Шихта для получения феррованадия

обьедин рроспла 301 ство ф1985,Р984,ВАНАидетельство С С 22 С 35/00, ПОПУЧВНИЯ ФЕР ое Автор У 123596 54) ШИХ ЖЖ (57 мет фер ув в иль ногрнои ч тносит етно к состав при проиэвод изобретениядительности пл асодержания легигрега ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 121) 4262341/23-02(56) Рысс М.АеПроизводвов. М.: Металлургия,302. рующих элементов в сплаве и повышение стойкости футеровки. Шихта содер-жит следующие компоненты, мас.%: пя-.тиокись ванадия 22,5-25,0; ферросилиций 13,5-15,0; алюминий 2-5; металлодобавки 7-10; отходы магнезиальныххромсодержащих изделий 3-12, иэвестьостальное. Отходы магнезиальных хром-.содержащих иэделий содержат 40-60%1160 и 15-35% Сг О, Введение указанных отходов в шихту обеспечивает снижение температуры плавления материала, более быстрое шлакообразование иповышение стойкости футеровки. С использованием данной шихты получаютхромсодержащий феррованадий следующе-го состава, мас.%: 7 40-50; Сг 2-8;Я 1 1,5-2; Мп 1,5-2,5; С 0,3-0,6 Увепичиваетсв проивводительиость печина 25-7,7 мас.%, снижается расходмагнезиальных огнеупоров на 3-5%2 табл.Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к составамшихт, используемым в ферросплавномпроизводстве для получения комплексно 5го ванадийсодержащего ферросплава,Цель изобретения - увеличение производительности плавильного агрегата,содержания легирующих элементов всплаве и повьппение стойкости футерон Оки.Предложено в качестве магнийсодержащего оксидного материала использовать отходы магнезиальных хромсодержащих изделий при следующем соотношении компонентов, мас,%:Гятиокись ванадия 22 - 25Ферросилиций 13,5-15,0Алюминий 2 - 5Металлодобавки 7-10 20Отходы магнезиальныххромсодержащихизделий 3 - 2Известь ОстальноеМагнезиальные хромсодержащие изде" 25ия содержат 40-60% МцО и 15-35%СгО .Использование в составе шихты отодов магнезиальных хромсодержащихзделий целесообразно по .следующим ЗОричинам:меньшее (40-б 0%) содержание оксиа магния (по сравнению с 92-94% вагнезитовых изделиях) и 15-35% оксиа хрома обеспечивают более низкуютемпературу плавления материала иболее быстрое шлакообразование, аследовательно, и повьппение стойкостифутеровки печи;использование хрома, который ра- щнее шел в отвал;переход хрома из шлака в металлобеспечивает увеличение суммарногосодержания легирующих элементов (ванадия и хрома) в сплаве и повьппениеего отпускной цены,При этом хром замещает часть "балластного" железа, вводимого с металлодобавками в известной шихте.Состав шихты определен экспериментальным путем и обеспечивает наиболеевысокие технико-экономические показатели получения хромсодержащих ванадиевых сплавов.При содержании в шихте менее 3%отходов магнезиальных хромсодержащих3Формула изобретения Шихта для получения феррованадия, включающая пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, металлодобавки, окисный магнийсодержащий материал и известь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, содержания легирующих элементов в сплаве и повьппения стойкости футеровки, окисный магнийсодержащий материал введен в виде отходов магнезиальных хромсодержащих изделий при следующем соотношении компонентов, мас,%:Пятиокись ванадия 22 - 25 Ферросилиций 13,5-15,0 Алюминий 2 - 5 Металлодобавки 7 - 10 Отходы магнезиальных хромсодержащихизделийИзвесть 3 - 12 Остальноеиэделий актинность оксида ванадия н шлаке находится на высоком уронне 9 что предопределяет недостаточную стойкость магнезитовой футеронки печи, не превышающую 15 планок.При содержании н шихте более 12% отходов магнезиальных хромсодержащих изделий образуется гетерогенный шлаковый расплав с низкой реакционной способностью, что снижает производительность печи и уменьшает степень извлечения ванадия и хрома из шлака.В табл. представлены составы предлагаемой и известной шихт; н табл.2 - основные технико-экономические показатели плавки феррованадия с использованием предлагаемой и известной шихт.Использование предлагаемой шихты обеспечивает получение комплексного ферросплава, содержащего, %: 7 45-50; Сг 2-8; М 1,5-2; Мп 1,5-2,5; С 0,3- 096 еИспользование предлагаемой шихты в заявленных пределах обеспечивает по сравнению с известной увеличение производительности печи на 2,5-7,7%, снижение расхода дефицитных магнезитовых огнеупоров на 3,1-5,3% и получение сплава с увеличением на 2-8% содержа- ния легирующих элементов.1433999 Таблица Содержание компонентов, мас.Х, в шихте Компоненты шихты предлагаемой 234 известной 5 26 22-24,5 21 13,6-14,7 13 2,8-5 2,5 11 т 14 5 6 23,5 22 Пятиокись ванадия 16 14,3 13,5 Ферросилиций 3,5 Апюминий 10 8 ф 5 Метаплодобавки Отходы магнезиальныххромсодержащих изделий 13 12 7 э 5 Магнезитсодержащиематериалы Остальное Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Осталь" ное ное ное ное ное Изв .сть Таблица 2 Показатели плавки Предлагаемая шихтаГ 1 Известнаяшихта 12 3 4 5 Производительность печив горячий час, кг 636 700 685 673 652 635 Суммарное содержание ванадия и хрома в сплаве, Емаксимальное) 52 53 54 62 60 356 360 345 Расход огнеупоров, кг/тсплава 342 337 318 Составитель О,ВеретенниковТехред М,Дидык Корректор М,Пожо Редактор М.ПетроваЗаказ 5518/29 Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие., г. Ужгород, ул. Проектная, 4