C22C 33/04 — плавлением

Номер патента: 1792998

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...плавка ферросиликоалюми-ния. Вся плавка продолжается 20-25 мин.Сплав и шлак из тигеля индукционной алектропечи заливают в чугунные нефутйрован-ные йзложницы. После охлаждения металли шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитель- .ной механической обработки, Химические 25составы полученного сплава из предлагаемых шихтовых материалов приведены втабл. 2.,При содеркании в шихте хвостов произ- .водства медного концентрата выше 50 ф, 30например 50,50%, ухудшается процесс шлакообразования, увеличивается продолкительность плавки и расход электроэнергии,что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава. 35Содержание в заявляемой шихтехвостов производства медного концентрата менее 30%, например...

Номер патента: 1801143

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Рабинович, Тартаковский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррованадия

...увеличение содержания в нем оксида марганца. При основности шлака менее 1увеличения содержания в нем оксида марганца практически не наблюдается. Результаты экспериментальной проверки влияния основности шлакового рас 5 плава к моменту завершения его обработки восстановителем. на содержание оксида марганца в шлаке и марганца в сплаве приведены в табл,2.Данные, приведенные в табл.2, относятся к использованию пятиокиси ванадия с 10 содержанием 3% МпО, содержание оксида ванадия в шлаке - 12,5%, Из приведенных в табл.2 данных видно что при основности шлакового расплава к моменту завершения его обработки восстановителем на уровне 1,0 - 1,4 возможно получение феррованадия с содержанием марганца в пределах 0,42 - 0,90%. При этом достижению...

Номер патента: 1801144

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Байрамов, Воронов, Гричук, Железнов, Зайко, Исхаков, Марачева

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплавов

...ОСТ 2-МТ-5-84, на связке, состоящей из жидкого стекла, талька и ортофосфорной кислоты с добавкой бакелитового лака.10 железо. 25 30 дии загружали по 300 кг стального лома и 3 40 15 20 45 50 В качестве шихтовых материалов для выплавки ферросплава использовали стальной лом в виде прокаленной обсечки, И 1 категории А 13-го вида по ГОСТ 2787-86 с содержанием 99,2% Ге, остальное окалина; ферросиликомагний марки ФСМг 5 по ТУ 14- 5-134-86 с содержанием 53,7% Я; 0,2% А 1;5,0% М 9; 0,6% РЗМ группы церия, остальное железо; металлические ниобиевые отходы класса А, гр,11, сорта по ТУ 48-4-302-81 марки ВНв виде болванок с максимальным размером до 100 мм с содержанием 94,8% (ИЬ+Та), 0,17% Т 1; 4,8% А 1; остальное Плавки по предлагаемой технологии вели...

Номер патента: 1804490

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Байрамов, Воронов, Гусев, Железнов, Зайко, Исхаков

МПК: C22C 33/04

Метки: сплава, хромоникелевого

...стадии плавки, что может привести к прогару ковша, Избыток извести в шихте первой стадии плавки выше 20 излишени приводит лишь к дополнительному расходу электроэнергии на плавку,25 сплава проводили в злектродуговой рафинированной печи с наклоняющейся ваннойс трансформатором мощностью 5 МВ. А при 45 50 55 При введении в расплав, полученный после проплавления шихты, загруженной на первую. стадию плавки, дополнительно ферросиликохрома в количестве менее 10 6 от заданного с шихтой в первый период плавки, содержание Сг 20 з в шлаке высокое, что приводит к снижению извлечения хрома, т.к. этот шлак перед выпуском расплава второй стадии из ковша сливается и хром теряется безвозвратно, Количество дополнительно загружаемого ферросиликохрома в...

