C22C 33/04 — плавлением

Номер патента: 348622

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Байрамов, Зайко, Зайцев, Хан, Щеглов

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: 1ийл, 1с-о, выплавки, г.и, кг, л-еядл, ферросиликохромасг, эзнд5вй

...хрома и кремния из отходов.Для этого металлосодержащие отходы задают вместе с передельным феррохромом в 10 соотношении 1:1,5 - 1:2,5 через 5 - 20 ликпосле выпуска сплава.Использованием смеси отходов с передельным феррохромом достигается получениесплава с большим удельным весом и выделе ние свободного активного углерода (1), который восстанавливает компоненты шлака,содержащиеся в отходах, по реакции (2):11 отх+С ГУСз 1 передРеСг = 7 С гЯЦ+ЗС (1) 20(5102) отх+2 С =51+2 СО (2)Аналогично восстанавливаются окислыалюминия и бария, содержащиеся в отходах.Получающийся кремнистый сплав с содержанием кремния 25 - 30% вместе с остатками 25 шлака скапливается в районе леточного отверстия и.во время выпуска полностью выхо.дит в ковш. За счет...

Номер патента: 349730

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зайко, Огуй, Рысс, Серый, Травкин, Чел

МПК: C22B 7/00, C22C 33/04

Метки: вольфрамомолибденоволигатуры, выплавки

...в электрической печи, Однако в процессе нагрева и плдцлеция молибденовой и вольфрамовой проволоки (листа) происходят окисление молибчеца и вольфрама и возгоцкд их окислов.Для повышения извлечения вольфрама и молибдена в сплав предлагается их металлические отходы вводить после расплавлсция ферросигпиия и игакообрдзуОцих при содержании кремния в металлическом расплдвс 5 - 20%. Кроме того, до подачи металлоотходов в металлический расплав может быть дополцитсльно вьедец алюминий в количестве 3 - 10% вес ферросилиция.Процесс ос 1 ществляют следующим образом. После расплавлеция ферросилиция, металло- добавки (железная отсечка) и шлакообразуюццх (отвдльиый илак фсррово,ьфрдмг)п 1)г или ферромолибдеиового произо,гсгв) и печи образуются слой...

Номер патента: 353973

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов

...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...

Номер патента: 358378

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бедов, Гусаров, Зайко, Пигасов, Помогаев, Рысс, Фролов, Чел, Шилина

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферровольфрама

...в частнос отр е долота (шар ошки), состоящ из о тела с резцами из карбида в фрдита), не утилизируются при пр е ферросплавов и используются каки стальной лом. Известен способ выплровольфрама в электропечи,Недостатками такого способа является получение неоднородного сплава по содержанию вольфрама при использовании металло- отходов, высокое содержание в сплаве углерода и повышенные потери вольфрама со шлаком,Предложенный способ устраняет указанные недостатки путем введения в шлак за 10 - 20 мин до выпуска шлака из печи вольф рамуглеродсодержащих металлотходов совместно с ферросиликоалюминием в соотношении 0,05 - ;0,15.Для снижения содержания углерода в сплав вводят после загрузки шарошек и ферросиликоалюминия ферросиликокальции в...

Номер патента: 358379

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зайко, Рысс, Чел

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатуры

...методом из шихты, ботанного вольфрамсодер ра, ферросиликохрома и щий обработку расплава ды и извести, отличающи снижения содержания вр сплаве, после проплавле жащего катализатора, ф извести, взятых в соотнош : (0,10 - 0,50), в печи и в верхность металлическог смесь хромовой руды и нии 1; 1. Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производстваферросплавов.Известен способ получения комплексныхсплавов и лигатур смешением жидких реаген- Ьтов в ковше с введением в расплав твердойшихты.Однако этот способ не обеспечивает снижения серы и примесей цветных металлов всплаве, 10С целью снижения содержания вредныхпримесей в сплаве предложен способ, по которому после проплавления вольфрамсодержащего катализатора,...

