C22C 1/06 — с применением особых средств для рафинирования или раскисления

Номер патента: 1523584

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...флюсов (табл.1)1 и 5 - составы эа пределами предлагаемого соотношения компонентов.При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и замешивают в направленный цинковыйсплав или вводят колокольчиком, Процесс рафинирования заканчиваетсяпосле прекращения бурления сплава ивыделения дыма после чего с расплава снимают шлак,Эффективность обработки проверяется по результатам исследований,об.разцов на плотность, наличию интерметаллических включений, а также поколичеству снятого шлака и содержанию металла в нем,Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены втабл.2,3 1523584 4Из табл,2 видно, что при обработке воляет сэкономить до 15 кг металла сплава флюсом предлагаемого состава на 1 т сплава;(составы 2-4)...

Номер патента: 1528805

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: золота, литья, меди, основе, плавки, покровный, серебра, сплавов, флюс

...проводились на сплавах одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивались визуальньв 1 контролем (определение брака по флюсовым засорам) и металлографическим анализом. Водо1528805 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7, в составах Компоненты4 цпоса Известный Базовый Предлагаемый2 3 4 5 6 97,0 95,03,0 5,0 90,0 10,0 85,0 15,0 80,0 20,0 75,0 25,0 100,0 В О.8 0. Хав 407 иа А 1 об Ыа СОз 54,0 23,0 23,0 Таблица 2.Качественные показатели отливок Время растворенияв воде, мин Флюс Номер брака Баллы закись Газовая пориспо фл;,совым меди, балл тость, баллзаросам Нерастворим 38 1-2 Базовый 50 Предлагаемый123456 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 2-4 18 О О О О О 38 41 45 47 50 58 1-2 растворимость...

Номер патента: 1562358

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Дуюнова, Лукьянов, Павлов, Переведенцев, Пурлушкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...в тер мостате при температуре 150-200 С в течение 12 ч, Для приготовления предлагаемого флюса порошки солей, охлажденные до 100-110 С, загружают в смеситель и перемешивают для получения однородной смеси в течение 10 мин. Затем в смеситель заливают раствор полистирола марки ПСВ-Б а бензоле, взятых а соотношении 1:1.1562358 Формула изобретения Таблица 1 и еее Содержание компонентов, мас.3 Флюс К ЕтЬ К 1.1 КВ МпС 1 Полистирол.2а е гитеи е ееееи еее т еи иии Й15 ИзвестныйПредлагаемый1234 20 60 30 20 29 12 15 20 5 1 3 15 25 30 5 40 10 25Таблица 2 е ее е е Изменение веса Ьрикетоа при хранении ДР а Р; - Ра, г,иереэ, неделяГглотнос та Иехвничесиие свойст- ва отливовт.г 9ттатаетате 6 а Ийа Ф 2 1,324Предлагаемый0,0900140,013о,013 0,55 т0,982...

Номер патента: 1221912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение...

Номер патента: 1221913

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...хрома и марганца ксумме железа, титана, циркония изменяется в зависимости от количествавредных примесей в исходном расплане и от предъянляемык требований ксодержанию железа, титана н цнрконияв готовой продукции,Минимяльное соотношение (Ч+Ски/или Ип):(Ге+Т 1.+7.к)=0, 1 обеспечивает удаление вредных примесей в количестве, обеспечивающем выпуск марок сплавов о допустимым содержани"ем железа 0,8, титана 0,23 и циркония 0,1 Х,5 Максимальное соотношение 2,0обеспечивает удаление вредных примесейи получениевысококачественных спланон,отвечающих требованиям,предъявляемымвысшей категорией качества.1 О Кроме того, оптимальное соотношение вводимых добавок к количествувредных примесей 0,2:2,0 обеспечивает максимально высокий выход металлапри...

