C22C 1/06 — с применением особых средств для рафинирования или раскисления

Номер патента: 657075

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Белоусов, Гурин, Елизарова, Кашевник, Корсукова, Нечитайлов, Попов, Романов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, мофицирования, состав, сплавов

...ки алюмннидов Ч 1 групп, ко- ристаллнчески элеме од или кремн т два типа необходим поверхнос ращении,Известе рования ал щий алюм групп и эл бор, углер 100 вес.ч ходного м 27 вес,ч,из. группы, со мний. Состав иния, 6-74 в 1 Ч - Ч 1 гру нта из группы 2Однако модифицирующвестного состава на алювы недостаточное, чтощественному (около 2%делов текучести и проБель изобретения смодифицирующих свойствминидов. Бель достигаетсдержит бор, углерно при следующемтов, вес,%:ПереходыйметаллУ -ф группБорУглеродКремний действие изниевые сплаодит к несуелнчению прети сплавов, т в повышени остава и алю 5,46-3 1,181, 18-15,661,18-1 5,661,18-9,84Остальноера, углеродаловлены крисэлектронной10 570 - 5 Состав полученных кристаллов, весЛ де ле талл 6,22 1,47...

Номер патента: 712451

Опубликовано: 30.01.1980

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...краевого угла712451 3. Соляной расплав после остывания размельчают.4. Флюс в количестве 2 - 3 вес.% (илипри 0,3 - 0,5% КГ) наносят на поверхность 5 жидкого металла, нагретого до 720 - 740 С,расплавляют на нем и перемешивают с металлом. 5, Флюс в жидком виде выдерживают на 10 металле 10 - 15 мин с целью его модифицирования и рафинирования и при необходимости снимают.6. Производится разливка металла вформы.15Ллюминиево-кремнпевые сплавы, модифицированные калием из его фторида, имеют стабильные и высокие механические свойства, по пределу прочности на 10 о/о, а 20 по относительному удлинению на 30% выше по сравнению с сплавами, обработанными по известному способу. Свойства сплава АЛ 2, обработанного различными способами, приведены в...

Номер патента: 718491

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Замковой, Слышев, Хабров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплава

...содержания примесей. При содержании примесей до 2 каждой колов-чество пирита уменьшают до стехиометрического, После контакта пиритаи сплава 15-30 мин при 750-800 С расплав заливается в раздаточный кбвш,направляемый для удаления твердыхсульфидов железа и магния на фильтрацию. Фильтровальная установка состоит из тигля, разделенного вертикальной огнеупорной не доходящей до дниаща тигля перегородкой на две части.В одну часть тигля устанавливаетсяФильтрующий элемент, состоящий иэ металлической камеры с перфорированным 40днищем и крышкой. В камеру загружается кусковой фильтр с размером кусков2-6 мм и высотой 8-10 мя, состоящийиз нейтрального адсорбента, к примеру шамота. 45Жидкий расплав из раздаточного ковша заливается во вторую...

Номер патента: 718492

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Букин, Воропаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: бронз, плавки, флюс

...адовскийКорректс Составитель В.ор М, Кузнецова Техред М.Петко Реда с Зака 9994/7 Тираж 694 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, ж, РаушсПтета СССРрытийая наб д сно 4/5 ППП тент, г, ужг д, ул. Проектная, 4 л УКак видно иэ таблицы, введение суперфосфата в состав Флюса, содержащего плавиковый шабат и кварцевый песок, приводит к снижению угара металла за счет раскисления и легкого отделения от шлака,Наилучшие результаты по угару ме- талла обеспечивает флюс состава Увеличение содержания суперфосфа-,та в составе флюса свыше 45,0 приводит к повышению температуры плавления шлака, который хуже защищаетэеркало металла от окисления,Уменьшение содержания,суперфосфата менее 35 приводит к увеличениюугара...