Номер патента: 391186

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Козлов, Фролов

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминием, железо-никелевой, легирования, магнитного, основе, сплава

...зас5,ял. В момее перемешивапроизводится роизводству горелки,10 в С,тный распм, поверхнтывшего ант сливание расплобычным нагревают при п плавляют и пере подавления пиро сливают в ковш 5 которого покрытаминия толщиной исходит энергичн Разливка сплава собом,л а я магнитного нове алюминисками в рас- компоненты сть люи к ные ровапоя потерь алюминия в билизации параметров у составу, расплав на е, нагретый до 1600 С, ельно расплавленный редмет изобре ния Способжелезо-ник 15 иийся тем,алюминия в параметров расплав на вают до 16 тельно расп го сплаза на ием, отличиюшения потерьстабилизации ому составу, сионе нагрет в предварилегирозания магниткиелевой основе алюмин что, с целью умень результате угара и сплава по химическ...

Номер патента: 393346

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/064, C22C 33/04

Метки: рафинирования, ферросплавов

...Изобретение относится к ферросплавному производству,Известен способ рафинирования металлов путем обработки их рафинировочной смесью, содержащей железную руду и известь. Недостаток этого способа заключается в том, что при обработке ферросплавов указанной смесью не достигается удаление фосфора до тех пор, пока не окислится значительная часть легирующего элемента (хром, ванадий, марганец и др.).Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения эффективности удаления фосфора и снижения угара основного легирующего элемента в ферросплав после предварительного раскисления его ферросилицием, вводят ферросиликокальций, известь и плавиковый шпат, взятые в соотношении 1:(0,05 - 0,5):(0,01 - 0,05). Количество вводимого ферросилиция...

Номер патента: 393347

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бедов, Голев, Зайко, Кожевников, Помогаев, Рысс, Тедер

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликокальция

...и после вы 10 - 50% от веса Изобретение касается ферросплавного производства.Известен способ получения ферросиликокальция, включающий введение в шихту железа перед началом плавления.Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения использования кальция и уменьшения потерь сплава со шлаком, железо вводят последовательно в расплав за 5 - 20 лцн до выпуска его из печи в количестве 10 - 40% от веса ферросилиция и после выпуска в ковш в количестве 10 - 50% от веса ферросилиция,В электропечи проплавляют известь и 65% ферросилиций в соотношении 0,9:1,1 с добавкой плавикового шпата в количестве 10 - 20% от веса извести. Затем в расплав вводят 10 в 4 железа от веса ферросилиция, Железо, проходя через слой шлака, насыщается кремнием и...

Номер патента: 395475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бардина, Гуськов, Субботин

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексной, лигатуры

...части шихты с 75%-ным ферросилицием и введение шлакообразующих.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения извлечения легирующих элементов и снижения расхода электроэнергии на шлак, оставленный в печи вместе с металлом, вводят металлодобавки и смесь шлакообразующих, которыми снижают температуру металла к концу плавки,П р и м е р. В электропечи при 1850 - 1950 С проплавляют смесь цирконового концентрата, ферросилиция и извести с соотношением компонентов 1:0,7 - 0,8:0,3 - 0,4 и размером частиц каждого материала до 2 лглг. Затем без слива шлака при постепенном снижении температуры расплава к концу плавки до 1450 - 1550 С вводят в печь металлодобавки в количестве 0,5 - 15,0% от массы концентрата рудной части...

Номер патента: 395476

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зайко, Кожевников, Рысс

МПК: C22C 33/04

...П р и м с р. В электрическои ления в графитовом тигле наг шихту, состоящую из 30 г орт ция, 16 г кварцита, 10 г кокси да кремния. Полученный силаЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ КАЛЬЦИЯ С КРЕМНИЕ И ЖЕЛЕЗОМ Опыты показали, что присутствие в шихтепримеси железа более 25% приводит к повы- О шецшо расхода электроэнергии на ее проплавление, расслоению сплава и получению неоднородного состава шихты, Силикаты кальция предпочтительно должны состоять из ортосиликата кальция. Введение карбида кремния 5 (отходов, содержащих карбид) менее 5% необеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии ц замен древесного тля ца коксик цри выплавке сплава. При увсличсн 1 пн кварцита в шихтс более 30% образу 1 отся лег коплавкие шлаки, Установлено, что...

