C22C 1/06 — с применением особых средств для рафинирования или раскисления

Номер патента: 359278

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кузнецов, Лобынцев

МПК: C22C 1/06

Метки: магнитов, постоянных, сплавов

...технологии = 0,005%. Общее количество неметаллических включений уменьши359278 Предмет изобретения Составитель Л. Веревкина Техред Т. Ускова Корректоры: Е. Талалаеваи Л. Бадылама Редактор В. Зивтынь Заказ 4424/16 Изд М 1781 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 лось в 5,5 раза по сравнению с количеством неметаллических включений в металле открытой индукционной плавки.Термомагнитная обработка магнитов из предлагаемых сплавов значительно упрощается и предполагает нагрев под закалку до 900, охлаждение со скоростью 3 - 40 С/лик в магнитном поле не менее 100 ка/м, Затем следует двухступенчатый отпуск: выдержка в течение...

Номер патента: 360385

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Белокалитвенский, Березин, Михеичев, Цыплухин, Чулков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...обеспечения стабильнойва и поддержания оптимально О с Изобретение относитс гии легких металлов и, шенствованию устройст алюминиевых сплавов.Известно устройство для эле рафинирования алюминиевых с ненное с перегородкой, делящей электрофлюсового рафинирова слива металла, причем электро в виде штырей и укреплены в к рования в среде флюса. Однако известное устройство характеризуется недостаточной стабильностью работы устройства и невозможно удержание оптимальной температуры сливаемого в кристаллизатор металла и флюса в камере рафинирования.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.Это обеспечивает...

Номер патента: 387016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Булавин, Ермаков, Орлов

МПК: B22D 21/04, C22C 1/06

Метки: защиты, магниевых, окисления, сплавов, флюс

...КС 1 ; ВаС 12 5 - 8; МдО( го флюса является - около 6% от веса люса остается в расстоянии, тем самым 0,5 - 7,5 4,5 - 7,5 0,5 - 1,5 3 - 5 Цель изобретения - уменьшение расхода флюса и повышение качества, сплавов.Это достигается введением в состав флюса соединений серы с температурой разложения менее 600 С в количестве 5 - 10% чистой серы от веса флюса при следующем соотношении компонентов, вес. %:МдС 1, 35 - 45; КС 1 32 - 38; Ь 5 - 10; МаС 1+ +СаС 12 0,5 - :7,5; ВаС 1 е 4,5 - 7,5; МдО 0,5 - :1,5; СаГ, 3 - 5.Это обеспечивает уменьшение расхода флюса и повышает качество сплава, так как на поверхности металла флюс образует плотную и вязкую корку и защитную атмосферу (благодаря образующемуся на поверхности зеркала металла сернистому...

Номер патента: 395468

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 1/06

Метки: сьсоюзмая

...вткрытийДК 669 046 52(088 8) Авторыизобретени Суворов, Л. Н. Сергеев, В. В, ЛазаревВ. М. Можаев, В. П. Дидковский иО, А. Шелюхга 1, ,з з и ев аявитель 1 ОС ДЛЯ ПЕРЕПЛАВКИ С ПЛ АВ вой б метал ма на ния в ь силав свободный от н чснпй, снизить угар хр ери флюса за счет пспар онзы получит ических вклю3 - (о/е п пот1,5 - 2 раза. дмет изобретени ов, включаю- отличающийся технико-эконоктрошлаковом он содержит,павки сплавсь кальция,улучшенияей прп элсплавовз 65 - 75остальное 1 технико-экономические ошлаковом переплаве 65 - 7стально ло в реа хромо Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получениясплавов с использованием флюсов.Известен флюс для переплавки сплавов,содержащий в своевым составе криолит, окиськальция и...