Номер патента: 718493

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гузнов, Злотин, Кузнецов, Марков, Спасская, Тимофеев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, высококремнистых, модификатор, сплавов

...подложка, за счет которой происходит одновременное измельчение первичного кремния и эвтектики без нарушения химического состава сплава, Следовательно, в качестве карбидов в спдав могут быть введены карбиды никеля, хрома и др;для разработки модификатора подготовлены несколько составов, отличающихся друг от друга содержанием А 84 (Р 1 О) и карбида металла в составе сооуветатвенно, вес,: Относитель- Удельное со- Средний раз ное,. Удлине- ,противление мер структурных ние,разрыву, составляющих,18-16 2,1 16,516,2 45 45 1,8 22-20 Присутствие в модификаторе бОлее 20 А 1(Р 20)З.приводит к снижению пластичности за счет частичного увеличения окислов в сплаве. Введение модификатора с содержаниемА 8(Р 1 О )менее 10 приводит к 1 Добавка...

Номер патента: 722977

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Воробьев, Лукашенко

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, рафинирования, сплавов

...и выдерживают при температуре 200-1220 С в течение 10-15 мин, Затем из вакуум-камеры откачивают воздух до остаточного давления 1-5 мм рт.ст.и поддерживают вакуум в течение 10- 20 мин. Одновременно расплав непрерывно продувают, например через кварцевый наконечник, смесью инертного газа с тонким порошком карбида кальция, причем 10 в качестве инвертиого газа целесообразно применять аргон. Расход порошка карбида кальция составляет 0,5-2,2% от веса расплава (в зависимости от концентрации примесей). Способ может быть осушест влен в любой вакуумной печи, в частности в печах типа ИАКД, и в вакуумных чашах для рафинирования стали.П р и м е р 1. Навеску алюминиевожелезной бронзы в 4,5 кг помешают в 20 вакуумную камеру. Температур...

Номер патента: 722978

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гуляев, Демидов, Морачевский, Петров, Петрова, Сироткина, Смирнов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминий-магнийлитиевых, плавки, сплавов, флюс

...хлористый литий, дополнительно вводят литий металлический, при этом содержание указанных ингредиентов в предлагаемом флюсе должно быть в следующих соотношениях, мас.:Литий хлористый 95-99, 9Литий металлическ ий 0,1-5,0Привыплавке алюминий-магний-литиевых сплавов были подготовлены смеси ингредиентов, содержащих,Ь 1 С 1 99 у 9, Ь 1 - 01 ; Ь 1 С 1 - 98 ; Ь 1 иет; Ь 1 С 1 - 95; 11 - 5.Обработку сплавов укаэанными составами флюсов проводят в открытых индукционных печах в графитовых тиглях по следующей технологии: на расплав алюминия,- содержащий уже все легирующие элементы сплава, кроме лития, наносят флюс в количестве 2 от веса расплава, затем в сплав вводят литий.Сплавы на основе алюминия, содержащие магний и литий, выплавленные с...

Номер патента: 730852

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Абрамова, Гребенкин, Сапьян, Черновол

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...а твердый раствор и железосодержащие фазы, всегдаприсутствующие в силумине.Хлориды калия и натрия способствуют улучшению поверхностных свойствфлюса и снижают температуру егоплавления.Таким Образом, предлагаемый составФлюса модифицирует. как эвтектику,так и твердый раствор, т.е. оказывает комплексное воздействие на структуру сплава,При содержании во флюсе Фториданатрия менее 10 Ъ эвтектическая составляющая иэмельчена недостаточно, чтоприводит к снижению пластичностисплава. Если фторида натрия свыше20 Ъ, то это приводит к повышениютемпературы плавления Флюса и перемодифицированию эвтектики,Пределы Фторцирконата калия выбирают из условия оптимальных значений механических свойств, а именновведение Фторцирконата калия ниже30 Ъ...

Номер патента: 730853

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Гилевич

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, флюс

...4,5и отличающиеся друг от друга содержанием.борфтооистоводооодного калия имагния, равными в каждой смеси последовательно, вес,: 45Борфтористоводородный калий 25, 30, 35Магний 35, 40, 45Сплавы марок АЛ 9 и АЛ 9 М заливаютв кокиль. Из тела отливки толщиной 5012-20 мм вырезают образцы для испытания механических свойствОтливкипредварительно подвергают термической обработке.П р и м е р 1. Приготовляют Флюс 55при следующем соотношении компонентов, вес.:Хлористый натрий 13,5Фтористый натрий 12,5Криолит 4,560Бдрфтористоводородный калий 25Магний 35При использовании указанного Флюса получают средние из 7 образцовсвойства для: а) сплава АЛ 9: предел прочностина растяжение (Вв) 27,7 кгс/мм 1 относительное удлинение (о ) 3, 4; твердость по...

