C22C 1/06 — с применением особых средств для рафинирования или раскисления

Номер патента: 1171552

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Воробьев, Кисунько, Лукашенко, Погорелов, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...титаномагниевого производства, ,содержащего, мас.7: тетрахлорид титана 29,9; хлорид железа 13,6; хлорид марганца 0,46; хлорид кремния 3,63; хлорид алюминия 18,6; хлорид хрома 0,24; оксихлорид ванадия 0,2; хлорид натрия и калия 32,8, заверну тых в алюминиевую фольгу, Расплав с введенным флюсом перемешивают при этой температуре в течение 4 мин. 552 2Перемешивание прекращают после исчезновения выделения пузырьков израсплава. При этом в окружающую среду выделяется 1,3 л газообразныххлоридов. С поверхности расплаваснимают шлак, Очищенный расплав разливают в Формы для образцов, которыеподвергаются исследованиям,Содержание магния, неметаллических примесей, а также механическиесвойства обработанного сплава приведены в таблице,П р и м е р 2. В...

Номер патента: 1196400

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Болденков, Ефименко, Корнаков, Мажан

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...испарения 1480 К, не гигроскопичен..Флюс в количестве 10-157. от массы расплава рафинируемого металла помещают на днище металлургической емкости, затем флюс расплавляют и в жидкий флюс подают расплав рафинируемогс металла струей, перемешивающей расплав металла с расплавленным флюсом. При этом флюс, имеющий меньшую плотность чем расплав металла, всплывает на поверхность, проходя через всю толщу расплава металла и взаимодействуя с неметаллическими 96400примесями, содержащимися в металле.Таким образом, неметаллические примеси удаляются иэ металла. Температура обработки расплава 973-1003 К.5 После обработки сплава флюсамипредложенного состава и известногоотливают стандартные образцы для определения механических свойств и химического...

Номер патента: 1196405

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Андрушевич, Колечкина, Осипов, Храмченков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...модифицированный и отрафинированный металл заливают в литейные формы.При содержании в модификаторестронция менее 10 он имеет низкуютемпературу плавления, легко растворяется и практически не взаимодействует с применяемыми хлорсодержащимирафинирующими средствами.10 Введение модификатора с содержакием стронция 20-1007, требует дополнительного времени на его усвоениепутем расплавления и растворения,после чего возможна последующая де газация. Это обеспечивается перерывом в проведении модифицирующей обработки и дегазации, который долженсоставлять между этими операциямине менее 0,5 ч. При меньшем времени 20 стронций не успевает усвоиться расплавом алюминия. При большом временном интервале (более 1,5-2 ч) всядлительность эффекта сохранения...

Номер патента: 1217904

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Дворецкая, Каплуновский, Ковалев, Коневский, Люткус, Шарапов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: металлов, сплавов, флюс, цветных

...способности флюса,снижение потерь металла со шлаком иугара компонентов при обработке оловянных бронз.Флюс, содержащий углеродсодержащий материал, двуокись кремния и соду, дополнительно содержит отходыфосфорного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Отходы15фосфорногопроизводства 45-55Углеродсодержащий материал20Двуокиськремния 15-25Сода ОстальноеВ качестве отходов фосфорногопроизводства используют иэвестковофосфорный шлам, некондиционный фосфорит, агломерат, апатитовый концентрат, содержащие, мас.Е:Пятиокисьфосфора ,25-40Окисьтаточно хорошую защиту зеркала металла от окисления в процессе плавки.В табл, представлены составы для опробывания предлагаемого флюса.В табл. 2 приведены свойства предлагаемого флюса...