Номер патента: 415321

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: B22D 13/00, C22C 1/06

Метки: 415321

...ССЕ Заявитель СИНТЕИЧЕС 1,ИИ ШЛАК ких свойств.1 Р с Г л Е Т 1 3 Й О Р с Т с 1 1 Я 10 20 Изобретение относится к металлургии., в частности к литейному производству черньх и цветных металлов.Известен синтетический шлак, содержаций флюоритовый концентрат и кальцинирован. ную содуПредложенный синтетический шлак отличается от известноГо тем, что, с целью повышения рафинируюгцей способности и улучшения ТЕХНИКО-ЗКОГО 1 иЕСКйХ ПОКЯЗЯТЕЛЕй Процесса, В шЛЯК ДОПОЛНИТЕ.ЬНО ВВЕДЕН фЕррохроловь 1 Й ШЛЯК РИ СЛЕДУЮш М СОДЕРжапии КОМПОНЕНтов (В Вес. ое):ФЛЮОЭиТОВЫИ КопцоптратЬЯснапРОВЯппан СодаФеррохромовь;й шлак 40 - 90 Феррохромовый шлак поставляется по МР 1 У 14-11-64.Описываемый синтетический шлак обеспе- ЧБВЯЕТ ЗащИту рЯСПЛЯВя От ОкиСленИя В...

Номер патента: 418543

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Адонина, Акарычева, Артамонов, Базилевский, Волкогон, Изобретени, Орлова, Яфаева

МПК: C22C 1/06

Метки: выплавки, медных, покровный, сплавов, флюс

...металлургии и касается производства сплавов на медной основе. Известен покровный флюс для выплавки сплавов на медной основе, содержаший криолит и буру.Предложенный покровный флюс отличается от известного тем, что в его состав введен силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:Криолит 10 - 30 Бура 20 - 40 Силикат натрия Остальное Это уменьшает потери металла со шлаком иснижает угар. Пример 1. При выплавке 10 кг латуни марки Лв индукционной печи с использованием флюса, содержащего, вес. %:Криолит 20 Бура 20 Силикат натрия Остальное потери металла со шлаком составляют 0,07",о, а в виде угара 0,34 вес. %, т. с. суммарные потери металла снижаются в 5 раз по сравнению с использованием нзвестцьх флюсов.5 П р и м е р 2....

Номер патента: 423868

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Знер, Изобретени, Михайлов, Мужжавлев, Поль, Рымкевич, Самусик, Франтасьев

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: »гпс, порошкообразных, флюсо

...е целью е и повыоженного а ми подвиде при чном дався те ько обе Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению,флюсов для рафинирования, плавки и литья магния и его сплавов.Известен способ получения порошкообразных флюсов, например, для плавки и литья магния и его сплавов, включающий обезвоживание в твердом виде карналлита и содержащих воду добавок и смешение с флюсующими добавками, не содержащими,кристаллогидратной воды.Недостаток известного способа заключается в ловышенном содержании воды во флюсе (до 26%), что приводит к снижению качества отливок из магниевых, сплавов.Предложенный способ отличается от известного тем, что смесь обезвоженного карналлита с флюсующими добавками подвергают...

Номер патента: 425953

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Абрамов, Зелов, Петрова, Серов, Филиппов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: 425953

...750 - 800 С.Такое отличие позволяет повысить эффективность рафинирования.При использовании в качестве фнльтоующего материала известняка последний при нагревании разлагается с выделением углекислого газа, который служит дополнительным дегазатором расплава. Кроме того, способ обеспечивает получение температуры металла на выходе из фильтра 700 - 720 С при температуре на входе 660 - 690 С,Процесс фильтрации может быть организован, например, следующим образом. Кусочки известняка крупностью 10 - 20 мм засыпаются в фильтрующую воронку до высоты столба 160 - 200 мм. Затем воронку разогревают до температуры 750 - 800 С и производят заливку металла в формы через столб фильтрую- щего материала, Выделение углекислого газа, 5 начавшееся при...