Номер патента: 396408

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферровольфрама1•2

...72% вольфра.0,15% меди, 0,08% с10 печи.-10% ма кремния, альное шлаком афшшру% еры, ост сновных Далее р х приме сокоошлак.д РУг 1вольф1 а.еры,рам, содержа0,2% кремния вычсрнывают нз ынлавки фсрровольфрама, включасстановлсние шлака ферросилициоваш 1 с сплава вольфрамовым коноглнчтющи 11 ся тем, что с целью одсржания меди в ферровольфраения технико-эко 1 ьомичсских покаоцесса при использовании мсдпстоамсодержащего материала, сплав становления шлака обрабатывают нокислого натрия и плавикового ых в соотношении (1;0,5)(1;1), а пируют высокоосновым шлаком. относится к оол асти фсррозводства.соб получения ферровольфраийся в проплавлении вольфратрата, довосстановленни полу- ферросилицием и рафинироваьфрамовым концентратом. С целью снижения...

Номер патента: 398671

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликованадия

...фер об выпла евого шл заключа оксом и едмет изобретен жение расрока служения является с 1 Я и ПОВЫШЕНИЕ прелложткосы вав центрсмесьв соотноведут спослеколичестоляет соскают врросилик Изобретение опроизводству.Известен споснадия из ванадии ферросилиция,лении шлака сросилицием.Целью изобретхода ферросилицбы футеровки.Для этого поварительно на оизвесть, а затемферросилиций ии кокса, взятыхПричем плавкуточного шлакаферросилиция вшлака, что позвдия. Шлак выпутем сливают фе енному способу преднны печи загружают е ванны проплавляют конверторного шлака шенин 1: (0,02 - 0,2).выпуском промежувведения в расплав ве 0,01 - 0,05 от веса тратить потери вана- ковш, в который заованадпй. После выпуска промежуточного шлака проплавляютостальную шихту:...

Номер патента: 398672

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Пигасов, Рысс, Шеста

МПК: C22C 33/04

Метки: вптб

...способ отличается от известного тем, что, с целью повышения содержания кальция в сплаве, промышленный ферросиликокальций расплавляют при температуре 1350 в 14 С, обрабатывают шлаком, содержащим 70 - 80% извести, остальное - плавиковый шпат, в количестве 0,8 - 1,5 от веса металла и выдерживают под слоем этого шлака в течение 1 О - 60 мин,П р и м е р, В лабораторной печи сопротивления с графитовым нагревателем осуществляют обработку 0,5 кг промышленного ферросиликокальция, содержащего, ,; кальция 22,6, кремния 58,0, железа 17,0, алюминия 0,5, углерода 0,06, фосфора 0,04, серы 0,004, порошкообразной смесплавикового шпата0,8 - 0,9 от веса феМеталл выдерживтемпературе 100 -После обработкищин, д: кальция 2ния 0,5, фосфора...

Номер патента: 398673

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликованадия

...шпата и пекового кокса, и разливке его в ковше образуется скрап, который выделяют из шлака путем сепарации. Количество полученных в результате сепарации отходов составляет 5 - 10% от веса годного сплава.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь ванадия, предварительно в электропечи проплавляют отходы, содержащие ванадий, совместно со смесью извести и ферросилиция, взятых в соотношении 1: (0,2 - 1,0) и в количестве 0,5 - 4,0 от веса отходов, затем, после выпуска шлака, проплавляют основную часть шихты.Такой порядок загрузки обеспечивает прогрев материала и одновременное расплавление отходов и смеси извести и ферросилиция.Соотношение компонентов смеси позволяет...

