C22C 33/04 — плавлением

Номер патента: 1458410

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Купыро, Танкелевич

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры, металлов, нитридообразующих, основе

...позволяет одновременно вводить в сталь заданные оптимальные концентрации ванадия и азота. При вводе их в количестве, дающем соотношение менее 9:1, увеличивается расход лигатуры. При вводе в количестве более 11:1 появляется необходимость дополнитель - ного легирования стали азотом после обработки ее лигатурой,Выплавка нитридванадиевой лигатуры предлагаемым способом позволила получить легкодробящийся Ферросплав с низкой температурой плавления (1170-1300 С), которым можно обрабатывать сталь как в печи, так и я ковше.Лигатура, выплавленная предлагаемым способом, представляет собой сплав на железной основе с выделившимися после затвердевания нитридамиванадия. При обработке такой лигатурой насыщение расплава стали азотомпроисходит...

Номер патента: 1458411

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Ганцеровский, Зубанов, Ишутин, Коваль, Мироненко, Мураховский, Овчарук, Рогачев, Ткач, Чепеленко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца

...шлака 1,1-1,25.Примеры опробования предлагаемого способа,В идентичных лабораторных услови бях провели сопоставительные плавкивысакоуглерадистого ферромарганцапо предлагаемому и известному способам,Выплавку ферромарганца проводили 30в лабораторной рудовосс".ановительной 3-фазной печи мощностью 160 кВА.Печь питается от 3-фаэного трансформатора типа ТПС-ЗУ с напряжением питающей сети 380 В при частоте 50 Гц, потребляемом -оке 245 Атоке вторичной цепи 9001 000 А. Взависимости от выплавляемого сплава,шихтовых материалов и др параметровпроцесса напряжение во вторичной це- щпи на различных ступенях напряжения. колеблется от 47,5 до 5) В,В качестве .основных пихтовых материалов испольэовали маргянцевьгй агломерат марки АМНВ(СТП...

Номер патента: 1467092

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Ганцеровский, Гасик, Грищенко, Зубанов, Ковалев, Кривенко, Кузнецова, Люборец, Мироненко, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...за собой соответственное повышение доли марганецсодержащего сырья,что сопровождается увеличением удельного содержания фосфора в шихте(Р/Мп:=0,00409) и получением ферромарганца с концентрацией фосфора,превышающей допустимое значение (вариант 2).Получение концентрата термомеханической дефосфорации связано с определенными затратами. Поэтому с повышением его содержания в шихте себестоимость Ферромарганца увеличивается.Как показали результаты проведенныхисследований, максимальное количество концентрата .термомеханической де"фосфорации в шихте не должно превышать 45%. В этом случае (вариант 5)удельное содержание фосфора в шихте(Р/Мп=0,00301) позволяет получитьФерромарганец с содержанием фосфора0,34%, что соответствует маркам сплава ФМн 78 и...

Номер патента: 1468951

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: легирования, раскисления, сплава, стали

...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....

Номер патента: 1470803

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арабули, Гасик, Джаниашвили, Журули, Кучер, Мазмишвили, Миндин, Мчедлишвили, Стуруа, Цхакая

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...АИн+ швак среднеуглеродистого РеИа 8,55 10 1010 КварцитПегиатитТрахитКок снк 1215 18 Данное соотношение компонентовплхты обеспечивает получение силикомарганца марок СИп 10 - СИп 26 углетермическим способом.Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (К О/ЮаО = 1716) и благоприятное соотношение кремнезема,окислов щелочных металлов и глинозема, он способствует снижению вязкости силикатных расплавов и интенсификации процессов восстановления, Трахит также повышает электросопротивление аихты, что способствует новышению извлечения марганца и кремнияи снижению расхода электроэнергиипри выплавке.П р и м е р. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавкисиликомарганца разных составов...

Номер патента: 1474178

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррованадия

...феррованадия. Целью изобретения является повышение экономичности за счет исключения использования дорогостоящих добавок и повышение степени использования азотааэотированного феррованадия эа счетповышения его плотности. В качествеисходного материала для азотированияиспользуют феррованадий с кристаллической структурой сигма-фазы. тиц менее 0,08 мм и в сустановке сжигают его вазота в реямме СВС при дта ЗОатм.Учитывая, что феррованадий со структурой сигма-фазы имеет тетрагоналъную кристаллическую решетку, он легко поддается измельчению с образованием частиц .с множеством микро-. трещин, обуславливающих получение высокоразвитой поверхности азотируемого порошка и способствующих ускорению диффузионных процессов. Это...