Номер патента: 433229

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Астаулое, Клшезт, Крьжов, Лопжовский, Малахов, Телятник

МПК: C22C 1/06

Метки: fircnt•=пд, liuussil, viaiwiebux, дня, производства, сплавоввптбmin

...флюса ха рактерны потери редкоземельных элементов при плавке и высокая ст имостьДля сокращения потерь ред,коземельных элементов при плавке идешевлении флюса в предложенном люсе компоненты взяты в следуацем соотношении,вес.:Хлорид каши 25-40 Хларид бария 5-10Сумма хлоридовнатрия и кальция 2-10 Фторид натрия 7-25 Фторид кальция 1-10 Хлорид магния остальноеПрименение предложенного флюса исключает возможность попадания флюсовых включений и адсбрбированных ионов хлора в литые и деформируемые изделия из магниевых сплавов и повышает их коррозионную стойкость.Готовят такие флюсы способом смешения или сплавления бариевого хлористого флюса 32 с 7-25 фтористого натрия или с 7-2 М фтористого натрия и 1-10 фтористого кальция.ПРЕДМЕТ...

Номер патента: 449100

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Ильинский, Мальцев, Попова, Шулепов

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, молибдена, сплавов

...ПТЬ 4) СПОСОБ МОДИфИЦИРОВА И ЕГО СПЛАВОН Л бдена, диборидвку проводятт модификатортонкодисперснс расходуемы рида вольфр на, карбида умной печи личестве до рошка непос родом,Изобретение относится к разработке способа модифицирования молибдена и его сплавов тита- вакув кого по- электма и мобора Пл с введение 1% в вид редственнообретения едме Способ модифицир сплавов, отличаю лью получения мел улучшения технологи вводят тонкодисперс гоплавких металлов ования молибдена щ и й с я тем, что озернистой структ ческих свойств, в р ый порошок борид в количестве до 1,и его с церы т сплав ов ту Известен способ модифицирования молибдена редкоземельными металлами.По предлагаемому способу в расплав вводят тонкодисперсный порошок боридов...

Номер патента: 449101

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Ильинский, Мальцев, Попова, Шулепов

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, молибдена, сплавов

...молибеталлами.особу во время ваку- вводят тонкодисперсиркония в количестве получению мелкозершает технологические о сплавов.е испытания показы- анну расплавленного копия в виде тонков количестве до начительному измельдена, который без моедм ет изобретени Способ сплавов,лью полу улучшени 5 вакуумно дисперснь личествебдена и его что, с це труктуры тв, во время одят тонко кония в коия молий с я те рнистой с ких свойс асплав вв трида цир пциров знающ мелкоз логиче ки в р ошок н модиф отл и чения я техно план ш пор 0 50 дИзобретение о ба модифициро вов,Известен способ моди дена редкоземельными м По предложенному сп умной плавки в расплав ный порошок нитрида ц 0,5%. Это способствует нистой структуры и улуч свойства молибдена и ег...

Номер патента: 452617

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Ильинский, Мальцев, Попова, Романов, Теслицкий, Шулепов

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, молибдена, сплавов

...ия или хрома то повышает ибдена и его биды титана, цирко честве 0,2-1,0%, Э ческие свойства мо механи- сплавов этом засверли ют в соты. В молибдена с о н и м е Способ модифициего сплавов, о т л я молиодена ющ ийс я ния механич нный молиод н ью повыш тем, что, с цеОских свойств,вводят карбидьма в количеств ен хр. в рас тита0,2)копия ип а, ц -1,0 Изобретение относится к разработкеспособа модифицирования люпибдена и есплавов. модифицирования моьными металлами,юсо б о тли чается тем,й молибден вводят кари в колиОпытно-промышленные испытания показали, что введение в расплавленный молибден тугоплавких карбидов в виде крупки в указанных количествах приводит к некоторо му моцифицированкю структуры слитка, Повышение дисперсности порошка...

Номер патента: 511360

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Ковалевский, Лебедев, Ничков, Распопин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, металлом, редкоземельным, сплава

...алюми-Э ния и хлоридов щелочньи металлов, содержащем 1-20 вес.% гвлогенида редкоземельного металла с введением в расплав фторионов при поддержании отношения фтор-ионов к суммарному количеству ионов редкоземель2ного метаолла и щпоминия равным 6-8 при 680-780 С.П р и м е оо. Жидкий алюминий выдерживают при 700 С в влундовом тигле в течение 2-3 час в контакте с расплавом, содержащим хлориды калия и натрия и 2,8 вес,% хлоридв лантата в атмосфере очищенного вргона при наличии в расплаве различного количества ионов фтора, вводимых в виде МаР, Отношение количества ионов фтора к первоначально имевшимся ионам лантанв (а по завершении реакции обмена - к ионам алюминия) поддерживают равным 4, 8 6 р 8, 9, потенциал алюминиевого электрода при этом...