Номер патента: 1217905

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Барышников, Жутаев, Кауфман, Савин, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Освобождение ме-:таллического слитка от остатковсоли после реакции осуществаляли кипячением реактора тигля из окиси55 бериллия) с реагентами в дистиллированной воде. Во время опытов тиглизакрывали крьппкой из окиси бериллия,в которой были выполнены два отверстия диаметром 1 мм, Они предупреждали выбрасывание и испарение солейи обеспечивали в то же время удаление летучих продуктов реакций, отличающихся высоким давлением насыщенного пара. Потери флюсов от испарения оценивали с помощью записикривых испарения с открытой поверхности соответствующих Флюсов. Приэтом в качестве датчика был такжеиспользован механоэлектронный преобразователь.Рафинирующую способность флюсовпо отношению к включениям окиси алю"миния оценивали по величине...

Номер патента: 1239155

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Абрамов, Васильева, Иоффе, Петрова, Смирнов, Ферштатер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: легких, металлов, основе, плавки, сплавов, флюс

...окисления полукоксоногокарбюризатора (нначе говоря продолжительность защитного действия флюса) составляет 2,5-3,0 ч, По истечении этого времени отработанный флюсможет быть удален с поверхности расплава и нанесен новый слой флюса,Проводят опробование предлагаемо го флюса на сплаве, содержащем литий,как элемент, имеющий наибольшее "родство к кислороду.Химический состав сплава, мас. .;И 8 5,0",. 2,0, Ве 0,1; А 1 - остальное.15 Сплав выплавляют в индукционнойпечи в графитовом тигле, Масса плавки 10 кг. После расплавления алюминия и лигатуры алюминий-бериллий наповерхность расплава при 720 фС нано сят флюс в количестве 2 от массыжидкого металла. Затем под слой флюса вводят легирующие элементы - маг-ний и литий. При этом...

Номер патента: 1242532

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Левченко, Мерензон, Мусихин, Чеботарева, Шкляр

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, отходов, плавки, сплавов

...температуру 680-720 С.Полученную кашеобразную массу нагревают до полного расплавления, затем хорошо перемешивают, скачивают шлак. Очищенный металл сливают из плавильной камеры. П р и м е р 2, От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторномуопробованию 99,2 Е отбирают 1000 г 5 Ги засыпают в тигель, прогретый доо1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в печи, и постоянной температурой,Таким образом, контакт металла с печной атмосферой ограничен в периоды его активного окисления, сокращается время выдержки горячего металла печи, что также значительно влилет на его извлечение. В начале нагрева, когда наблюдается незначительное окисление металла, т.е. кинетика роста...

Номер патента: 1245612

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Андрушевич, Вахобов, Ганиев, Джураева, Фаезов, Эшонов

МПК: C22C 1/06, C22C 21/00

Метки: лигатура

...исследонаний подготавливаютдевять вариантов ингредиентов, какизвестных, так предлагаемых модифика,орон, химический состав которых приведен в табл.1, 1(аждую смесь ныпланлячот отдельно в шахтной лабораторнойпечи з атмосфере инертного газа. По;ученные таким образом сплавы измельчаот до такой крупности, чтобы прошли ерез сита с размером клеток 1 мм",Далее образцы сплавов помеща 1 от в тигель и загружают в измерительную ячейку Дериватографа" для снятия кривых окисления в неизотермическом режие. Температуру печи непрерывнооувеличивают со скоростью 10 Смн.Влияние состава лигатуры и температуры на степень окисления сплавов оценивают по изменению массы образцов,Б табл,; приведена зависимость привеса (ьш,%) а 1 оминиево-стронциевых сплавов от...

Номер патента: 1247427

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бреннер, Герасимова, Молдавский, Рослый, Эпштейн

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, броналит, бронз, плавки, покровно-рафинирующий, флюс

...компонентов в объеме Флюсовогорасплава, сопровождающегося выделением токсичных соединений Фторидов ихлоридов. Так, повышение содержаниянриолита свьппе 30% приводит к чрезмерному увеличению летучести флюсавследствие разложения криолита и егоинтенсивного химического вэаимодей 10 1 2 О 25 ЗО 31 40 ствия с глиноземом, а уменыпение его1содержания ниже 20% - к уменьшениюрастворимости во флюсе глинозема ичрезмерному росту, вследствие этого,вязкости шлака, вызывающего увеличение запутывания в нем неполностьюрасплавившейся шихты и капель металлического расплава,Повьппение содержания фтористогокальция свьппе 357 приводит к чрезмерному повьппению температуры плавленияфлюса а снижение его содержания менее 20% - к повьппению летучести...