Номер патента: 1477761

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бушуев, Волощук, Вотяков, Кириченко, Мезякаев, Нарыжный, Островский, Сердитов, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, феррохрома

...85 Содержание углерода в металле, Еверхнее 0,015 нскнее 0,010среднее 0,013 Извлечение хрома, Й 79,1 Расчетнаа про- изводительность, Х 100, 1 0,016 0,018 О,О 9 0022 0,024 О 010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,014 0,016 0,018 0,020 0,021 804 81,4 82,0 82, 1 82,2 100,0 998 99,5 98,8 96,2Известный способ. Составитель О. ВеретенниковТехред Л.Олийнык Корректор А. Обручар Редактор Н. Гунько Заказ 2317/26 Тираж 577 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, г 1 осква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 поверхности в реакторе. Для этогозаливают не менее 257 ферросиликохрома, предназначенного на плавку. Дляполного растворения твердой...

Номер патента: 1477762

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Винокуров, Гладышев, Ивашина, Кошелев, Саванин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащения, шлака

...0)3) Б 0)040) 10,070. Температура чугуна 1400 С. Втечение 3-5 мин проводят леремешивание чугуна и шлакового расплава воздушно-топливной смесью через донныефурмы.После перемешивания чугун содержит, 7: С 2,5-3,3; Мп 0,8-1,7; Бг0,05; Б 0,015; Р 0,0 О; Ч 0,03. Шлаксодержит, %: ЧО 17,5-20,5; РеО 2)02,5; МпО 1,8-2,2; СгО1,2-1,4;Бг 02 19,5-21,0; СаО 33,0-42,0; Т 104)5 5)5) А 10 э 2)8 3)5; МдО 5)5 7)0Основность шлака находится в пределах 1,6-2,25. Отношение оксида ванадия к оксидам железа и марганцаувеличивается с 0,44 в исходном шлакедо 4,4 в обогащенном шлаке, т.е,в 10 раз, Суммарная степень переходажелеза и марганца из шлака в попутныйметалл составляет 85-907., а степеньперехода ванадия находится в пределах2,5-6,57,.Результаты опробования...

Номер патента: 1479542

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ерко, Жовтяк, Земляков, Кислицин, Лихачев, Лотц, Мелеков, Поляков, Солошенко, Шубин

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатур, производства, титансодержащих

...плотности отходов титана (0,15 т/м) определяется тем, что отходы плотностью менее О, 15 т/м, заполняя большую часть емкости, не позволяют загрузить необходимое их количество, Кроме того, применение отходов плотностью менее 0,15 т/м приводит к значительному увеличению угара титана. Верхний предел плотности (0,7 т/м) обусловлен невозможностью полного растворения отходов титана с плотностью более 0,7 т/м (из-за тугоплавкости титана). Продолжительность выдержки отходов в подогретой емкости определена иэ условии оптимального использования тепла емкости для прогрева отходов при минимальном их угаре, Нижний предел выдержки (5 мин) применяется при использовании мелкосортных отходов, верхний (12 мин) - при использовании крупносортных...

Номер патента: 1482972

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Ломтатидзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: алюминием, силикомарганца, сплава, шихта

...к снижению использованияосновных элементов: Мп, Я.и А 1. Процесс идет неровно, по высоте тигляотмечаются непроплавленные зоны, неудается разделить металл и шпак повысоте. При снижении в шихте содержания шлама ЭДМ ниже 407 также резкопадает использование основных элемен.тов: Мп, Я и А 1.Нижний предел расхода порошкообразных отходов известнякового. карьера позволяет получить гомогенный,жидкоподвижный шлак с высокой реакФ72 25"40 Б 14829ционной способностью, Расход этих от-,1ходов меньше 5 Е нецелесообразен, таккак это снижает дефосфорирующую способность шлака и содержание фосфорарезко повышается в сплаве до 0,187.5При увеличении содержания их в шихтевыше 203 не успевает сформироватьсяшлак, его состав неравномерный по высоте, что...