Номер патента: 537122

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Гудкевич, Кучин, Микуляк, Резняков, Шкатов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...до 730 - 750 С, расплав фильтруют через твердую насадку, образующиеся при этом струи расплава про пускают через смесь жидкого флюса с кусковым диспергатором, удельный вес которого не превышает удельный вес флюса. В результате столкновения с твердым кусковым материалом струи расплава разрушаются, что уве личивает поверхность контакта расплава жидким флюсом, а следовательно и эффек тивность процесса рафинирования. Затем ра сплав в направлении снизу вверх пропускают через зернистый фильтр, например, через офлюсованную магнезитовую крошку или кокс с высоким содержанием серы,П р и м е р, В расплав флюса, содержащий (вес, /,): КаС 1 47, КС 1 10, 1 чазА 1 ге 10, 1 чаР 28, К 2 Т 1 Ге 5, - вводят куски пеношамота, пропитанного сульфидом...

Номер патента: 540931

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Китари-Оглу, Косяков, Крысин, Малахов, Поликарпов

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...вес. %:Хлорид магния 44Хлорид калия 37Хлорид бария 7,5Фторид кальция 4Хлорид кальция +хлорид натрия 6,5Окись магния 1и 2 кг фторцпрконата калия, просеепныхчерез сито 0,5 мм, взвешивают и смешиваютв смесителе или шаровой мельнице в течение20 - 30 мин. ф ф хфф о ах с о ф х о аф х ффа: ф 9 10 сс л о о ь сч сф Коа ффй 4ф ффф.ф фоюо 15 иэ - сч осч сч счх д оссо офаофо оах о ос фо фо фаОх о э,1 сфф оо -.ффф фцфохфзффхсокрасф ааф ф о д о с" ффф=фОф о фь ь Ф ь 25 4 о ох Ыфф хфф б ф - о д"1ф х о ф о о сч ф щ с ф Й о х х фдофф"М аф ф ф :ЛЯдфффооЗ ф ОЗффх афц фффсощд жф сч ь СЬ ь 40 ьсо о со л сч сч сч сч Свойспва сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят флюс из 8,92 кг...

Номер патента: 544697

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Вяльцев, Малиновский

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов

...вертикальном приводном валу 10, установленном с подшипниками11 в направляющей 12.Установка работает следующим образом,5 Жидкий металл из емкости 4 через трубопроводы 3 засасывается с некоторой скоростью за счет созданного разрежения в вакуумную камеру 2. Внутри камеры металл разбрызгивается на струйки и капли, которыеО вакуумируются в течение полета и стеканияпо стенкам камеры с удалением растворенных газов, затем металл собирается в нижней част камеры 2 и попадает через трубу 5 в чашу 6 с центробежной турбинкой 7. Последняя, вращаясь с помощью приводного вала 10, подсасывает металл из трубы 5, закруч;:,вает его в чаше 6 и выбрасывает в слой жидкого рафинирующего флюса в металло сборник 8.Раздробленный на капли металл за счет большей...

Номер патента: 551389

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Косинцев, Московенко, Рукавишников, Сапелкин, Устьянцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4/Каждую смесь сплавляют, а зауеМс помощью мерного колокольчика вводят в расплав цинкового сплава (ЦАМ 41) в коливестве 1/о от объема расплава. После перемешивания и выдержки в течение 5-7 мин5 с поверхности расплава снимают образующийся шлак и проводят разливку металла, Образцы от плавок исследуют на содержание в них твердых неметаллических включений, которое оценивают по площщй, занятой вклю-,Йчениями на поле шлифа 50 ммДля сравнения проводят исследование исходного сплава без обработки флюсом и обработанного флюсом известного состава, Площадь твердых включений составила;0,012 мм, 0,015 мм 0,001 мм; обй г 2 ....