Номер патента: 1258862

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гель, Григоренко, Лукашенко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металла в отвальных шлаках. сущность изобретения заключается в том, что Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, дополнительно содержит буру, оксид марганца и оксод бария при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Бура 5-25Оксид марганца 25-45Оксид бария 1-8Хлорид натрия 18-24Хлорид калия Остальное Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов получают простым механическим перемешиванием указанных ингредиентов в необходимых количествах при нормальных условиях и в типовом технологическом оборудовании. фракционный состав получаемого флюса 2-5 мм, влажность не более 57 Полученный флюс представляет сыпучую массу серого цвета,алюминиевый сплав, полученныйплавкой лома и отходов в...

Номер патента: 1271905

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Сачко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, магния, рафинирования, сплавов, флюс

...Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не...

Номер патента: 1271906

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Авдентов, Есаков, Нефедов, Новожилов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, смесь, сплавов

...натрия выбирают равным, 4 МЛС.Е, так клк более низкое содержание этих солей потребовало бы значительного количества смеси и более продолжительного перемешивания до начала экзотермической реакции. При содержании кальция углекислого кальция бопее 16 мяс.7 содержание хлористого калия в экзотермической смеси снижается, ухудшаются условия смачивания окиси алюминия хлористым калием и замедляется возбуждение экзотермической реакции, что затрудняет использование смеси при обработке сплава вТаблица 1 Химический состав смеси, мас. 7. Хлористыйкалии Кремнефтористый натрий Углекислыйк ял еций ЗО 4,0 8,0 7,0 6,0 35 8,0 6,010,0 5,0 16,0 4,0 40 80 2,0 Из готового сплава при 840-860 Сотливают поршни - детали.45Дпя оценки жидкотекучести...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1293238

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...углерод в процессе плавки восстанавливает медь из шлака по реакщм2 Сц О + С = СО + 4 СцЯйДля повышения восстанавливающейспособности Флюса введен и торфяной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торфяного кокса в предлагаемом соотношении дает наилучшие результаты; снижается пористость отливок, значительно сокращается количество шлака и содержание металла в нем.В3 лабораторных условиях были приготовлены пять составов Флюсов (табл. 1). В границах предлагаемого соотношения ингредиентов составы3238 22, 3 и 4, За пределами предлагаемого соотношения - составы 1 и 5. Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали,тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100"150 ОС,Технологический процесс обработкимедных сплавов...

Номер патента: 1293240

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Галушко, Дедовец, Довнар, Кирилюк, Немененок, Стриженков, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...в составе которого присутствуютэлементарные сера и Фосфор. Это происходит не только вследствие исключения иэ состава модификатора гексахлорэтана, но и в связи с тем, чтоФосфор и сера переходят н расплав при разложении химического соединения Р 4 Б , которое происходит в самой массе расплава беэ доступа кислорода воздуха, При введении сульфида Фосфора в расплав происходит бурная реакция его разложения, что приводит к выбросам жидкого металла. С целью замедления реакции разложения сульФида фосфора й измельчения структуры 10 сплава в состав модификатора вводится окись алюминия. П р и м е р. Для получения модификатора было иэ готовлено из компонентов три смеси, содержащие различноеколичество исходных составляющих.Приготовленный...