Номер патента: 781223

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Исмаилов, Кан, Кленов, Моисеенко, Риффель, Савуков, Сулейменов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...при следующем соотношении компонентов, вес.%:Фосфор15-20Сера 15-20Гексахлорэтан ОстальноеДля введения в сплавы модификаторзаключают в оболочку из порошкообразной меди для образования брикета модификвторв 3 )Недостатком этого модификатора заэвтектических силуминов является дополнительное присутствие меди в брикетемодификатора, ведущей к увеличению газовой пористости расплава и затрудняющей равномерное быстрое распределениемодифицирующих агентов в расплаве. Наличие нежелательной оболочки из медисвязано с необходимостью снижениявыбросов и сильйого бурления в моментвведения в расплав высокореакционныхэлементарных красного фосфора и серы,поэтому появляется необходимость после выделения фосфора и серы иэ брикетамодификатора удалить...

Номер патента: 687853

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Альжанов, Ишханов, Лынчак, Марковский, Поборцев, Сапьян, Сергиенко, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектическихсилуминов

...кислорода остальное, В687853 По предлагаемому пособу с введением обавки в количесте, вес.% 3 8:тоимость проце раз по сравнению а уменьшается вс прототипом. что ил очностьа 10-15%,а 1-255нием моязи с тем,изобре и орм Спосоилумино омпо- одства их ира 2,5, сумма натрия, калия, кальцич, кремния и кислорода остальное, Дымовыделение не замечено. Через 20 мин отбирают пробы и отливают стандартные образцы. 5Кроме этого производят плавки с добавками композиции модификатора-рафинатора менее 0,4 и оолее 0,6 вес.%.Введение в сплав композиции ниже0,4 вес.% неэффективно из-аа недостаточц ного количества фосфора и рафинирующих добавок для получения хорошо модифицированной структуры и очистки силумина. Увеличение количества цобавки в сплаве...

Номер патента: 798189

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Галушко, Довнар, Мельников, Немененок, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевыхсплавов, модификатор

...в том, что при обработке заэвтектических силуминов не обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сплавов.Цель изобретения - упрощение технологии приготовления модификатора и повышение механических свойств сплавов.798189 Влияние модифицирования на механические свойства сплава алюминияс 15 кремния Предел прочности при растяжении, МН/м (числитель)4 и относи 2тельное удлинение,(знаменатель) Величинадобавкимодифлкатора,вес. Составы модификаторов, вес. 17 фосфор 15 17 Сера 15 Фосфор 16 Сера18 Фосфор 20 Сера 20 фосфорСера Гексахлорэтан 15 Гексахлорэтан 13 Гексахлорэтан Гексахлор-,этан 10 бб Алюминий 60 Алюминий 53 Алюминий 45 150 5 2,6199,13,3 формула изобретения 60 ГексахлорэтанФосфорАлюминийСера 10-1515-2045-60Остальное смесей...

Номер патента: 800223

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Курова, Московенко

МПК: C22C 1/06

Метки: литейныхалюминиево-кремниевых, модификатор, сплавов

...соединения бора модификатор,содвржаший хлористый натрий и хлористый калий, содержит борфтористый алюминий, который, вследствие более высокозго химического сродства, быстрее усваивается сплавом в сравнении с другимиборсодержащими солями. Компоненты впредложенном модификаторе взяты в следующем соотношении, вес,%: аХлористый калий 40-47,5Борфтористыйалюминий 5 20Хлористый натрий ОстальноеЙля обработки алюминиевых сплавов 25готовят три состава модификатора, включающиееречисленные выше компоненты,каждый из которых состоит, вес.%:1, КСЮ 40УаС 1 4036АРВГ 202. КС 42,5ЧаСЮ 42,5А В 63, КС 1 4753МаС 8 47,5ЛВд 3. 4После тщательного перемешивания каждую смесь плавят в флюсоплавильной установке, В расплавленном виде модификатор соответствующего...