Номер патента: 1573041

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Колпаков, Купцов, Курова, Моисеев

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...углекислый барий 15-25%, бура 8-12%, ; хлористый аммоний 8-12%), составыи 5, поставленная цель не достигается, Наблюдается уменьшение количества выхода восстановленного металла,Данные табл,2 показывают, что переплавом шлаков медных сплавов вместе с флюсом предлагаемого состава досТаблица 1 Содержание, мас.%, в составе Ингредиенты Известныи Предлагаемыи235 11,0 10,0 5,5 18 10 10 40 20 10 10 45 15 8 12Т аблица 2 Состав флюса Количество восстанов(по табл.1) ленного металла, % 65,0 70,0 76,8 70,0 58,0 55,0 1 2 3 56 Хлористый натрийКриолитПлавиковый шпатКальцинированнаясодаКаменноугольныйполукоксУглекислый барийБураХлористый аммоний тигнуто, повышение носстанавливаюшихсвойств флюса, что позволяет значительно повысить выход восстановленного...

Номер патента: 1576588

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...

Номер патента: 1617024

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...пене, при высокой температуре образуетоксид углерода, который рафинируетрасплав от водорода.5Образование дисперсной окиси алюминия способствует повышению модифи-цирующих свойств флюса, состоящегоих фтористых и хлористых солей щелочных металло.10Полученный сернистый ангидрид, взначительной степени превышающийплотность воздуха, экранирует поверхность расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокращает потери металла.Выбранные пределы состава Флюса ли"митируются следующими ФакторамиУменьшение содержания сульфата алюминия менее 5 мас.% не обеспечиваетдостижения целитак как при незначительном увеличении прочности сплава(за счет некоторого модифицирования)отсутствует эффект по снижению газосодержания и сокращению потерь...

Номер патента: 1650747

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абатуров, Гринберг, Ершов, Кулаков, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...15,0 10,0 14,0 10,0 6,0 15,0 10,0 45,0 55,0 Хлористый калийУглекислый натриДоломитФтористый ка 8,0 14 2,0 6 5,0 10 5,0 55 1122,52517,5 льциитрий ристыиолит К Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200-2500 С. Указанные ингредиенты засыпаются в сме 5 ситель и тщательно перемешиваются. Полученный Флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчика. ОВ табл. 1 представлены составы флюсов для проведения сравнительных испытаний. Количество Флюса составляет при этом 0,5-0,7% от массы металла. При 720-750 С Флюс загружают на зеркало металла и производят перемешивание до начала экзотермической реакции и появления сухого шлака,...

Номер патента: 1661235

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Дуденкова, Канский, Могильный, Рабинович, Савичев

МПК: C22C 1/06, C22C 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...шивают, расплав выстаивают; затем с егоно двух элементов-модификаторов; натрия 10 поверхности снимают шлак и сплав разли, и калия. Это приводит к усилению эффекта вают по формам. Продолжительность обрамодифицирования эвтектики А 1-9 при зна- ботки не превышает 15-20 мин. Расходчительно меньших концентрациях каждого флюса определяется степень загрязненияиз них. Снижение равновесной концентра- металла и составляет 0,5-4% от массы расции модификаторов затрудняет их взаимо плава,действие с компонентами и примесями Результаты обработки возврата литьясплава, а следовательно, препятствует.воз- под давлением (литники, пресс-остатки,никноаению демодифицирующего эФФекта. промывки) сплава марки АК 10 Су (Ту 48-26,....

Номер патента: 1673620

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Ахметов, Ланина, Мустафин, Надеева, Никитин, Поляков, Сидорчук, Степанян, Тимошкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий,...

Номер патента: 1677079

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гель, Исламов, Корнаков, Луговой, Погорелов, Слышев, Тишевецкий, Ткаченко, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...Это связано с образованием новых фаэ компонентов сплава с ниобием, огрубляющих структуру металла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Введение плава хлоридов под слой расплавленного отработанного электролита магниевого производства, состоящего из хлоридов калия, магния, натрия, позволяет избежать потерь избыточного барботирующего через толщу расплава хлористого алюминия. Взаимодействуя с хлористым калием и натрием, хлорид алюминия образуетлегкоплавкие нелетучие притемпературе обработки (720-750 С) комплексы хлоралюь инатов КАС 4 и МаА 1 С 14, которые, в свою очередь, взаимодействуют с магнием в расплаве, увеличивая эффективноств рафинирования:2 КА 1 С 14+ЗМдМА+3 Мд С 1 г+2 КС 12 йаА 1 С 14+ЗМдФ 2 А 1+ЗМдС 1 г+2 йаС Благодаря образованию...