Номер патента: 1294856

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бубнов, Галушко, Дедовец, Довнар, Маркаров, Мурашкина, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...окиси алюминияи 1"5% битума. Применение в качестве модификатора серного шлама обеспечивает стабильность процесса модифицирования, не требует специальногооборудования для подготовки его к исКак видно из таблицы, применение серного шлама обеспечивает, по сравнению с исходным сплавом, увеличение прочности в 1,4 раза, пластичности на 75% при значительном измельчении структурных составляющих сплава, размер первичного кремния уменьшается на 40-50%, эвтектика из пластинчатой становится мелкозернистой. Некоторое улучшение свойств и структуры сплава пользованию н способствует утилизации отходов серного производства.П р и м е р, Модификатор - серныйшлам - вводят в жидкий расплав спла ва АК 18 в алюминиевой фольге с помощью колокольчика при...

Номер патента: 1294857

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...исследования в два этапа: подбор композиции флюса, обеспечивающего минимальные потери металла на угар и вшлаке, а также флюса, который способствует наименьшему зарастанию ванныпечи окислами (образованию наростовн настылей)Исследования проводят на сплаве,плавление которого осуществляют внабивном тигле (кварцитовая масса)емкостью около 10 кг. Печь электои 1294857ческая с силитовыми нагревателями. Температура обработки расплава флюсами соответствует температуре его в промышленных печах перед переливомо в миксер и равна в среднем 1180 С.Методика экспериментов аналогична балансовым плавкам, проводимым на промышленных печах для установления потерь металла на угар и в шлаке. Качество и тип шихтовых материалов, 10 как и при проведении...

Номер патента: 1303627

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Гольдфарб, Чистяков, Шканов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, деформируемых, кремниевых, литейных, модифицирующий, сплавов, флюс

...в кг рмообработанного по носительное удлинен рмообработанного по 2/мм деформированного спла ТЬ е в 7 деформированного сплавТб. иась в печи сопротивления по следующей технологии: флюс в количестве 2,5 Х от веса жидкого металла при различном содержании солей (табл. 3 наносили ровным слоем на поверхоность металла при 750 С. Металл выдерживали под флюсом 15 мин, после чего производили заливку металла в кокиль, проверку пластичности прио450 С и пластическую деформацию заготовки при этой же температуре со степенью деформации 457,ченных данны следующими со ов, вес.7.: 32-47 37-52 3,5-4,5 9,5-14,2-37. от вес5 Кадмии хлористыи Флюс в количеств мерным твоема при 730-75 после чего металла наносят равна поверхность металлвыдерживают 10-15...

Номер патента: 1310449

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Авдентов, Медведь, Потанин, Сапьян, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...у Наличие в Фосфора в со количеством 55 гексахлорэта пленку окиси за счет вэаи6 30 звестный ми п с язкости 1 13Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностик модификаторам для алюминиевыхсплавов,Цель изобретения - повышение усвоения модифицирующих элементов в апюминиевом сплаве и измельчения структуры сплава,Производили модифицирование в раздаточной печи емкостью 150 кг сплаваАКМО, содержащего, мас.%:Кремний 20"22Медь 2,2-2,5Никель 2,2-2,4Магний 0,2-0,50 2-0 4 Усвоение леги- Измельчетабл. 2 видно что балл измельструктуры поршневого сплава,отанного модификатором предлого состава, выше (1-2 балла),сплава, обработанного известодификатором, соответственнои усвоение модифицирующих элев: такцля фосфора оно 41-47%в 29% и,цля...