Номер патента: 802389

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектическихсилуминов, модифицирования

...считать, что вклад никеля вжаропрочность легированных силуминов невелик, и специальные исследования с варьированием никеля в пределах О - 2,5% это подтверждают,Кроме того, никель уже входит в составсложнолегировашых силуминов и дальнейшееувеличение его содержания практически нецелесообразно. Все указанное является недостатком известного способа модифицированияуказанных сплавов.Целью изобретения является разработкаспособа модифицирования заэвтектическихсилуминов, обеспечивающего повышение жаропрочности и служебных свойств силуминов;Поставленная цель достигается тем, что вкачестве модификатора вводят лигатуру ко.балы-фосфор в количестве 0,7 - 1,2% от весасплава.Фосфор, входящий в состав лигатуры, является модификатором...

Номер патента: 831840

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Корнилов, Крушенко, Мусохранов, Ямских

МПК: C22C 1/06

Метки: литейныхалюминиевых, модифицирования, сплавов, эвтектическоготипа

...ния линейных алюминиевы тектического типа,вклю. ку расплава модифициру держащим фторид натрия и криолит Г 2). Недостаток э сп рования заключа вЦель изобретения - повышности сплава за счет измичины макрозерна,Поставленная цель доств расплав дополнительтрадисперсный порошок831840 Формула изобретения Составитель В, БадовскийРедактор И, Николайчук Техред Ж. Кастелевич Корректор ГРешетникВФ ММШШ Заказ 3735/72 Тираж б 81 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППЧ "Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 разцы и испытывают механические свойства.Результаты испытаний показывают, что следствием комплексной обработки сплава АЛ 2 является, по сравнению с...

Номер патента: 834178

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ипанова, Косинцев, Потысьев

МПК: C22C 1/06

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.т:орошоодифициованная Хорошо модифицирован ная т тура Модиф ванна Кри слит 16-20Фтористый натрий 5-9Хлористый натрий 30-40Хлористый калий Остальное Низкое содержание фторидов делает Флюс более легкоплавким. Повышенное содержание криолита улучшает реакци.онную способность Флюса. Металл обрабатывают либо порошкообразным Флюсом, при этом помол солей должен быть не ниже 0,01 мм, либо жидким флюсом.,Цля обработки алюминиевых сплавов готовится универсальный флюс следующего состава, вес.%:1 2 3 Фтористый натрий 5 7 9 Криолит 20 18 16 Хлористый натрий 30 38 40 Хлористый калий 45 37 35 Порошкообразный флюс вышеуказанного процентного содержания, влажность которого не более 0,1, за сыпается на...

Номер патента: 834179

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Иванов, Кауфман, Хлынов, Чирков, Шуликов

МПК: C22C 1/06

Метки: активного, фильтра, флюс

...Флюса Фтористых солей обусловлено высокой рафинирующей способно- . стью фторидов по отношению к алюминиевым расплавам. В качестве материала для гранул фильтра считают целесообразным применение шлаковой пемзы, отличающейся высокой пористостью (-40).5 Из гранул шлаковой пемзы, которые пропитываются предварительно проплавленным Флюсом, образуется активный зернистый фильтр. При течении алюмиЭРМ Ч ниевого расплава в межзеренных каналахО 25 ЗО 35 45 5 О Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4009/50 Ужгород, ул.Проектная,4 филиал ППП ППатентф, г. такого фильтра осуществляется доставка включений на межфаэную границу с жидким или полужидким флюсом и их адгеэия последним. Значительная актив" ная поверхность Фильтра обусловлена высокой пористостью...

Номер патента: 834180

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Спекторова, Уточкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевыхсплавов, модифицирования, флюс

...йа, К и Са С 13.Наиболее близким к предлагаемому по составу и содержанию компонентов является флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий, вес.Ъ МаС т, 22-45; МаЗАКГа 10-1; йаГ 10-20; КС 8 остальное. Указанный флюс оказывает рафинирующее действие на сплавы и измельчает кристаллы кремния, входящего в эвтектику и первичный кремний Г 21Однако описанные Флюсы не содержат в своем составе компонентов, модифицирующих зерна твердого раствора. для измельчения и легирования твердого раствора используют тугоплавкие элементы в виде солей и лигатур, но эти элементы не модифицируют кремний. Таким образом, иэвестнйе флюсы не обладают требуемым комплексом свойств.7 22 8 25 8 20 19 12 2319 10 2 18 11 2 Фторалюминат натрияФторцирконат...