Номер патента: 404887

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Канаев, Коробейников, Мизин, Ольков, Серов, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: 404887

...кий ферросилиц гретой металлодругого ковша. Предм е обретен и Способ получения 1 включающий смешение ция со сплавом желез что, с целью повышения фсрросилиция, расплав росилиций смешивают - 000 С стальной стр 8%-ного25%-но а, отлакачеств ленный с нагре уж кой. ферросилиция го ферросиличаоаийсл тем а получаемого25%-ный фертой до 500 -АЮОРСИОМУ СВИДЕПЛЬСТВ узнецкий завод ферросплаво Изобретение относится к области производства фсрроснлавов. Извсстен способ получения ферросилиция с содержанием 6 - 20% кремния, заключающийся в смешении ферросилиция с содержанием кремния до 55% и чугуна путем слива ферросилиция на струю чугунаа.Гредлагасмый способ отличается от известного тем, что с целью повышения качества получаемого ферросилиция...

Номер патента: 379637

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Владыченский, Горшков, Жабин, Жучин, Караваев, Кашуба, Клюев, Комина, Косырев, Лейтес, Орехов, Панкратов, Тагер, Федоткин, Шапиро

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, смесь, сплавоэ, стали

...стали 13 дуговой печи.Прп применении такой шихты, например, 1 п ъ с т с 1 г 1 л О с 1 б 1 э с 1 3 и 13 н ы х ОтхоДов. и с 1 О л 1 О Д Я 1 О т и О в ыцпп 1 ный угар гегкоокисляю 1 ц 1 хся легирующпх элементов 1 хром, ванадий и др.). В предложенную смесь введен кяроид крем нпя при следуктщем соотношении компоцецтоь, нес,%:15,с 1 Рбпд кРемннЯ 8,0 - 40,0 Окись ял 1 оминия 0,5 - 10,0 Окись кальция 0,5 - 10,0 ."1 Окись магния 0,5 5,0 Плявпковый шпят 0,5 - 5,0 Металлический порошок1 стРУжкс 1) остальноеЭто позволяет снизить угар легирующих 25 элем е 11 то 3.Металлургические пооцессы протекают более интенсивно, если карбид кремния, глинозем, окись магния, окись кальция, плавиковый шпят и криолит применяют в измельченном состоянии в виде фракций...

Номер патента: 419569

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Данилин, Зайко, Огуй, Рысс, Серый, Травкин

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатурывптбфонд-аноетоз

...знач бия. ния,у спос стру ительнгатуры, соде ючающийсяферромоли одом, раски ого расплав обия,ается от извест я угара ниобия молибдеитовьй и известью, взя- ): (1,0 - 1,8), заистого шлака в 15 иевую стружку, осле наведения основа 10 - 30 20 - 30 5 - 15 Изобретение относится к сплавного производства.Известен способ получения ли жащей ниобий и молибден, зак расплавлении шихты, присадк дена, продувке расплава кисло ленин. металла, выдержке жид под шлаком и присадке феррони Предложенный способ отличного тем, что с целью сниженпредварительно проплавляютконцентрат с ферросилициемтые в соотношении 1: (0,3 - 0,8тем после выпуска высокосеркремнистый сплав вводят ниобпричем последнюю вводятшлака, содержащего, %:Окись кальцияОкись магнияДвуокись...

Номер патента: 425955

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Гусаров, Зайко, Изобретени, Нарыжный, Нахабин, Островский, Пигасов, Радомысльский, Рысс, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплаврm-феррохрома, шлака

...взаимодействие углерода электродов усиливается за счет того, что погруженные участки электродов имеют высокую температуру из-за разогрева электрической дугой и горения микродуг в пузырьках СО на поверхности раздела электрод - расплав. Общее время работы печи с погруженными электродами в расплав составляет 15 - 40% от продолжительности плавки.Способ позволяет сократить потери тепла колошником в 3 4 раза, что уменьшает на 20 - 50% удельный расход электроэнергии на получение передельного шлака, снижает содержание высших окислов хрома и железа и улучшает качество шлака.П р и м е р. В руднотермической печи с трансформатором мощностью 1,2 Мва при напряжении 117 в выплавляют передельный шлак для выплавки рафинированного феррохрома. В...