Номер патента: 555158

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Адонина, Артамонов, Базилевский, Брезгунов, Клочко, Ковалева, Орлов, Первушова, Серебренников

МПК: C22C 1/06

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...5 мм присравнения испытывался такженого состава. Фпюс технопогичен: в расплавленном вие не препятствует загрузке шихты поверхнего и быстро затягивает образующиеся при перемешивании разрывы поверхностиметалла. флюс не налипает на плавильныйинструмент и не вызывает зарастание футеровки плавильной камеры. Последнее облегчает 5 чистку печи: образующиеся шлаки изаих сыпучести легко счищаются со стенок печи, тогда как известный флюс образует мо нолитные, трудноудаляемые настыли, по этой причине время чистки печи сокращает- ф ся в 3-4 раза.Высокая жидкоподвижность флюса ускоряет процесс шлакообразования, при этом значительно снижается количество шлака и содержание в нем металлической фазы, уменьшается угар металла. Сбразующийся шлак не...

Номер патента: 569633

Опубликовано: 25.08.1977

Автор: Серебрийский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...этого флюса является отсутствие в его составе криолитв при высокой рафинируюшей и модифицирующей способности по отношению к алюминиевым сплавам, содержащим магний, Рафинирование расплава от водорода и, йеметвллических включений осуществляется путем взаимодействия хлора и тетрахлорэтилена, выделяющихся при разложении гексахлорэтана и хлористых солей в объеме расплава, с расплавом и удаления загрязнений с газовыми пузырями, Кроме того, оно дополнительно интенсифицируется за счет образования фтористого кальция, повышающего межфазное натяжение на13,4 16,6 0,092 44,9 0,013 50,0 8,8 0,5 11,1 А 0,62 0,063 46,7 13,2 Б 0,10 0,004 49,9 16,9 41,8 40,9 342 168 149 2 еО 301 А 054 0,09 41 е 627 е 6 10 еО 1 е 2 1 9 е 2 А Ое 67 Б 008 Примечание. А...

Номер патента: 579330

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Абрамов, Верховский, Гуляев, Петров, Петрова

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирующий, сплавов, флюс

...фтористый калий хлористый кальций,фтористый кальций, фторборат натрия; хлористый барий и/или фтористый барий; хлористый кадмий и/или фтористый кадмий; фтортитанат калия и/или фторцирконат калия приследующем соотношении ингредиентов, вес.%:щХлористый натрий 2-10Фториртый натрий 2-12 10 30 14 5,5 18 21 2 6,0 9,0 10,0 19 15 3,5 1560 50 10 12 120 60 80 90 10 19 10 10 12 18 4 9 лавка всех сплавов проводилась в лечисопротивления в графито-шамотном тиглепо следующей технологии; флюс в количестве2% от веса жидкогометалла наносилсяравномерным слоем на поверхность расплавао,при емпературе 750 С, Металл выдержи 50 Хлористый калийфтористый калийХлористый кальцийЭтористый кальцийфторборат натрияХлористый барий и/илифтористый, барийХлористый...

Номер патента: 582315

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Гольдбухт, Рубцов, Рутман

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевые, бора, введения, состав, сплавы

...Фторборат калия в виде прессованных таблеток в смеси с фтортитанатом калия и небольшой добавкой гексахлорэтана зернолита вводят в расплав универсального флюса, содержащего 30 2хлористый и фтористый натрийкалий и криолит, после чего в обся расплав вводят алюминиевыйДля определенных сплавовзернолита недопустимо, так какв сплав, кроме бора, примерно(относительно бора) количествовоение бора при этом составляе30 - 35% от вносимого зернолитання в сплаве 0,03% бора.Целью изобретения является повьусвоения бора.Для этого в предлагаемый состщий фторборат калия, хлористьгексахлорэтан, дополнительнористый калий при следующемкомпонентов, вес. %:Хлористый калий 7Гексахлорэтан 8Фтористый калийФторборат калияЭто состав, как н известный,менять н...