Номер патента: 836179

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Гудкевич, Мандражеев, Молдованова

МПК: C22C 1/06

Метки: бронз, оловянных, рафинирования, флюс

...Флюс дополнительно содержит окись цинка, а в качестве нитрата щелочного металла - нитрат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.В:Закись меди 5 - 40Окись цинка 5-25 Сода 5-20 Нитрат натрия Остальное Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный металл, каждый иэ его компонентов соответствует ГОСТУ или Ту. Так, закись меди по ГОСТУ 1639 - 71 - порошок бурого цвета, нитрат натрия - ГОСТ 828-68 - бесцветные прозрачные кристаллы с сероватым или желтоватым оттенком, окись цинка - ЦМТУ 03-11-69 - порошок белого цвета и сода кальцинированная ГОСТ 5100-73 - мелкокристаллический порошок или гранулы белого цвета.Готовят Флюс путем механического перемешивания компонентов в заданной пропорции в смесителе любой конструкТираж 681...

Номер патента: 840178

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсентьев, Базилевский, Гендельман, Григоренко, Гудкевич, Дюнов, Попов, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4 3 8401Для осуществления предлагаемогоспособа кеки используют следующим образом,В графитошамотном тигле расплавалюминия нагревают на 190-210 С вышеемпературы ликвидуса данного сплава,5В этот расплав ввбдят предлагаемыйфлюс кек) в количестве, отвечающемсоотношению магний-Флюс 1 (4-61 Расплавс флюсом перемешивают в течение 10- 1 О15 мин,после чего отстаивают в течениемин, Рафинированный металл сливаютв Форму. Анализами установлено, что такая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает снижение содержания магния до 150,08-0,14%,П р и м е р 1, 1 кг алюминиевогосплава, содержащего магний в количеет=.ве 0,96 вес.%:(96 г) расплавляют...

Номер патента: 865948

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Альтман, Боровикова, Гоцев, Гуськова, Рыженкова, Стромская, Сыромятникова, Эскин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...ультразвуком. Ульт звуковое воздействие на модифиц ванный расплав приводит к увели эФфективности модифицирования з865948 УЗ-обработка,с имический составмодификатора Механические свойства отливок4 Предлагаемый 2 45 2 2 10 43 25 40 3 5 - 65 Известный 45 20 15 - 6 1,0-1 1 ми- посьший брато 40 отв ормула изобрете ктическихсный фосфор ф 5 рличацелью повыв силуминов,Модифик силуминов, серу и гек ю щ и й с щения меха азвуковая обалюминия, М.,тор для за включающий ахлорэтан, отем, что, с ических свойс эвт крСоставитель Г,Титоваедактор Н.Егорова Техред Т.Маточка Корректор У.Пономарен 7995/41 Тираж 684 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/Зака пиал ППП Патент,...

Номер патента: 881141

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайшун, Гринько, Лукьянов, Постников, Прудовский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, комплексный, кремнийсодержащих, модификатор, сплавов

...Р 9 6 опубл свидет 22 С 1 472, ик, 1976,ельство ССС/02, 1977. ент СС9/10, рское кл. СПод 1, Патл, С 222. Авт548648,ираж 684 ис илиал ППП "Патент", т.Ужгород, ул.Проектная,4 Ост альное.Выбранное соотношение ингредиентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 710- 730 С. Реакция протекает одновременоно по двум направлениям. При взаимодействии расплава.с солями, входящими в состав модификатора, титан,цирконий и бор переходят в расплав, образуя дисперсные частицы тугоплавких интерметаллических соединений. Эти частицы при затвердевании сплава служат дополнительными активными центрами кристаллизации твердого раствора, способствуют формированию мелкозернистой структуры.Сурьма, растворяясь в расплаве, усиливает эффект...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Номер патента: 908896

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...0,95Никель 1,0Иа гний 0,80Алюминий ОстальноеПри температуре сплава 780 фС в кокиль отлиты образцы для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования (соответственно 30, 90 и 150 мин после готовности сплава к разливке).П р и и е р 2. В электрической плавильной печи с графитовым тиглем расплавлен сплав (пример 1) в колио честве 15 кг. При температуре 780 С в сплав введен модификатор состава, Ф: гексахлорэтан 40, сера 7 и никель гранулированный 53, в количестве 0,075 кг, т.е. 0,52 от веса расплава, После снятия шлака в кокиль от 50 литы образцы для определения предела 30 ние: роцолжительности эффекта модифицирования,Поставленная цель...