Номер патента: 1507840

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Величко, Еремеев, Коваль, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Статива, Ткач, Фомичев, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

....известных шихт, порозностью 15-25 , предлагаемая шихта имеет порозность 0,30-0,45 и харак- теризуется повышенной гаэопроницае мостью, что позволяет вести выплавку силикомарганца на повышенной мощности печи беэ образования свищей, улучшить условия восстановления оксидов марганца и повысить его извлечение в сплав.Выбранное количество вводимого в шихту гидропоризованного марганцевого шлака по верхнему пределу обуслав" ливается тем, что введение его в ших-.5 ту более 45 не оказывает существенного влияния на показатели выплавки. Кроме того, как показали результаты опытов, увеличение содержания гидро-,пориэованного марганцевого шлака приводит к снижению использования восстановительной способности и Физического тепла газа, что обусловлено...

Номер патента: 1520128

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Капелянов, Карманов, Кучер, Люборец, Нежурин, Овчарук, Ткач, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, печи, прямоугольной, руднотермической, силикомарганца

...1 имеется оптимальное 1, при котором улучшаются показатели процесса, Во время испытаний ток (1) поддерживают равным 86 кА,изменяя расстояние 1, Данные испытаний при выплавке Ферросплавов представлены в табл, 1.Проведенные испытания показали,что изменение расстояния (1) с 3300до 3168 (4 Ж) - 3102 (б ) мм при 1 == 68 кА снижает расход электроэнергии на 4-5/ и кратность шлака с 1,25до 1,2.Определяют оптимальное отношение1/Ь . Исходя из предварительных испытаний, Ь принимают равным 3498 мм,Ьо определяют по разнице высоты ванны печи, равной 4250 мм, и высоты зашихтованной части электрода Ь ,которую определяют зондированием.Отношение Ь/Ь, определяет соотношение тока (1 ), ответвляющегосяна под печи (металлический расплав),и тока (1,),...

Номер патента: 1520129

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Величко, Дмитриевский, Елисеев, Еремеев, Зубанов, Ишутин, Коваль, Копырин, Лякишев, Мангатов, Мизин, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...разбавления марганца и снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца, 35Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному раэбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом. 40Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 12% не обеспечивает возможно полного восстановления мар га нца при сложившихся условиях плавки, Превышение в шихте 45 количества углеродистого восстановителя выше 18% приводит к накоплению избыточного сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима плавки.50Выбранное соотношение марганцево-го концентрата в офлюсованных марганцевиг. автоклавированных окатышах...

Номер патента: 1525224

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Люборец, Мазмишвили, Ткач, Церетели, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...из известной и предложенной шихт.Известная шихта содержала марганцевое сырье (483 Г 1 п), кварцит (962(10-307. ВО 1. В качестве шихтовыхматериалов при выплавке силикомарганца иэ предложенной шихты были использованы: борсодержащий марганцевый агломерат, кварцит (962 510), углеродистый восстановитель (коксик) и прочее марганцевое сырье (малофосфористый шлак - 35-413 Ип, агломерат Богдановской фабрики - 38-423 Ип и Никольский марганцевый концентрат Псорта - 35-387 Мп).В таблице приведены составы известной и предложенной шихт силикомарганца, а также результаты определенияизвлечения бора, механической прочности получаемого сплава и его раскислительной способности,Механическую прочность сплавов определяли путем трехкратного...

Номер патента: 1527307

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белкин, Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Рабинович

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадийсодержащего, выплавки, подготовки, сырья, феррованадия

...сырья, подготовленного по предлагаемому способу, обеспечивает выплавку феррованадия высших марок с низким содержанием марганца (менее 1 Ф).П р и м е р. Подготовка ванадий- содержащего сырья для выплавки феррованадия.В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой футеровкой силикоалюмотермицеским способом производят выплавку феррованадия, содержащего 47-53 ванадия, 1-3 кремния, 0,3-13 углерода, 1,8-2,3 Ф марганца по действующей технологической инструкции. Плавку ведут в три периода: два восстановительных и рафинировочный, По достижении в третьем - рафинировочном периоде плавки приведенного выше химического состава феррованадия сливают рафинировочный шлак, а феррованадий (6 т) оставляют в печи и приступают к порционному...