Номер патента: 1682408

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: переработки, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...- 25; хлорид цинка 15 - 30; криолит 5 - 15; фильтростатки АВЧ 20 - 35, 1 табл,18; Я 5; Со 20; А остальное, Составы готовят простым смешением компонентов и хранят в герметично закрывающейся таре.Свойства приготовленных флюсов исследуют в опытах по рафинированию смеси кондиционного сплава цинка Еп 20, Яп и шлака, снятого с поверхности данного сплава при его плавке и использовании, в соотношении металл;шлак 3:1. Шлак содержит в своем составе 910 ь металлической составляющей. Плавку расплава массой 100 кг ведут в печи сопротивления в крашенном стальном тигле, Флюс вводят в количестве 30 ь от массы шлака при температуре расплава 450 С. По расплавлении флюса расплав подвергают операции "выкручивание" с помощью двухлопастной мешалки в течение...

Номер патента: 1700079

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Горбунов, Дегтярь, Пинаев, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...калия ниженижнего предела возрастает гигроскопичность флюса, обусловленная большой массовой долей гигроскопичных хлоридакальция и фторида алюминия, В этих условиях осложняется обезвоживание флюсаперед рафинированием, а в процессе рафинирования увеличивается концентрацияхлористого водорода в атмосфере на рабочем месте за счет реакции (4) и реакции2 АЕэ+3 Н 20 А 20 з+ 6 НР (5)Фторид алюминия, При содержаниифторида алюминия во флюсе более 15 О/, реализуется реакция2 АЕэ+ Мд(А)-"3 МяГ 2+ А (6)Фторид магния резко повышает температуру плавления флюса. Флюс становитсявязким, эффективность рафинирования падает,При содержании фторида алюминия ниже нижнего предела по данным наших исследований снижается растворимость оксидных включений во...

Номер патента: 1705384

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гель, Исламов, Карнаков, Погорелов, Ткаченко, Тодораки, Чикоданов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...его жидкотекучесть, чтоотрицательно влияет на процесс рафинирования в виду низкой растворимости СаГ в плавеизбыток его выпадает в осадок или распределяется неравномерно в слое жидкого плава хлоридов, так как имеет большую плотность .Все это приводит к потере металла сошлаком, а следовательно, к снижениювыхода сплава.Установлено, что смешивание СаГи ЗаА 1 Г с планом хлоридов в сухомвиде не дает положительного эффектаввиду резко отличающихся теплофизических свойств этих материалов. Поэтому тонко измельченный Флюорит всмеси с криолитом вводят в жидкийплав хлоридов при 630-680 С, что позволяет получить положительный эффектснизить потери металла со шлаком, а вцелом повысить вьаод сплава.Изменение соотношения СаР : йаА 1 Рв сторону...

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 1712435

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гаврилов, Крюченков, Лебедев, Лисиенко, Маликов, Мищанин, Павленко, Ракипов, Резниченко, Ширинкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: защиты, поверхности, расплавленных, сплавов, флюс, цинковых

...хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективность для покровной защиты цинковых сплавов от окисления и значительную стабильность состава флюса во времени, а также достаточный перегрев флюса при горячем цинковании.8 зависимости от соотношения ингредиентов температура плавлеиия флюса находится в пределах 350 - 450 С, что разрешает перегрев Флюса выше темпера- турц плавления в 100, - 200 С при плавкеи литье цинковых сплавов и горячем цинковании, Это дает возможность снизить до минимума улетучивание хлористого цинка й повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает условия труда...