Номер патента: 908897

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования: первый через 30, второй через 90 и тре-, тий через 150 мин после готовности сплава к разливке. Состав модификаторов, пример и м е р 2, В электрическойплавильной печи с графитовым тиглемрасплавлен сплав состава по примеру1 в количестве 15 кг. При 780 С всплав введен модификатор состава 2(табл. 1) в количестве 0,075 кг, т.е.0,5 от веса расплава.После снятия шлака в кокиль отлиты образцы для определения предела 1 о прочности, относительного удлинения,твердости и три образца для микроисследования: первый через 30, второйчерез 90 и третий через 150 мин после введения модификатора.15 П р и м е...

Номер патента: 910822

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов

...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...

Номер патента: 922169

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Волхонцев, Мусохранов, Шильникова

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, доэвтектических, кремниевых, модификатор, сплавов, эвтектических

...вынести жидкого модификатора; струйнььь или капель- операцию, модифицирования алюминиево-кремным переливом жидкого модификатора через ниевых сплавов из многочисленных литейных толщч жидкого алюминиево кремниевого пэдразделений машиностроительных заводов на сплава;, ручьевым переливанием алюминиево- производящие силумин металлургические завокремниевого сплава по жидкому модификато ды, которые будут поставлять на машиностроиру; выдержкой жидкого модификатора внутри тельные заводы слитки модифицированного сирасплава алюминиево-кремниевого сплава лумина, являющегося основой приготовления и т.п. всех алюминиево-кремниевых сплавов, что улучВсе зти технологические приемы основаны шает санитарно-гигиенические условия фасоно. на более низкой...

Номер патента: 933774

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Жутаев, Кауфман, Токарев, Хлынов, Шуликов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металлогра-, Фического анализа комплексным воздействием на структуру металла строн" ция и циркония,проявляющемся в весьма тонкой структуре эвтектики при содержании стронция в металле 0,04- ЗВ 0,0 б вес,Ф.Эффективность рафинирования и мо" дифицирования жидкими флюсами проверя" ют на опытных отливках из сплава АЛ 2 при.литье в кокиль и песчаные Формы. Зз Бидкий металл готовят в газовой печи ПБ, 2721, затем его переливают в раздаточный ковш. Предварительно приготовленные расплавы солей предло; женного и известного составов вводят щ в струю жидкого металла при 750+20 фС во время перелива его в ковш. Продолжительность перелива, рафинирования, выстаивания и заливки сплава в по-" лость кокилей и песчаных форм 25- 45 30 мин.Эффективность...

Номер патента: 939577

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голодягин, Калашников, Каплуновский, Колотилов, Суслов, Тимошкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, брикет, плавки, сплавов

...пленку более плотной и непроницаемой, хорошо смачивают окись алюминия и способствуют ее удалению,Воздействие на расплав хлорида бария аналогично воздействию хлорида натрия. В то же время хлорид бария способствует дегазации благодаря переходу бария в расплав,его окислению иизменению структуры и свойств окиснойпленки на поверхности металлическойванны за счет содержания окиси бария,Кроме того, хлорид бария придает флюсу модифицирующие свойства.Нижний предел содержания связующего обусловлен механической прочностьюбрикета, верхний - изменением свойствзащитной пленки флюса. 10Состав брикета позволяет улучшитькачество и повысить механические свойства отливок. Это обеспечивается образованием защитного покрытия из смеси покровно-рафинирующего...

Номер патента: 939578

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Карбовский, Новохатский, Попов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, расплава, сплавов

...продувку расплава закисью азота и одним из известных нейтральных газов, например, аргоном илиазотом либо их смесью.Использование закиси азота при рафинировании совместно с нейтральнымгазом позволяет значительно повыситьпроцент усвоения азота при одновременном сохранении высокого рафинирующегоэффекта, так как рафинирование производится нейтральным газом, а азот,образующийся при разложении закиси35азота, используется практически полностью для образования тугоплавкихсоединений, оставшихся в расплаве. Эффективность образования ми кродис40персных тугоплавких нитридов и окислов в жидком алюминии повышается введением в расплав нитридообразующихэлементов одним иэ известных способов, например, введением лигатуры. Наиболее предпоцтительны такие...