Номер патента: 1534086

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ганцеровский, Гриншпунт, Кашкуль, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...и в дальнейшем,Таким образом, использование марганцевого сырья с остаточным содержанием карбида кремния и углеродаоткрывает в электрометаллургии марганца новые дополнительные возможности.Отношение Б 1 С/Мп при использованиипредлагаемого способа должно. находиться в пределах 0,01-0, 15. При недостаточном количестве Б.С(БС/Мп( 0,01) улет восстановленного фосфора незначителен. Избыточное количество БхС(Б 1 С/Мп0,15) в шихте приводят к разубоживанию концентрата помарганцу. Вследствие этого степеньдефосфорации концентрата уменьшается.Наилучшие технико-экономическиепоказатели процесса выплавки силикомарганца достигаются при остаточномсодержании 0,1-3,0 Х Бз.С в марганцеворудном сырье и 0,1-3,0 Х углерода.При снижении количества...

Номер патента: 1548233

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ахметшин, Бабченко, Барашкин, Варкентин, Донской, Козлов, Кулинич, Матвиенко, Меркулов, Минаев, Розенберг

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, закрытой, преимущественно, рудно-термической, ферросилиция, ферросплавов, электропечи

...умен:ьшению скорости схода шихты, в результате чего значительно ухудш вотся техникоэкономические показатели работы печи. При установке высоы графятовой фтгтсровки ванны больше О 1Ог внут - реннего диаметра ванны посацка элек 50 тродов будет выше Оптимальной, что приводит к перегреву верхних горизонтов колашника увеличенпо потерь ведущего элемента в улет., к охлаждению реакционной зоны тиглей, снижению производительности печи и повьшению55 расходов шихть и электроэнергии:Проплавление шихты при отношении активного сопротивления ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05- 010 мОм/м, обеспечивает рациональный электрический режим процесса выплавки Ферросплавов и минимальное перемещение электродов в оптимальной реакционной зоне, что приводит...

Номер патента: 1557187

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Власенко, Грищенко, Еремеев, Карманов, Кучер, Ткач, Чайченко, Шеремет, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...боратовая руда, а в качестве железосодержащего материала - железорудные окатыши.Как видно из приведенных в табл,1 данных, добавка борсодержащих материалов в шихту, в частности боратовой руды, обеспечивает существенное улучшение показателей выплавки углеродистого ферромарганца (варианты 4-6) по сравнению с известной шихтой (варианты 1, 2),Извлечение марганца и произвбдительность печи возрастают на 0,8-3,5 и 3-,7% соответственно. Образующийся отвальный шлак не рассыпается при остывании и может практически полностью утилизироваться в народном хозяйстве.Содержание в ппьхте боратовой руды менее .0,5% не обеспечивает получениешлака в кусковом виде (вариант 3).Повышение содержания боратовой руды более 3% (вариант 8), увеличение...

Номер патента: 1557188

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Авалишвили, Арабули, Васадзе, Гаприндашвили, Джапаридзе, Майсурадзе, Сулава, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганецванадиевого, сплава

...в табл. 1 и 2 соответстве но1557188 Составы шихт Составы шихты по вариантам плавок, кг Наименование шихтовых мате- риалов 6 (прототип) 1 2 3 4 5 0,280,5 Ванадиевый шлакСиликомарганецФерросиликованадийМарганцевыйконцентрацт 1 сИзвесть 0,4 0,5 0,6 0,5 0,7 0,3 0,6 0,4 0,3 1,4 1,3 0,4 0,30,7 0,35 0,35,2,5 0,6 2,0 1,60,6 0,5 Таблица 2 Химический состав продуктов плавок Состав, Е Вариантплавки Кратностьшлака Сплава Шлака Р Мп 80 СаО 7 О 4,23,65 0,66 0,82 0,92 1,1 0,54 0,23 32,3 0,21 32,70,20 34,00,25 33,1 28,2 25,8 27,8 25,3 27,023;8 30,4 19,5 24,0 20,5 54,4 58,4 62,5 67,1 51,0 0,080 0,060 0,045 0,04 0,09 1,98 1,70 1, 4.9 1 , 3 2 2 , 3 5,2 ,5 чении ферросиликованадия), при сравнительном варианте,67, кроме того,сплавы опытных плавок...