Номер патента: 602583

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Авдентов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, заэвтектических, легированных, модификатор, сплавов

...Фтористый натрий Криолит 0,5-1,5 ол ификаторвес.% х Фосфористая медь кусками до 300 г 46 18,7 3 2737 7 2 СЕь 2 Яаблетка из ранулирован ой фосфорно еди 3-4 мм60 2,7 3 3,31 СЕ 34 аГ 4 ЛЯГь 2 Таблетка из пылевидного феррофосфора 24 Са СР 28М 1 386 4 Зк 13 18,2 49,0 3 аа А 16 1 предлагаемы фористой меди. Фосфористая медь мед- ленни растворяется в расплаве, уменьшая стабильность модифицирующего эффекта, и способствует образованию обогащенных фосфором включений, которые снижают механические свойства сплавов.Целью изобретения является повышение измельчения первичных кристаллов кремния и механических свойств сплавов. Это достигается тем, что модифи- р катор дополнительно содержит серу, а в качестве утяжелителя - измельченный феррофосфор и...

Номер патента: 618435

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гольдбухт, Захаров, Качурин, Косов, Кулаков, Либерман, Москвичев, Рутман, Смагоринский, Тепляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, бором, легирования, сплавов

...магния,После съема шлака присаживают магний и/или другие легируюшие добавки,металл из ковша заливается в печь дляпоследующей обработки.П р н м е р. Вковшемкостью 2040 кг1 о после слива в него первичного алюминияпри температуре 860 С при помощи колокола ввели в четыре приема 9 кг фторбората калия. Ковш с металлом доставили к печи (миксеру) для приготовленияи литья сплава 01327 типа АВЕ(0,5%Ми 0,5% Ыт ). С зеркала расплава в ковшесняли шлак н присадили в ковш расчетное количество магния и кремния в вийесилумина, после чето слили металл в мнк 20 сер. Второй ковш (2140 кг расплава)был обработан аналогичным образомЗаказ 4215/24 Тираж 772ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 618436

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Борозняк, Попов, Сапьян, Сорокин

МПК: C22C 1/06

Метки: завэвтектических, силуминов

...модифицированной структуры сплава при температуре разливки 720-740 С.Поставленная цель достигается тем,что сплав дополнительно обрабатывают0,05-0,4% зернолита от веса сплава.При таком способе модифицированиясплава происходит его дегазвция эа счетгексахлоратвнв, входящего в состав эернолита,П р и ме р. После слива металла, прерварительно модифицированного лигатурой медь-фосфор, из печи типа Монарх" в раздаточный ковш емкостью 500 кг в установки его под вытяжным зонтом сплав обрабатывался зернолитом в коли честве 0,05% и 0,4% от веса сплава. Далее сплав переливался в раздаточные618436 По извесгной цехонологии 0 2. При введении таблеток Зернолит -. 0,05%3. При введ "Зернолит ии; табл - 0,4% медь-фо их лигатурой щийсяте ции и сохран турью...

Номер патента: 619534

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Авдентов, Потанин, Тимофеев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов

...ервичных кристаллов кремн нижения стоимости модифи Указанная цель достигаеным введением в известныйрофосфора при следующем соопонентов, вес.%:Хлористый натрийНатриевый криолитФтористый натрийФеррофосфорХлористый калий, Феррофосфор по сравненатрия несравненно болеефора меньше и усвояемостьфосфор легко раздробить достояния, он хорошо растворяметалле. Хлористый калий вместе с натрием уют эвтектику. Вместе это создае гй модифицирующий эффект.Для определения оптимального сос икатора были проведены опытны зультаты которых сведены в табл ратура обработки и заливки жидк619534 Модификатор, вес %1 1 1 РеР первичный 81 78 15 Грубь 1 й Недостаточно измельченМелкий 15 0 53 57 0 57 0 37 Недостаточно измельченМелкий 10 10 НедостаточноизмельченМелкий 43...

