C22C 1/06 — с применением особых средств для рафинирования или раскисления

Страница 7

Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи

Номер патента: 1750251

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бендерский, Бычкова, Васильев, Дивинский, Дружинин, Заварзин, Карпович, Косяков, Мухина, Некрасов, Сарычихин, Скорняков, Уридия, Федорова

МПК: C22C 1/06

Метки: индукционной, магниевых, печи, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление шихты в индукционной печи в защитной среде, перелив, модифицирование, рафинирование и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов и улучшения экологии, модифицирование осуществляют в индукционной печи, одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1 : m2 : m3 = 1 : 1,5 : 2, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750oС.

Способ модифицирования магниево-алюминиевых сплавов

Номер патента: 1431346

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Алиева, Дмитриева, Заварзин, Ликин, Мухина, Сарычихин, Старикова, Степанов, Тутер, Фридляндер

МПК: C22C 1/06

Метки: магниево-алюминиевых, модифицирования, сплавов

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты и введение в расплав углеродсодержащего модификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств сплава за счет измельчения зерна и повышения коррозионной стойкости, в качестве углеродсодержащего модификатора используют карбид алюминия в виде лигатуры с алюминием с содержанием карбида в лигатуре 10 - 20 мас.%.

Способ получения отливок из магниево-алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1412338

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Дмитриева, Муханов, Мухина, Опалейчук, Романова, Сарычихин, Старикова, Тутер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: магниево-алюминиевых, отливок, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий плавление шихты в защитной газовой атмосфере, модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости отливок, модифицирование и рафинирование совмещают и ведут продувкой через керамический фильтр с порами размером 30 - 60 мкм.

Способ производства литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе

Номер патента: 1584404

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Кудлаев, Кулешова, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Юшкин

МПК: C22C 1/06

Метки: жаропрочных, литейных, никелевой, основе, производства, сплавов

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование расплава и введение легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочных свойств и снижения себестоимости, рафинирование осуществляют введением в расплав окислителя в количестве, превышающем стехиометрически необходимое для окисления углерода до его диоксида в 2,0 - 8,5 раза, с последующим раскислением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раскислителя используют лигатуру никель-кальций в количествегде Qл - количество лигатуры никель - кальций, кг;

Способ получения алюминиевых сплавов

Номер патента: 1210469

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Алферов, Боргояков, Золотухин, Кадышева, Кипко, Кокоулин, Куклин, Назаров, Нощик

МПК: C22C 1/03, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок из гранулированных материалов в виде прессованных заготовок и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, заготовки подвергают дополнительному прессованию со степенью деформации 85,0 99,8%

Способ получения чушкового сплава магний-неодим-цирконий

Загрузка...

Номер патента: 1737917

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Грибов, Мухина

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий введение в расплав магния оксида неодима в смеси с флюсом, выдержку, отстаивание, отделение донного осадка, введение магниево-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения неодима в сплав, введение оксида неодима осуществляют в присутствии фторида неодима в соотношении 100 (5 15).

Флюс для плавки медных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1795662

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вьюгин, Гутов, Еремин, Измайлов, Никольский, Орлова, Сламатин, Суворов, Фридлянский, Чувашов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...хрома в жидкоподвижные комплексные соединения типа х СггОз уйа кВ 20 з боратная составляющая флюса (бораты на трия) уйа 20 7 В 203.Ввод в состав флюса боратов натрия(вместо кальцинированной соды во флюсе- прототипе) позволяет не только исключить указанные недостатки прототипа, но суще ственно увеличить "емкость" флюса по оксидам хрома, что очень важно поскольку их растворение во фторидной составляющей ,весьма ограничено, Далее связывание оксидов брома с боратами натрия в комплексные 20 соединения, имеющие более низкую температуру плавления и вязкость по сравнению с фторидным флюсом, насыщенным оксидами хрома в несвязанном состоянии, позволяет сохранять достаточную 25 жидкоподвижность шлакового расплава.Для обеспечения этих требований...

Способ получения меднобериллиевых сплавов

Номер патента: 1739664

Опубликовано: 10.02.1996

Автор: Сырочев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: меднобериллиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий приготовление шихты, введение кремния в качестве рафинирующего агента и плавление под флюсом из стеклянного боя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и утилизиции отходов, в качестве шихты используют вторичные металлы и шлаки, содержащие оксид бериллия, а кремний вводят на поверхность расплава под флюс при 1180 - 1200oС.

Способ обработки алюминиевых сплавов

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Способ получения магния в печи с солевым обогревом

Номер патента: 1753723

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Грибов, Добрунов, Язев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магния, обогревом, печи, солевым

Способ получения магния в печи с солевым обогревом, включающий загрузку шихты, наплавление в солевом флюсе с плотностью, большей плотности металла, рафинирование, отстой, выгрузку магния, удаление донного осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь металла, выгрузку магния осуществляют до толщины его слоя не менее 30 - 50 мм и перед удалением донного осадка его продувают инертным газом в течение 5-15 мин.

Способ получения лигатуры алюминий-скандий

Номер патента: 1580826

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Махов, Москвитин, Напалков, Семенченков, Сидорин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминий-скандий, лигатуры

1. Способ получения лигатуры алюминий-скандий путем алюминотермического восстановления фторида скандия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения энергозатрат, восстановление проводят в присутствии хлоридов калия и натрия под слоем хлоридного покровного флюса при 840 - 850oC с последующей выдержкой в течение 15 - 30 мин при 790 - 780oC.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановление проводят из смеси, содержащей фторид скандия, хлорид калия и фторид натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Фторид скандия - 10 - 23Хлорид калия - 49 - 76Фторид натрия - 13 - 283. Способ по п.2, отличающийся тем, что...

Флюс для переплавки свинцово-серебряных анодов

Номер патента: 1382020

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Антонов, Григорьев, Дорофеев, Илясов, Каменский, Кулакова, Приходько, Травин

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: анодов, переплавки, свинцово-серебряных, флюс

Флюс для переплавки свинцово-серебряных анодов, содержащий едкий натр, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения серебра и свинца и улучшения условий труда, флюс дополнительно содержит карбонат натрия и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбонат натрия - 10 - 15Сера - 10 - 20Едкий натр - Остальное

Способ получения сплава на основе галлия

Номер патента: 1580824

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Бушманов, Диев, Машкауцан, Скачков, Яценко

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: галлия, основе, сплава

Способ получения сплава на основе галлия, включающий сплавление компонентов шихты и фильтрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества сплава за счет снижения в нем содержания кислорода, перед сплавлением в шихту дополнительно вводят интерметаллическое соединение MgIn из расчета содержания в сплаве 0,1-0,5 мас.% магния и выдерживают при 30-150oC в течение 0,5-1,5 ч в защитной атмосфере с одновременным перемешиванием.

Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов

Номер патента: 1489204

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Афанасьева, Кочергин, Останина, Перетятько, Трубникова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: высококремнистых, модифицирования, расплава, силуминов

Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов, включающий обработку расплава смесью фосфористой меди и оксида металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств сплава за счет повышения предельной степени пластической деформации и снижения коэффициента линейного расширения, в качестве оксида металла используют оксид свинца, при массовом соотношении фосфористой меди и оксида свинца в смеси 1 : 1, смесь вводят в расплав в количестве 1 - 6 мас.% и обработку расплава ведут в течение 5 - 10 мин.