Номер патента: 1806215

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Жуковский, Задорожный, Згогурин, Милош, Приходько, Слотвинский-Сидак, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия, шихта

...Количество оборотного шлака. образующегося при выплавке феррована дия, зависит от технологических параметров плавки и массы шихтовых материалов,Выплавку феррованадия из заявляемой шихты можно осуществить по известной технологии его получения силикотермиче.;им способом на одном из предприятий,выпускающем ванадиевую продукцию.Ниже даны примеры получения феррованадия иэ заявляемой шихты, не исключающие других вариантов в объемеизобретения.В ферросплавном цехе Чусовского металлургического завода в электропечи М 1были проведены опытно-промышленныеиспытания по выплавке феррованадия изпредлагаемой шихты,Все компоненты предлагаемой шихтыперед подачей в электропечь для выплавкиферрованадия предварительно готовилиследующим образом.Конвертный...

Номер патента: 1834908

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррониобия

...дополнительное рафинирование металла от5 вредных примесей, в частности от серы, повышая качество стали,Температура предварительного нагрева, давление и продолжительность обеспечивают эффективную очистку исходных10 материалов от адсорбированных на поверхности порошков примесей и газов, Безпредварительной термообработки резко сужаются возможности проведения процессапо концентрационным пределам ниобия,15 соотношения исходных компонентов, дисперсиости и давлению азота.Пределы по давлению при азотировании, температура и продолжительность выбраны из условия получения продукта с20 высоким содержанием азота и обладающего максимальной плотностью. При болеенизких давлениях азота и температуре продукт обладает низкой плотностью, что приводит...

Номер патента: 1836480

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Атабаев, Ким, Климушкин, Кунаев, Левинтов, Мирко, Монич, Намазбаев, Юстус

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплава, фосфористого, шихта

...других составляющих шихты, при этом снизится качество фосфористого ферросплава, Так, снижение содержания кварцита в шихте менее 9 оповлечет снижение кислотности шлака, При этом понизятся активности легирующих элементов, которые в шлаке присутствуют в виде соединений кальция; при введении достаточного количества кварцита зти соединения разрушаются, что увеличивает активности легирующих элементов и способствует их извлечению в ферросплав. Следовательно, при снижении содержания кварцита в шихте менее 9 оизвлечение этих элементов в ферросплав снижается. что улучшает его качество. Кроме того, если снизить содержание кокса в шихте менее 28,57, то процесс восстановления ценных элементов в сплав будет происходить неполностью, что также...

Номер патента: 1836482

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Абрамич, Антипанов, Белан, Бурочкин, Лебедь, Лихачев, Митцев, Соколов, Степаниченко, Целик

МПК: C22C 33/04, C22C 38/08

Метки: выплавки, ферроникеля, чернового, шихта

...расхода шлака производства ферросилиция более 8 нецелесообразно, так как беэ существенногоувеличения извлечения никеля приводит кувеличению непроизводительных затрат,кроме того не исключается возможностьвспенивания расплава, что приведет к технологическим осложнениям,В исследованной научно-технической и патентной литературе аналогов шихты со сходными признаками не обнаружено, В связи с этим предлагаемое техническое решение обладает новизной и существенными отличительными признаками.Существенными являются следующиепризнаки:0,3 0,5 2,5 5,0- введение в состав шихты для выплавки чернового ферроникеля шлака производства ферросилиция;- пределы соотношения ингредиентов.П р и м е р 1, В лабораторных условияхв алундовых тиглях плавили...

Номер патента: 2002846

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексного, кремнистого, сплава, шихта

...в основном, используют каменноугольный полукокс крупностью 5-20 мм, В качестве металлической составляющей используется стружка углеродистых не- легированных сталей с небольшим количеством посторонних примесей, длина витка не более 50 мм.Ниже приведен ее состав при выплавке ферросилиция, мас, о;кварцит 48-50 кокс 22-23 железная стружка 26-29 Недостатком этой шихты заключается в том, что иэ нее невозможно получить комплексную лигатуру железо - кремний - бор. Целью изобретения является получение комплексного сплава железо - кремний - бор,Цель достигается тем, что шихта для выплавки комплексного сплава дополнительно содержит окатыши датолитового концентрата (далитовый концентрат 80 о, связующее (сульфит-спиртовая барда) 10 , влажность...