Номер патента: 1560599

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Игнатьев, Килессо, Кононенко, Рубан, Столяр, Тхоревский, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: силикомарганецалюминия

...порции силикомарганца 31 т/мин отвечает минимальному значению.интенсивности струи,способствующей полному перемешиваниюи достижению удовлетворительной однородности металла. При скорости менее11 т/мин полное смешение алюминия исиликомарганца не достигается,Повышение скорости слива второйпорции силикомарганца более 15 т/миннецелесообразно, так,как идет интен . сивное разбрызгивание, что приводитк потерям ведущих элементов,П .р и м е р. Жидкий силикомарганецполучали путем расплавления кусковстандартного силикомарганца СР"п 17 РГОСТ 4756-77 ) в тигле индукционнойпечи ИСТ 0.6. По известному способуалюминий (ГОСТ 295-60), взятый из10 расчета его содержания в сплаве 53,расплавляли в ковше газовой горелкой.Смешение расплавов осуществляли...

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1565907

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Воробьев, Кожевников, Чачило, Щербин

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: выплавки, рудовосстановительных, ферросплавов, электропечах

...одноэлектродной печи мощностью 80 кВа, выплавляющей передельный феррохром непрерывным способом при напряжении 55 37 В и токе 2,0 кА. Колоша шихты состоит иэ 20 кг хромовой руды 4 кг кокса и 0,85 кг кварцита, Продолжительность межвыпускньх периодов 2 ч,При осуществлении предпагаемогоспособа в печь после ее разогрева загружают шихту. Включают в работу дымосос. За счет разряжения, создаваемого дымососом, моноокись углеродаиз печи и кислородсодержащий гаэ (воздух из атмосферы) через перфорациив кожухе 3 и труботечке 2 начинаютпоступать в камеру 1 сжигания и труботечку 2, температура шихты в которойне превышает 50 С.Так как сопротивление слоя шихтытруботечке 2 относительно торцапатрубка 4 от ее перфорации и основания составляет 1:4, то и...

Номер патента: 1565912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Васадзе, Журули, Мазмишвили, Мартынов, Миндин, Стуруа, Церетели

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта

...извлечения марганца и сни-5 жению расхода передельного силикомарганца и извести.Пониженное (с 536) содержание марганцевого концентрата обжиг-гравита 10 ционного обогащения карбонатных руд не обеспечивает стандартного средне- углеродистого ферромарганца по кремнию и приводит к увеличению расхода передельного силикомарганца и извести. Повышенное количество марганцевого концентрата обжиг-гравитационного Обогащения ( ) 5/9;) приводит к снижению извлечения марганца, увеличению кратности шлака, а также к уменьшению производительности агрегата.,П р и м е р , В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки выплавки средНеуглеродистс)го ферромарганца на известной и предлагаемой шихтах.В таблице приведены...

Номер патента: 1565913

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросилиция, шихта

...борсодержащих брикетов в шихте больше 20 мас, в сплавпереходит больше бора, который образует адсорбционные слои различной толщины, приводящие к сильному искажениюформы кристаллов, что способствуетснижению механической прочности сплава.Содержание кварцита в шихте (20- 3558 мас.4) и железной стружки (550 мас.4) оЬеспецивает требуемое содержание кремния и железа в Ферросилиции.При содержании в шихте углеродис. того восстановителя (коксика) меньше10 мас.1 восстановление бора затрудняется, а также снижается восстановление кремния, Расход углеродистоговосстановителя Ьолее 34 мас,1 ухудшает электрический режим плавки. П р и м е р , В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВа проводят опытные плавки по получению Ферросилиция на...

Номер патента: 1573045

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе

МПК: C22C 33/04

Метки: малои, производства, среднеуглеродистого, ферромарганца

...образующемся в брикете, при остаточном содержании кремния в каплях металла ,17-19 Х снижается до 4-9 Х, а кратность шпака после завершения процессов в брикетесоставляет лишь 0,6-0,75 против 22-5 при обычной плавке малоуглеродистого ферромарганца. Последнее связа 1но с тем, что в брикете обеспечивается хороший контакт между восстановителем (силикомарганцем) и окислителем (рудой).Наиболее хорошо такой контактобеспечивается тогда, когда силикомарганец и руда имеют одинаковую илиблизкую крупность, а число частицобоих компонентов в смеси примерноравно. Оптимальным с учетом объемноговеса руды и силикомарганца являетсясоотношение между рудой и силикомарганцем (0,6-0,8): 1. Как при увеличении этого отношения, особенно более0,8: 1, так и...