Номер патента: 624949

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: дегазатор, комплексный, легированных, силуминов, электрических

...разложения, Зто приводит к уменьшению потерь металла при рафинировании и улучшению качества сплава. Меньшее содержание гексахлорэтана уменьшает потери металла при рафинировании и улучшает условия тру" да."0 Состав дегазатора, вес,% Пример рак по ключеиям % отери талла и ра- ниронии,ВР 8 а,с О 4 рацуироаццый 9 б О,0,6,6 0,6 0,30 0,50 римере 1 имеется жидкий шл снимаемом шлаке содержитс а;, в примере,2 образуется металла; содержание мета В примерах 3 и 4 то же,поверхности металла шлакП р и м е ч отделяющийся количество коро шлак, легко от,5 мецьше, чем в п 2.-ом; В,примере Формула изобрет е. Вц ла; в метал.т Йся От случае тый с ак, плохоя большоесы 5 тучийлла в шлакечто и воагорается,мета лысов еляющ ервом 5 снированный при...

Номер патента: 631553

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Марковский, Сапьян, Сорокин, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...г,е, рафинируюг сплав.Это способствует такжему распределению фосфида бме сплава и одновременно с631553 кой стабильно повышает относительное удлинение, а также прочность при растя жении заэвтектических силуминов.Если в состав модификатора ввести меньше 20% гексахлорэтана, то сплав 5 будет не рафинирован, а произойдет толь. ко измельчение структуры с незначительным повышением его пластичности.При введении гексахлорртана в состав добавки более 80% произойдет толь О Наименова 100 0,8 3.00 1,0 135 12 3. 15 20 20 1 Ф1,6 115 Формула изобретенияБ. Гексахлорэтан фосфид бора (ВР) Известная (Фосфид бора ВР)"тУказанными в габ.1 составами модификатора обрабатывали заэвтектический силумин состава, вес. %; кремний -18,0; медь - 1,5; магний - 0,3;...

Номер патента: 633918

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бирюков, Воробьев, Лукашенко

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, рафинирования, сплавов, флюс

...соотношении, вес.В:Сода кальцинированная 5-10 Окись свинца 1-7 Окись меди 1-3 Хлорид меди 5-10 Хлорид калия 5-10 Хлорид натрия 5-10 Окись цинка Осталь флюс представляет собой сып порошкообразный материал. Он быть получен механическим смещ указанных ингредиентов, преи венно предварительно иэмельче до порошкообразного состояния приготовления Флюса пригодны выпускаемые промышленностью сФлюс испытан в лаборатор виях для раФинирования латуни миния. Для этого расплав лату графитовом тигле перемешивают сом и обрабатывают в течениеРафинирование проводят при 1050 С. Результаты испытаний ных составов приведены в табл633918 Формула изобретения Составитель В. БадовскийТехред Н.Бабурка Корректор Л, Василина Редактор Е, Полионова Заказ 6715/27...

Номер патента: 639957

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Галушко, Довнар, Леках, Немененок, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевого, сплава

...физико-механических сввйств отливок из-за интенсивного испарения серы с образованием газовых пузырей в распла- ве Известен способ обработки алюминиевого сплава, включающий введение в расплав ссросодержащего соединения, В качестве соединения, содержащего серу, используют сульфид алюминия 2).Недостаток этого способа заключается в том, что сульфид алюминия неустойчив на воздухе и гигроскопичен. Это создает трудности при использовании его в качестве модификатора алюминиевых сплавов, поскольку введение в расплав влажного сульфида может привести к выбросу жидкого металла, что повышает опасность травматизма. пз таблицы, пред фицирования обеспе ильного эффекта мо ышение механически,ю с известным способ ктурный анализ п боткс расплава...

Номер патента: 655328

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Масатоси

МПК: C22C 1/06

Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов

...в виде стеклообразных сфсроидов меньше 0,15 даже по прошествии недели (кривая 2), а это значит, что модификатор при хранении изменяется незначительно по сравнению со своим первоначальным состоянием.Кроме того, большинство известных модификаторов имеют вид порошка, получаемого при недостаточном расплавлении, и при его применении значительная потеря модификатора неизбежна. Подобные затруднения не возникают при использовании предлагаемого модификатора, так как он имеет внд стеклообразных или стеклянных сфероидов. Предлагаемый модификатор очень хорошо подходит также для гиперэвтектических алюмокремниевых сплавов, так как его температура плавления находится в пределах примерно от 650 до 750"С, она значительно ниже, чем точка плавления...