Номер патента: 433219

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Электрометаллуршческий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросижкованадия

...озволяет снизить удельный расход электр.ванадимом сработкиние првок прв спла энергии завого шлакаакрытым кокремнистысадок флюсиводит к ума и болеее ванадия П р и м е р, В полупромышленной печи с трансформатором 1,2 Мва с магнезитовой футеровкой прй напряжении с низкои стороны трансформатора 142 в расплавляют и обрабатывают 700 кг конверторного ванадиевого шлака,250 кг кремнистого сплава с содержанием 483 кремния, 8 ванадия,7 М маргацца,5 титана 0,02 Я углерода,0,08 фосфора,0,01 Я серы, остальное - железо, После обработки получают товарный ферросиликованадий с содержанием М кремния,143 ванадия,О,М титана,1,0 Я марганца остальйое - железо и пере;а как а..Оо 1 1 Я 1 наЫ Л 1 о,т н н с н о е И 111 1 осуаа с 1 венносо комнте 1 а Совета...

Номер патента: 453446

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Баймухамедов, Бейсембаев, Беккалиев, Галузо, Изобретени, Институт, Обогащени, Сухарников, Шабденов

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатуры

...обрабатывают высокофосфористым ванадийсодержащим шлаковым концентратом в количестве 50 - 300% от веса сплава, выдерживают при температуре выше точечки плавления в течение 1,5 - 2 час, удаляют шлак с поверхности расплава и продувают расплав кислородсодержащим газом до полного, перевода фосфора 1 и ванадия в окисцую фазу.П р и м е р. 500 г сплава Ге - Я - МО - (Б - 30%, 1 Уо - 2,38, Ге - остальное) плавят совместно с. ванадийсодержащим шлаковым концентратом, взятым в количестве 400 г носится к области получения ций-содержащих материалов Б. Б. Бейсембаев, Б. А. Шабдеиовеккалиев и В, Н. Галузо обогашення АН (азахской С(Ъ.О; - 18,7, Р О.-, - 3в течение 120 миц,После этого шлаковую фазу с поверхностирасплава полностью удаляют, и...

Номер патента: 499339

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Бродский, Зайко, Кулинич, Нарыжный, Островский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррохрома

...95% СаО), затем хромовую руду (50 - 55% Сг 20 з, 10 - 15% РеО, 2 - 6% 310 8 - 12% А 1,0 з, 10 - 18% МдО). Шихтовые материалы проплавляют, начиная от центра печи (зоны электродов),После расплавления хромовой руды и 50 - 80% извести от необходимой для процесса в расплав вводят предварительно расплавленный восстановитель (ферросиликохром или ферросилиций). Восстановитель сначала вводят со скоростью 100 в 2 кг в минуту, а тем увеличивают скорость до 300 в 5 кг в минуту. В течение заливки жидкого восстановителя в расплав электроды подняты и подвод электроэнергии отсутствует.Первые порции восстановителя взаимодействуют с расплавом, содержащим 20 - 30% 5 СгеО, и 6 - 10% ГеО, Скорость введения Восстановителя 100 - 200 кг в минуту обеспечивает...

Номер патента: 501102

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Кумыш, Луговцев, Лякишев, Осипов, Федотов, Хрюкин, Чирков

МПК: C22C 33/04

Метки: ферробора

...шлака между введением этих смесей.Первая осаднтельная железотермитная 20 смесь (содержащая железную руду, алюминий и известь) задается в печь на поверхность шлака непосредственно после проплавлення основной части шнхты и имеет повышсннос содержание алюминия (0,5 - 0,6 г на каждый грамм железной руды плп 0,75 - 0,90 г ня 1 г металлического железа, содержащегося в руде), Ооразующиеся в результдтс реягнровдння этой смеси капельки ферроалюмнння, проходя сквозь толщ шлака, зо,нвосстдндвлнвд 1 от окислы боря, содерждщн501102 Формула изобретения Составитель Р. Зельцер 1 екред 3, Тараненко1 едактор Т. Пилипенко 1(орректор Т. 1 рекова Заказ 3595 Изд. М 057 Тираж 76 Поди с Ц 1-1 И 11 ПИ государственного комитета Совета .1 инис; о, ГСС по делам...

