Способ получения ферротитана

,л.",р:;САМКЕ ИЗОБРЕТ1 следователургии оо СССР1965.РОТИТАНА я к металводству фер им процесяется повытана металрротитана.(57) Изоблургии, кротитанасом. Цель шение усвлом и пов ОЛУЧЕНИЯ тение отнкретно к алюминотерю изобретеноения отход пвение выхо мическ я явл а ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Рысс М.А. Производство феррсплавов. - М.: Металлургия, 1975с. 261-262.Авторское свидетельствУ 169131, кл, С 22 В 7/00 Для этого совместно с отходами титана на дно металлургической емкости дополнительно укладывают алюминий в виде чушек в соотношении к отходам титана 1:(0,01-0,18), затем загружают и проплавляют железорудные окатыши и алюминиевый порошок металлотермической части шихты, а известь из ее состава дают на расплав в количестве 46,7-83,77 от массы отходов титана, За счет расплавления металлической части шихты при избытке восстановителя уменьшен угар титана из отходов, а подача извести на расплав в указанном количестве способ" ствует формированию наибопее благо-приятного состава отвального шпака, что позволяет поднять извлечение титана с 72,7 Х в известном способе до 87,77. При этом выход ферротитана Св воэростает соответственно с 45,7 до 5 1,4 Ж. 1 табл.Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству ферросплавов алюмотермическим процессом.Цель изобретения - повышение ус 5воения отходов титана металлом и повышение выхода ферротитана.Совместно с отходами титана на днометаллургической емкости укладываюталюминий в виде чушек в соотношениик отходам 1:(0,01-0,18), затем загружают и проплавляют железорудныеокатыши и алюминиевый порошок металлотермической части шихты, а известьдают на расплав в количестве 46,783,7 Е от массы отходов титана.Указанное соотношение отходов металлического титана и чушкового алюминия позволяет при незначительномРповышении температуры (до 1240 С) вметаллургической емкости получатьряд устойчивых и неустойчивых интерметаллидов (Т 1 А 1, Т 1 А 1 з, ТзА 1), образование которых предохраняет отугара титана. Увеличение содержанияалюминия в смеси более О, 18 приводит.к повышению удельного расхода алюминия при выплавке ферротитана, а снижение менее 0,01 не позволяет достигнуть поставленной цели. В смеси с желеэоруднйми окатышами алюминиевый по.рошок берется в стехиометрическомсоотношении.При раздельном проплавлении металлотермической части шихты расплавление отходов титана идет при избытке восстановителя, что снижает угартитана,При расходе извести менее 46,7%от массы отходов титана образуетсянедостаточное количество известковогошлака, в результате получают оптимальный состав отвального шлака после проплавления основной части шихты.Расход извести более 83,7 Е ухудшаетсвойства отвального шлака.По предлагаемому и известному способам получают ферротитан, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, при выплавке используются следующие шихтовыематериалы: ильменитовый концентрат,алюминий, ферросилиций, желез ор удныеокатьпни, известь обожженная молотаяи титановые отходы,Согласно известному способу на днотигля укладывают отходы титана, загружают на них металлотермическуючасть шихты и проплавляют. Затем нарасплав подают и проплавляют основную часть шихты, после чего осуществляют выпуск из агрегата металла ишлака,По предлагаемому способу совместно с.отходами титана укладывают такжеалюминий в виде чушек, на них загружают и проплавляют смесь железорудныхокатышей и алюминиевого порошка, аизвесть подают на образовавшийся расплав. После загрузки извести процессведут аналогично известному способу.Состав частей шихты и полученныерезультаты представлены в таблице.Повышение выхода ферротитана приодновременном снижении содержания оксида титана в шлаке свидетельствуето более полном использовании отходовтитана и извлечении его из оксиднойчасти шихты.Формула изобретенияСпособ получения ферротитана, включающий загрузку в металлургический реактор отходов металлического титана, присадку металлотермической сме" си и ее проплавление, загрузку и проплавление основной шихты, выпуск металла и шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усвоения отходов титана металлом и повышения выхода ферротитана, в реактор совместно с отходами титана до- . полнительно загружают чушковый алюминий в соотношении 1:(0,01-0,18) соответственно, а в качестве основной шихты загружают железорудные окатыши и алюминиевый порошок металло- термической части шихты, при этом известь загружают на расплав в количестве 46,7-83,73 от массы титановых отходов5569 5831 5300 5500 5440 5300 32,37 31,5 32,9 34,1 4,44 4,8 5,0 5,3 8,3 7,13 7,8 А 1 0,029 0,01 0,01 0,01 0,07 0,05 0,05 0,05 Состав частей шихты, кг и еехарактеристика Часть 1: титановые отходы (92 Е Т 1) алюминий чушковый, вторичный алюминиевый порошоквторичный Часть 3: ильменитовый концентрат (65% Т 10 ) железорудные окатышиферросилиций алюминиевый порошок, вторичный Получено, кг ферротитана шлака (известково-глиноземистого) Химический состав ферротитана, мас.Х:Т 3. Показатели для плавки по способу 11346,6 10180,2 9758 Остальное Остальное Остальное Остальное14 18345 Состав частей шихты, кг,и еехарактеристика Показатели для плавки по способу предлагаемому известному 84,0 87,7 80,5 72,7 16,0 8,1 11,3 14,0 17,3 13,1 15,4 СаО 1,8 МнО 1,6 2)1 1,7 1,7 0,7 0,8 0,7 0,8 0,65 0,6 0,7 РеО А 1 0 45,7 44,0 51,4 51,1 Редактор А.Мотыль Заказ 4129/28 Тираж 595 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Произволстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,Извлечение титана в металл,Химический состав шлака, мас. Т 10 Выход ферротитана заплавку, % от заданныхшихтовых материалов Остальное Остальное Остальное Остальное Составитель О.ВеретенниковТехред Л,Олийнык Корректор А.Тяско)