Номер патента: 2002847

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Игнатьев, Килессо, Кремлева, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликомарганецалюминия

...печи сплав выпускали в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали алюминий из расчета получения в сплаве 5;ь алюминия. Смешивание силикомарганца, перегретого на 170 - 240 С над температурой ликвидус, с алюминием осуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25 - 0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 - 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу.По предлагаемому способу расплавленный силикомарганец выпускали из индукционной печи в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали сплав АКиз расчета получения в сплаве 5алюминия, Смешивание силикомарганца, перегретого на 170-240 С над температурой ликвидус, со...

Номер патента: 2003721

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Лезник, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганецсодержащего, ферросплава

...процесса, т.е, температура шихты менее 800 С.При интенсивности продувки более 4,0 нмз/т мин температура шихты превышает 1100 С с вытекающими отсюда отрицательными последствиями, рассмотренными вь 1- ше.При коэффициенте расхода природного газа менее 0;08 велик избыток кислорода, а выделяющегося от горения топлива тепла недостаточно для поддержания нижнего температурного уровня. равного 800 С.При коэффициенте расхода природного газа более 0,15 избыток кислорода недостаточен для обеспечения минимально неабхо 5 вой стадии абезугле рожи вания на , показатели конвертерной плавки представлена в табл. 3 10 20 40 а 5 25 30 35 димой степени обезуглерожиоания шихты на первой стадии, равной 60%, Влияние интенсивности продувки коэффициента расхода...

Номер патента: 2003722

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Захаров, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, углеродистого, ферромарганца

...в печи и запутывающиеся в нем при выпуске металла и шлака из печи, но и прюер 1 го на 98 оУ,корольки диаметром более 0,2 мм, образующиеся в шлаке в результате восстановления из него (МпО) углеродом электродов и углеродом мелочи кокса, запутавшемся в шлаке. В результате полностью ликвидируются потери металла в виде корольков и капель со шлаком, С другой стороны достаточная высота металла в промежуточном устройстве ( 1 м перед началом выпуска0,7 м в конце выпуска) позволяет выпускать металл соверщенно свободный от шлака, т,к. шлак выпускаемым в ковш металлом засасываться не будет, В результате ликвидируются как потери сплава при отделении его от шлака (потери с загущаемым шлаком), а также и основная масса потерь металла потери в...

Номер патента: 2003723

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Нохрина, Рожихина, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: дефосфорации, силикомарганца

...тем 35 пературой кипения 2000 С).Быдермска хлористого .кальция передиспользованием для дефосфорации в атмос.фере углекислоты при 350-500 С разрушаетСа(ОН)2 и переводит всю известь, содержа 0 щуюся в СаС 12, в СаСОз, Это понижает температуру плавления Саб 2(эотектика в системеСаО 2-СаСОз плавится при т 630 С), делаетрасплав гомогенными ускоряет дефосфорацию металла. Кроме того, растворенный в45 хлористом кальции известняк участвует вокислительной дефосфорации сплава по ре- акции 2 МпзР+ ЗСаСОз = Саз(Р 042+ СО+ 2 МпзС 50Тесное перемешивание сплава с хлористым кальцием и брикетирование также способствуют и ускорению дефосфорации и повышению ее полноты, Брикетирование сплава 55 с хлористым кальцием не только ускоряетпроцесс и повышает...

Номер патента: 2003724

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Волков, Гладышев, Колганов, Комаров, Оськин, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррованадия

...кремния в сплаве2,5-8,5%, обусловливает протекание экзотермических окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, марганца,. хрома и ванадия с кремнием и нейтрализуетагрессивное действие оксидов ванадия намагнезитовую футеровку печи,, Ввод восстановителя в количестве,обеспечивающем более высокое содеркание кремния в промежуточном сплаве, приводит к увеличению степени перехода всплав сопутствующих элементов вследствие относительно низкого окислительногопотенциала системы на первой стадии плавки.Ввод восстановителя в меньшем количестве малоэффективен с точки зрения достижения поставленной цели: увеличенияпроизводительности электропечи и повышения стойкости ее футеровки. Кроме этого,при содержании в промежуточном...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....