Номер патента: 502060

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Васильев, Зайко, Рысс, Сучильников

МПК: C22C 33/04

Метки: подготовки, шихты

...5 - 15 мин перемещают ее слоями толщиной 10 - 80 мм при постоянной обработке слоев смеси тепловым 25 излучением до заданной температуры, после чего производят загрузку в печь.Шихтовые материалы, руду, известь и другие после взвешивания и дозирования подают в печные бункеры. В бункере шихту пере- Зз мещают слоями. Перемещение производят гребковым механизмом, тепловое излучение создают газовыми горелками, установленными в крышке бункера. Для сохранения тспла стены печного бункера выполнены с тепло. изоляционным слоем.Оптимальная температура нагрева шихтовой смеси, равная 800 - 1200 С, достигается через 5 - 15 мин. Если продолжительность нагрева слоя будет более 15 мин, то резко снижается усвоение тепла шихтовой смесью. При перемещении...

Номер патента: 510525

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Бобкова, Бродский, Королев, Кулинич, Нарыжный, Нахабин

МПК: C22C 33/04

Метки: безуглеродистого, феррохрома

...слой. Такое содержание кислорода в металле получают, снижая содержание кремния в металле до 0,1 - 0,5% и повышая содержание Сг 20 з в шлаке до 8(о, В электрической печи получают расплав, содержащий 30% Сг.Оз, 40% СаО и другие окислы. Расплав смешивают в ковше с силикохромом, которьш берут в таком количестве, чтобы получить концентрацию кремния в металле не более 0,5%.В процессе экзотермическпх реакций в ковш задают твердые хромовую руду и известь. После окончания реакций частично сливают шлак в сливной ковш. а остальную часть шлака и металл без дополнительных псрелпвои заливают в металлическую изложницу.В результате получают металл с содержанием (в %): хрома не менее 68,0; кремния не более 0,5; углерода менее 0,03; азота менее...

Номер патента: 521340

Опубликовано: 15.07.1976

Автор: Шенгелая

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферромарганца

...способы производства среднеи малоуглеродистого ферромарганца. Особое распространение получил способ выплавки среднеуглеродистого рерромарганца в дуговой электропечи. Производство малоуглероднстого ферромарганца ведется в основном металлотермическим способом.Недостатком обоих процессов является их дороговизна. Кроме того, при выплавке среднеуглеродистого ферромарганца происходит загрязнение атмосферы парами марганца.В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу марганец вводят в печь в виде расплава, а сверху загружают смесь марганцевой руды и извести в соотношении 1: (0,6-1,0). Процесс ведут под шлаком с основностью 12-1,6.В руднотермической электропечи по обычной технологии выплавляют передельный...

Номер патента: 554307

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Кошкин, Мизин, Руденко, Серов

МПК: C22C 33/04

Метки: 18-ного, ферросилиция

...пнпцпруется горение масел нагретой футеровкой ковша. Увеличение скорости и суммарного расхода воздуха выше указанных пределов вызывает оплавлсние струткки вблизи фурмы и заметное окисление железа, а уменьшение скорости и расхода воздуха ниже рекомендуемых пределов приводит к неполному удаленшо масел и влаги и не обеспечивает желаемую температуру подогрева стружки,Температура подогрева стружки перед растворением снпкается до 250 в 4 С (вместо 500 - 1000 С). Нагрев стружки до такой температуры осуществляется без расходования специального топлива за сст тсла от сгорания масляп 1 и прпъесс 1. Прп этом п 1,посью устраняется опасность выбросов металла во время растворения, вызываемая интенсивным пспареппсм и взрывами смеси паров...