Номер патента: 1712436

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Алексеева, Колокольцев, Крыгин, Миляев, Селиванов, Шукшин

МПК: B22D 11/00, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: литья, непрерывного, никеля, полунепрерывного, слитков, флюс

...поверхность. Визуальный осмотр слитка показал, что его поверхность - неокисленная, но с небольшой поперечной полосчатостью. Высота волн равна 1,5-0,5 мм. Теплопередача на поверхности никеля в кристаллизаторе увеличилась, что послужило причиной появления полосчатости на слитке. При исследовании макроструктуры слитка экзогенных шлаковых включений не обнаружено. Анализ воздуха в зоне разливки показал, что содержание фтора находится в пределах ПДК.П р и м е р 4. Состав флюса. мас.%: Сажа 25 Сплав 75 Химический состав сплава, мас,о : йагВвОз 98 1 Е 2 Никель марки НП 2 подготавливают к полунепрерывной разливке, Расплав под-. ают в кристаллизатор. Одновременно в кристаллизатор присаживают флюс. Флюс прогревается, расплавляется и распределяется...

Номер патента: 1712442

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абрамов, Билецкий, Витусевич, Елизарова, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/06

Метки: жидкого, металла

...отливок иэ цветных сплавов. Целью изобретения является повышение физико-механических свойств путем улучшения процесса рафинирования. Поставленная цель достигается тем, что парообразный четыреххлористый углерод подается в плазменный факел погруженного в расплав плазмотрона, Введение в расплав ионов хлора улучшает процесс рафинирования, а ионы углерода усваиваются расплавом и стабилизируют структуру расплава. Использование способа позволяет повысить механические свойства сплава, а также уменьшить содержание водорода и обьемную дол ю не металлических вкл юче ний. углерода 400 г/ч.- Обработку проводят в течение 3 - 5 мин.Исследование полученных образцов показало, что в результате проведенной обработки, сплавы имеют более тонкую...

Номер патента: 1721110

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Руденко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...

Номер патента: 1749283

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Героцкий, Потапов, Спасская, Тимофеев, Трифонов

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, борсодержащего, кремния, модификатора, модифицирования, приготовления, содержанием, сплавов

...сита. Затем в определейном соотношении с наполнителем перемешивают длительное время в бегунах и на прессе под определенным давлением прессуют таблетки, Таблетки загружают н алю-Миниевый, окончательно приготовленныйдля разливки металл. П р и м е р 1, Лигатуру гиВ весом 600 г 40 измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито с ячейками 0,063 мм. Просушивают при 110 С и смешивают с порошком меди фракции 0,0001 мм в бегунах в течение 2 ч, Затем развешивают по 100 45 г и прессуют таблетки ф 20 мм высотой 15 мм при давлении 300 кПа на прессе; В приготовленный сплав В 124 йогружают таблетки (6 шт,) на 200 кг расплава. Сплав механически перемешивают без нарушения йоверхности ванны. Взятые пробы через 540 мин показывают стабильное...

Номер патента: 1752807

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Барбакадзе, Енукидзе, Кердзевадзе, Циргвава

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...флюс В предложенных пределах характеризуется повышенными рэфинирующими свОйствами ивысокой усвояемостью. 2(57) Изобретение относится к получениО цветных сплавов, а именно к рафинированию вторичных алюминиевыа сплавов, цель изобретения - повышение степени рафинирования расплава от примесей магния и цинка, Флос для рафинирования помимо криолита содержит серу и серебристый графит при следующем соотношении компонентов, мас4: сера 45 - 60; серебристый графит 2 - 6, криолит остальное. Применение изобоетения позволяет проводить глубокую Очистку вторичнь 1 х алюминиевых спао от примесей магния и цинка, 1 табл,П р и м е р, Используют сплав марки АВ 86, Компоненты берут в порошковидном сухом состоянии, мас, Оь. Сера 55; серебристый графит...

Номер патента: 1774964

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пинаев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов

...в атмосферу,Использованием смесей фторбората калия с хлоридом калия за пределами, ограниченными соотношением (4,3-4,9):1,.поставленная цель не достигается, так кактемпература плавления смеси повышаетсяи разложение фторбората калия 35усиливается,П р и м е р 1. В графитовом тигле расплавляли 280 г алюминия технической чистоты марки Аб (ГОСТ 11069-74) и при680-700 С вводили предварительно нагретую до 300 С медь катодную марки МООК(ГОСТ 859-78) массой 170 г, Для снижениятемпературы расплава до требуемой (600620 С) добавляли твердый алюминий массой 70 г, После растворения меди при 45перемешивании вводили 62 г смеси фторбората и хлорида калия в отношении 4,3:1 десятью порциями по бг каждая в течение20-30 мин, Затем повышали...