Номер патента: 1218703

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Агеев, Верховский, Воронцов, Кириевский, Козлова, Костин, Найдек, Подклетнов, Токарев

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция

...поскольку в получаемомсплаве не достигается гостированноесодержание кремния при небольшомувеличении выхода сплава по сравне-нию с известным (см. табл.1),Т а б л и ц а 1 2 з ф1800 10,1 34-40 1,961810 бь 1 17-22 4,71840 . 3,7 14-17 9,63 Нагрев шлака выше 1800 С неблагоприятен из-за получения в ферро силиции недопустимого содержанияалюминия, интенсивного разрушенияфутеровки копильника и резкого спада выхода сплава и содержания в немкремния, что можно объяснить возрас танием кремния в виде моноокиси (БО).Предлагается вводить в факел материалы, содержащие окислы щелочноземельных металлов и железа, обеспечивая их суммарный ввод из материа лов 0,01-0,1 Х от массы сжигаемогоугля. В качестве таких материалов могут быть использованы...

Номер патента: 1574666

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи

...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...

Номер патента: 1581750

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бродский, Дьяконова, Зайко, Иванов, Карнаухов

МПК: C21C 5/54, C22C 33/04

Метки: расплава, рудноизвесткового

...количеству компонентов и соответственно этому получают рудноизвестконый расплав с заданным хи,мическим составом.Загрузка и расплавление в центре ванны печи смеси хромовой руды, извести, взятых в соотношении 1:(1, 1- 1,3) и отходов шлака ферросиликохромового производства в количестве 0,05-0,1 от массы загружаемой смеси обеспечивает получение первой порции расплава однородного состава с минимальными потерями хромоной руды вследствие отсутствия пылевидной фракции. Однородность расплава обес-,печивается также отсутствием при данном соотношении осажденных туго 1750 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 плавких частиц хромитовых шпинелейна подину, При снижении доли извести, указанной в соотношении, возрастает температура плавления...

Номер патента: 1581766

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Банных, Быстрова, Демидов, Манахов, Мировщиков, Овчарук, Проданов, Чернега

МПК: C22C 33/04

Метки: металлами, модификаторами, сплава, ферросиликокальция

...Ф СаО), ферросилицийФСС 75 (76,33 Б), алюминий вторичныйв виде порошка или гранул и чушек,цирконовыйконцентрат (65,63 ЕгО,32,8 ЭО ), феррованадий (41,2 Ф Чи 1,53 Б), железная руда или железоРудные окатыши,Для сравнения были проведены плавки и по известному способу.Результаты плавок представленытабл. 1, а с вводом алюминия в изложницу - в табл. 2Реализация предлагаемого способапозволяет повысить извлечение кальция на 3,5-7,5 и металла-модификатора - на 4,5-11,03, снизить расходэлектроэнергии на 120-320 кВт ч/баз.тонну сплава, уменьшить потери алюминия на угар, повысить равномерностьраспределения алюминия по высотеслитка.Формула изобретения1. Способ получения сплава Ферросиликокальция с металлами-модификаторами, включающий последовательную...

Номер патента: 1585366

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе

МПК: C22C 33/04

Метки: малои, плавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта

...также приводит к повышениюв готовсм сплаве содержания кремния,Аналсгичным образом влияет и расход флюсов. При меньшем 21,33 расходе флюсов растет содержание марганца5 15853в шлаке и кремния в металле, а суммарное извлечение марганца из руды понижается до 494, что связано с недостаточной активностьюзакиси марганца на заключительных стадиях ее восстановления. С другой стороны, излишне высокий расход флюсов (более 35,94) также понижает извлечение мар- . ганца из шихты, что связано с повышенной вязкостью расплава как в начале его взаимодействия с брикетами, так и на заключительной стадии окисления кремния из корольков оседающего металла. 15Такое же влияние оказывает расход руды. При меньшем 33,53 расходе руды потери марганца со шлаком растут...