Номер патента: 1342933

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гарин, Исмагилов, Кулиничев, Никитин, Парамонов, Попель

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, сплавов

...ка Г" ро 3активиро 1;1 гых Опт;33 к 1, 3 лл 1 ии в елчз ьт;3 т 1 И 1 п к 1:и".35.Извпи Гпг;в 3 (1 Игр) 3 3 п.: -3;З) И ИЛМЕЛ,ЧГИ 5Ь ,3,(,ув ствецг.1 М 3 . 3 . Т) .ЛИ 13 КУ ОГУЦЕ. В 11 ( :Г .Ч ,Ч 3 Ч ЛТОГО ОХЛДЖ)(13 33;,3Г.510 Г К; 11 с телп ер з", р " ",д . 1; 1РДТУРЬ ПР(.3 Д 3с;лигки нд 5(-80 (,;, 1.Гс з) тег ввго теплооборщ до темцеГ)дтур 1 з,пи. " 1 р 10-20 С/с вводм в пз;,гп и -." от массы летд);лд :,о: иКгКОСТЛЛЛИ"ЗОВЛЦЦОПП; Ги. Пн(П(. рост ью охлаждения;од д,вс:и.П р и м е р, Сп.;3 ы Л.1)3 11 1 Л.Оготовят по иве 3; о гч о1 и р зспздвпеци гсх шихт,ь:.рдппав пе;в р 33 3 от,;,):.;,..,превышающей верхний пр(;., р,т к, -1 и 1 с тр ук ту роо 1 р( 3 з 3:3(1 П я 1; 5 -50С, охл(в;зГ Г ге контр:пр;5рОГть путел отк 1 е 1 и 51 и(п 13...

Номер патента: 1344805

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Куцова, Попова, Серебрянская, Таран, Черненко

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминийкремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...эвтектика ( М + 81)размеры первичных кристаллов кремния составляют 20-30 мкм. Дальнейшее увеличение вьдержки расплава свыше 4 ч приводит к эффекту перемодифицирования и огрублению структурных составляющих,Увеличение содержания гранулированного высококремнистого порошка выше верхнего предела (507) повышает газонасьпценность расплава, что приводит к понижению прочности сплава. При содержании гранулированного высококремнистого порошка ниже нижнего предела (407) модифицирующего эффекта не наблюдается, первичные кристаллы кремния остаются крупными, что не обеспечивает высоких значений механических характеристик.Повышение содержания красной кровяной соли выше верхнего предела (157) приводит к перемодифицированию структуры,...

Номер патента: 1395685

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...температуры плавления флюса, Криолит н плавиковый шпат рафинируют сплав. Кальцинированная сода игра ет роль раскислителя.В табл. 1 представлены составы Ьлюсов 2-4 - предлагаемый состав, 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношения ингредиентов. 40Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали на электронных весах и тщательно перемешивали. Перед применением смесь подогревали до температуры 100-150 С, 45 Технологический процесс обработки медных сплавов заключается в следующем. В печь загружают чушки металла и пересыпают их флюсом. Сверху также засыпают флюс. Количество Флюса составляет 3-57 от веса обрабатываемого металла. После загрузки печь включают и расплавляют металл, С поверхности расплава снимают шлак...

Номер патента: 1420052

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий

МПК: C22C 1/06

Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...

Номер патента: 1435642

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...через слой жидкого металла,,захватывает на своем пути неметаллические включения и пузырьки газаи способствует отделению металла отшлака. Таким образом, древесный 30уголь, углекислый кальций и углекислый барий в составе предлагаемого Флюса активно рафинируют и дегаэируют расплав и уменьшают потериметалла со шлаком. Древесный угольпо сравнению с каменноугольным полукоксом обладает высокими носстананливающими свойствами, так как содер,жит в своем составе до 95% углерода,Для исследования приготавливаютпять составов Флюсов, которые включают все укаэанные компоненты и длясравнительного анализа результатовисследований - один состав известного Флюса, содержащий хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат, камеи" ноугольный полукокс, углекислый...

