров, Работнов, Сиденко

МПК: C22C 33/04

Метки: готовности, действия, периодического, расплава, электропечи

...загружаемой для проведения одной плавки, 39 т. После загрузки шихты электропечь работает в режиме сопротивления при отсутствии электрической дуги. При этом постоянная составляющая Фазного напряжения также отсутствует, После проплавления колошника, к этому времени содержание А 10в расплаве достигает 92-93%, дальнейшее восстановление примесей из расплава и доведение его до жидкотекучего состояния происходит при наличии электрической дуги. С развитием электрической дуги, т.е. повышением концентрации А 120в расплаве,растет и величина постоянной составляющей в фазном напряжении.Статистическая обработка анализов штанговых проб и соответствующих им в момент отбора значений постоянной составляющей для данной печи позволяет получить...

Номер патента: 1452858

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бубликов, Гасик, Жучков, Зубанов, Ишутин, Коваль, Стоян, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганца, основе, сплавов, шихта

...стабилизация происходит лрисодержании бария 5-6%, из этих условий и выбраны пределы содержания.баритовой руды в шихте для выплавкисплавов на основе марганца (нижний 5067, верхний 14%), Дальнейшее повышение содержания баритовой руды вшихте приводит к повышению кратностишлака, а следовательно, к снижениюизвлечения марганца и ухудшению показателей выплавки сплавов,Использовали баритовую руду слепу.ющего состава, мас,7: ВаБО,.0-35; БО 45-47, ГеО 8 - 14 А 1,10 з 2-4.Окислы бария характериэуютси болеевысокими основными свойствами в сравнении с кальцием, одновременно снижаявязкость шлака, что значительно повышает его основные свойства и скорость осаждения иэ него восстановленного металла, а следовательно, увеличивает извлечение марганца...