Номер патента: 1757238

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Гладышев, Колганов, Кошелев, Широков

МПК: C22B 34/22, C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, включающий ввод и совместное расплавление смеси шихтовых материалов из измельченного чугуна, вводимого в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 - 1,2% оксидной ванадийсодержащей и флюсующей добавок и отделение шлака от металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, повышения содержания оксида марганца и снижения содержания оксида магния в обогащенном шлаке, отделение шлака от металла начинают после проплавления шихтовых материалов в течение 0,6 - 0,8 общей продолжительности их расплавления и заканчивают непосредственно после полного расплавления шихтовых материалов.

Номер патента: 1665707

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Лысенко, Пухов, Рабинович, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА в плавильном агрегате, включающий ввод в печь и совместное расплавление смеси из материала, содержащего оксид ванадия, флюсующие добавки и углеродистый восстановитель, вводимый в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 1,2% расплавление смеси, перемешивание, нагрев расплава и последующее отделение попутного металла от обогащенного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обогащения шлака, после расплавления шихтовых материалов в печь дополнительно вводят металлическую ванадийсодержащую добавку в количестве, обеспечивающем содержание ванадия в попутном металле 2,5 4,5% а расплав перед отделением попутного металла от обогащенного шлака нагревают до...

Номер патента: 1776079

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Бобрышев, Бубнов, Полудницын, Саблин, Харлан

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферротитана

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА, включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выплавки и снижения себестоимости ферротитана, интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045 0,051 к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 0,37 0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты.

Номер патента: 1764331

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Демидов, Кузнецов, Ленев, Старков, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермической, выплавки, ферровольфрама

СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВОЛЬФРАМА, включающий непрерывное проплавление последовательно загружаемых запально-рудной части шихты, первой навески восстановительной части шихты и с избытком алюминия, второй навески с недостатком алюминия и рафинирующей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама и снижения материальных затрат на плавку за счет уменьшения количества возвратных металлоотходов, фольфрамсодержащие оксидные отходы загружают после проплавления первой навески в смеси с гидроокисью или карбонатом кальция при соотношении компонентов смеси 1 (0,01 0,1) в количестве 0,02 0,1 от массы первой навески, а затем загружают и проплавляют остальную шихту.

Номер патента: 1198973

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Байрамов, Григорчук, Задворнов, Зайко, Нетреба, Огуй, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплавов

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий восстановительную плавку в дуговой электропечи материала, содержащего оксиды молибдена и вольфрама и оксиды металлов из группы: ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, в присутствии флюсов, выпуск сплава и шлака из печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения избирательного извлечения элементов в получаемые сплавы и более полного перехода ценных элементов в металл, сначала материал проплавляют с безжелезистым металлическим восстановителем, взятым в количестве, стехиометрически необходимом для полного восстановления молибдена и вольфрама из их окислов, после проплавления на 5-10 мин снижают на 40-70% токовую нагрузку, затем в расплав задают и проплавляют с нормальной токовой нагрузкой смесь...

Номер патента: 1605560

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Гедеванишвили, Горшков, Мержанов, Ониашвили, Юхвид

МПК: C22C 33/04

Метки: металлотермическим, процессом, ферромолибдена, шихта

1. Способ получения ферромолибдена металлотермическим процессом, включающий приготовления шихты, загрузку ее в плавильный тигель, зажигание и проплавление, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, шихту помещают в графитовую оболочку и плавление ведут под давлением не менее 5 МПа в атмосфере инертного газа.2. Шихта для получения ферромолибдена металлокерамическим процессом, содержащая молибденсодержащий компонент, железную руду и восстановитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта за счет уменьшения примеси кремния, в качестве восстановителя используют алюминий и магний, в качестве молибленсодержащего компонента - обогащенный концентрат...