Номер патента: 588254

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Пигасов, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплава, ферромолибденового

...РеО АЙ 0 остальное, 1200 кг извести, 100 кг железной стружки, Кремний ферромолибденового сплава, полу" ченного сплавлением, восстанавливает окислы молибдена и никеля. Через 2 ч . после загрузки молибденового катализатора в расплав ввели 60 кг слиткового алюминия для .восстановления 65 кремния иэ катализатора.Через 0,5 ч после восстановления кремния иэ печи выпустили шлак, Продолжительность плавки 2,5 ч. Расход электроэнергии иа.1 т шихты составил 320 ОкВт/ч. Шихту следующей плавки загрузили на сплав предыдущей плавки. В-течение одной кампании провели 25 плавок С выпуском .синтетического шлака.Средний химический состав шлаков, отобранных при выпуске приведен ниже.4 Шлак, содержащий ( 50-7.0 Ай 01,0-3,0 610 окись кальция остальное,...

Номер патента: 589273

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Байрамов, Гусаров, Данилин, Зайко, Мизин, Невский, Пигасов, Рысс, Сафонов, Сирина, Фролов, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплава

...1200 С происходит сульфидизация щелочных иди шелочноземедьных метадлов, а образующиеся суьфиды переходятв шлаковую фазу, что приводит к повышенному содержанию в сплаве 3 и Р. При темпе.оратуре в печи более 1700 С процесс диссоциации сульфатов настолько интенсивен, 40что выделяющийся в результате реакции ЗОне успевает взаимодействовать с коксом иуходит в зону шихты и далее - в атмосфе рув не удаляя примесей.Введение в печь сульфатов щелочных или 45шелочноземельных металлов и кокса при ихвесовом соотношении меньшем, чем 1:20,4не обеспечивает достаточного удаления вредных примесей и содержание Р, 8, Ав и 11 в сплаве получается высоким. Введение же их при соотношениибольшем, чем 1:5, нецелесообразно, так как увеличение навески сульфатов не...

Номер патента: 608845

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Зетлер, Игнатенко, Ковальчук, Лякишев, Невский, Сергеев, Субботин, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликоциркония

...для раскисления и легирования сталей и сплавов, а4де ферросплавов (КЗФ) проведено более 400 плавок и получено более 500 тонн циркониевого,корунда и столько же ферросиликоциркония, Шихтовые материалы для плавок берут порошкообразными и в виде однородной смеси загружают в печь с интенсивностью 1 - 1,3 кг на 1 кВт ч расходуемой электроэнергии,Промежуточный слив циркониевого корун да производят в массивную металлическуюизложницу, затем загружают следующие порции шихты на расплав; эту операцию повторяют 2 - 3 раза, Металл с оставшейся частью корунда сливают в футерованную шахту (из ложницу), После каждого слива циркониевогокорунда на настыль в летке печи засыпают железную руду. Дополнительная очистка летки печи не требуется.Результаты...

Номер патента: 618437

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Друинский, Меликаев, Мухин, Парфенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросицилия, шихта

...восстановитель 29-30Железная стружка 7,0-7,5 111.Недостатком этой шихты является невозможность получения из нее ферросилиция с низким (менее 1,0%) содержанием алюминия. Это вызвано его восстановлением иэ окислов, содержашихся вкварците и золе восстановителя, и переходом в металл,Прн производстве трансформаторнойстали возможно использование ферросилиция с содержанием алюминия менее1,0%.Поскольку содержание алюминия вферросилиции превышает 1,5%, становит-,ся необходимым проведение дополнительных операций по его удалению, что, какправило, связано с потерями металла. Цель изобретения жания алюминия в спл руднотермической печПоставленная цель что шихта дополнител при следующем соотн618437 уменьшается извлеченые и содержаниекремния в сплаве....