Номер патента: 1444384

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Пригунова, Серебрянская, Таран, Черненко, Шинкаренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...размер первичных кристаллов кремния, но эвтектика(оСд+ Я) остается конгломератной,что отрицательно сказывается на пластичности сплава.Ввод в состав модификатора окисихрома существенно изменяет морфологиюпервичных и эвтектических Ааз. Адсорбция атомов хрома на изоморфныхплоских атомных сетках кристалловкремния 1100 приводит к Формированию тонкоразветвленных эвтектическихколоний кубического типа, обусловливает увеличение прочности и пластичности отливок. Повьппение содержачияокиси хрома вьппе верхнего предела(307) способствует выделению большогоколичества интерметаллидных железосодержащих Ааз игольчатой морфоло-" 15 20 25 30 35 40 гии, что понижает пластичность отливок, Концентрация окиси хрома ниженижнего предсла (207) не приводитк...

Номер патента: 1447908

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...

Номер патента: 1447909

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, заэвтектических, кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...флюса в том случае, когда обработка расплава производится притемпературе более 800 С, чтобы уменьшить летучесть флюса. Введение фтористого кальция до 3% достаточно дляполучения, необходимой, температурыплавления флюса 760-800 С.Для обработки заэвтектическихсплавов АК 21 М 2, 5 Н 2,5 иАК 18 былиприготовлены составы флюса, компонентыкоторого находятся в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Указанные составы приведены втаблице 1.Порошкообразную смесь компонентовфлюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили.Раздробленный флюс в количестве0,7-1% от массы рафиннруемого метал 55ла помещали на дно ковша и в ковшзаливали металл. После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности металла снимали всплывший шлак и производили...

Номер патента: 1454871

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Якушев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...Хлористый калий и хлористый натрий 20 снижают температуру плавления флюса, хлористый кальций имеет высокие восстанавливающие свойства,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к гии цветных металлов и спла именно к планке и рафинирон ковых сплавов.Цель изобретения в повы рафинирования и снижение пот ла со шлаков. ие относится к метал- металлов и сплавов, вке и рафинированию ов, Целью изобретения ение степени рафинироие потерь металла со стигается использовафлюса хлоридов натрия, я и дегазераХлоридыснижают температуру а и замедляют реакцию азера, а дегаэер и хлоидают составу рафиниа, 2 табл.1454871 Т а блица 1 Содержание компонентов, мас.Ж,в составах Ингредиент Из в естный12 15 20,0...

Номер патента: 1458409

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинково-алюминиевых

...кислов алюминия и их в дновременно происходит В лабораторных условиях приготовлены пять составов, Флюсов, приведенныхв табл. 1 (2,3,4 - предлагаемь)е составы, 1,5 - составы за пределами) и известный состав (прототип),При проведении испытаний предлагаемый состав в количестве 0,1% замешивали в наплавленный цинковый сплавЦАМ 30-5 или вводили колокольчикомпри 520-540 С. Процесс рафинирования заканчивали после прекращениябурления сплава и выделения дыма.После чего с расплава снимали шлак,1458409 10 40-50 10-382-1 020-30 Таблица Компонент Содержание компонентов, мас.7., в составах Известный Предлагаемый 40 Хлорид натрия 50 50 Хлорид калия 38 1 О Криолит О 10 10 Гексахлорэтан 1 г 30 35 40 Хлорид кальция Таблица 2 Тческихвключений...

Номер патента: 1502646

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баранцев, Будинштейн, Голубев, Клочко, Охальников, Петухов, Чудакова

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: бронз, оловянно-свинцовых

...тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом, которыеся центрами кристаллизации. 1140 С. Вытягивание прутка ф 100 мм осуществляли после введения в расплав цнркония в виде лигатуры медь- цирконий и церия в виде лигатуры медь-церий,Введение в расплав циркония в пределах 0,01-0,022 приводит к эффективной дегазации и перемешиванию расплава, а введение церия в пределах 0,05-0,17 способствует образованию химических тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом (СеБп, СеРЬ). Эти химические соединения являются центрами кристаллизации, что благоприятно влияет на перемешивание и распределение и измельчение олова и свинца.Из полученного прутка изготовляли образцы для исследования механических свойств, которые отрезали от середиСпособ Выплав-...