Номер патента: 1792991

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дуденкова, Рабинович, Савичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...этом трудоемкость обработки флюсом возрастает, а эффективность ее падает. Вы- Обработке подвергался возврат литья сокая вязкость сплавовпри этих температу- под давлением сплава АК 10 Су (литники, рах препятствует быстрому всплытио и 20 пресс-остатки, промывники, бракованные удалению шлаковых частиц с поверхности отливки). Расход флоса составлял 0,5 - 4,0, расплава.,: . "от массы расплава и определялся степеньюЦелью изобретений является улучше- загрязненности металла и требуемым уровние свойств сплавов.. нем его механических свойств, Для обьемПоставлейная цель достигается тем, что 25 ной обработки расплава флюс смешивался процесс обработки "алюМйниеоо-кремние- с нитратом натрия в нужных пропорциях, вьх сплавов, включавщий расплавленйе,...

Номер патента: 1295769

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Захаров, Лукк, Мостинец, Муравьев, Новомейский, Чалов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов

...бумажном или полиэтиленовом па" кете под колокольчиком и выдерживают до окончания барботажа. В результате в расплаве образуются тугоплавкие интерметаллические соединения циркония, титана и ниобия на основе алюминия, отличающиеся значительной дисперсностью. Эти соединения играют роль центров кристаллизации и обеспечивают сужение интервала кристаллизации при смещении его в сторону более высоких температур, Осуществление объемной кристаллизации обеспе чивает резкое иэмельченне макро"мик" роструктуры, повышение структурной и коцентрационной однородности, плотностиф объем рассеянной пористости существеннр сокращается . Бряк отливок п но л щщам, ь няэанным с литейными свойствамиэначнтельно сокращается,П р и м е р , В условиях литейного цеха в...

Номер патента: 1836473

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Задиранов, Стрельцов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/06

Метки: вторичного, меди, основе, сплавов, сырья

...заданной плотности, растворить окисную пленку на поверхности королька металла по всему объему брикета при плавке и удалить в шлак неметаллические включения,Уменьшение заданного соотношения (уменьшение количества флюса) ухудшает условия контакта флюса с корольками металла, окисная пленка и неметаллическиевключения удаляются не полностью, увеличиваются потери металла со шлаком.15 Увеличение заданного соотношенияуменьшает плотность брикета, ухудшает уьловия его глубокого погружения в расплав,что также увеличивает потери металла сошлаком.20 Брикетирование указанной смесиосуществляют до плотности брикета6,40-7,0 г/см, что обеспечивает погружезние брикета на достаточную глубину. Позволяет, как сказано вь 1 ше, растворить окиснуюпленку на...

Номер патента: 2003711

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Овсянников

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических...

Номер патента: 1793742

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Зенцов, Козлов, Кузьмин, Уверская

МПК: C22C 1/06

Метки: модификаторов, силуминов

...расплав алюминия, образуетйА 1 з. Указанная фаза повышает прочностьсплава, увеличивая его технологичность иявляется модификатором, способствующимсовместно с фосфором измельчению частицкрем.ния,Никель в указанных количествах не приводит к снижению электрических свойстввыпрямительных элементов из-эа своихфизико-химических свойств. При этом модифицирующий эФФект Фазы ВАз превосходит неблагоприятное влияние никеля вСПЛаВЕ В кОЛИЧЕСтаак, ДОПУСТИМЫХ ЕгО СОдержанием,При отношении массы осажденного наповерхности кремниевых пластин никельфосфорного сплава в массе кремния более1/50 эффект модифицирования практически не увеличивается, однако повышаетсяколичество нйкеля в сплаве, что приводит кего охрупчиванию и снижению электрических свойств...

Номер патента: 1605551

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Анферов, Благодатских, Вольхин, Комаров, Можаровский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-литиевых, литья, сплавов, флюс

ФЛЮС ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид лития и карналлит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и выхода годного литья, он дополнительно содержит фторид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид лития 25 - 60Карналлит 38 - 70Фторид алюминия 2-20