C22C 1/06 — с применением особых средств для рафинирования или раскисления

Номер патента: 947215

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Барташов, Борисов, Дмитриев, Куцепалов

МПК: C22C 1/06

Метки: баббитов, оловянных, раскислитель

...в пищевой промышленности для консервирования пищевых продуктов, в химической промышленности для синтеза красителей, в аналитической химии 21.По сравнению с хлористым аммонием обладает салициловая кислота меньшей температурой возгонки и разложения (порядка 100 С). Продукты полного и неполного разложения, а именно СО, СО Н, Н, Си Н, и другие, обладают высокой реакционной способностью и, проходя через расплавленный баббнт, восстанавливают из окислов олово, сурьму, и свинец, а также связывают растворенные в баббите газы, в основном азот и кислород.Кроме того, при разложении предлагаемого раскислителя объем образующихся газообразных продуктов в несколько раз больше, чем при разложении хлористого аммония, вследствие чего...

Номер патента: 960291

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Авдентов, Есаков, Потанин, Шурыгин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...15 20 Небольшое количество окисных пленок в изло-, ме отливок 25 Окисных пленок в изломе отливок нет 17 20 33 30 13 30 12 Снижение эффекта модифицирования с одновременным увеличением содержанияметалла в шлаке Грубая структура в изломе фтористый натрий является модификатором эвтектики и дегазатором.Уменьшенное количество фторборатакалия при снижении стоимости модификатора не дает эффекта перемодифицирования (увеличенное количество борадает крупные центры кристаллизации,что приводит к увеличению размеровчендритов алюминия),Хлористый калий, который введенв увеличенном количестве вместе сфтористым натрием, образует легкоСостав модификатора, вес, Ъ плавную смесь, быстро расплавляющуюсяпри замешивании в расплав и...

Номер патента: 971904

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Глотов, Горбенко, Николаева, Погребняк, Семавин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...25 30 35 10 13 15 20 55 45 35 20 70Прочность, кгс/мм Относительное удлинение,Состав смеси Среднеквадратичное откло- нение Среднее Среднеквадзначение ратичноеотклонение Среднее 1,40 43,48 44,23 2,00 15,56 1,18 18,33 1,52 1,14 17,78 1,14 44,46 45,24 43,7345,24 1,34 18,88 16,67 13,85 1,53 1,53 бп 3,. 701,26 Известный сплаву по химическому составу, исоставляет 0,5-0,8 от массы шихты,П р и м е р. Для модифицированиясплава ВАЛготовят пять вариантовсмесей, содержащих различное количество солей. Каждую из смесей вводят в расплав с помощью колокольчика в несколько приемов при 740 С.После обработки расплав выдерживают10-15 мин и разливают в керамическиеФормы. Образцы термообрабатывают по 10схеме "закалка + искусственное старение",Составы смесей...

Номер патента: 988894

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Болотнов, Гузенко, Кашкаров, Михайлов, Нагибин, Николаев, Рыбалов, Филиппов, Шеламов, Янчук

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...способом размельчают до размера 3-5 мм. Полученную смесь в количестве до 1,0 от веса шихты насыпают на поверхность металла и пе ремешивают с расплавом. При плавке цинковых сплавов для изготовления деталей литьем под давлением температура расплава не должПредлагаемый Хлористый натрий 18 Хлористый аммоний 10 420 430-470 41-44 2,5-3,5 Карналлит Хлористый натрий 14 Хлористый аммоний 420 430-470 40-43 2,5-3,0 30 Карналлит Хлористый натрий 10 Хлористый аммоний 420 430-470 35-38 50 2" 25 40 Карналлит Прототип 45-50 77-83 420 430-470 Карналлит Хлористыйнатрий 17-23 3 988894 4на превышать 460-470 ф С, так как при на 8 и на 1,8 соответственно при приперегрева расплава полученные отлив- менении предлагаемого Флюса, чем при ки склонны к...

Номер патента: 990848

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, силуминов

...сосплавом образует борид алюминия(А 18,2), обеспечивающий микролегирование б-твердого раствора алюминия,что приводит к заметному повышениюпластических свойств и дополнительному увеличению временного сопротивления разрыву сплава. Введение лигатуры никель-фосфор-бор в количествеменее 0,5 вес.Ъ не обеспечивает необходимого повышения механическихсвойств силумина, а свыше 1,0 вес.Ъэкономически нецелесообразно,Для определения эффективностипредлагаемого способа обработки заэвтектических силуминов в лаборатор- З 5ных условиях проведены опытные плавки с введением в сплав лигатуры различного состава.П р и м е р 1. В качестве опытного сплава выбран бинарный заэвтектический силумин с содержанием кремния 20 и железа 0,7Плавку проводят в...

Номер патента: 990849

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мусохранов, Сергеев, Торшилова

МПК: C22C 1/06

Метки: введения, расплав, рафинирующих, средств

...проволоки в виде спирали,ости 55 с расстоянием между витками 1,-1,5 ммчто с коническим хвостовиком, переходяв год, щим в ручку.Источники информации,принятые во внимание при зкспе ебО 1, Лунев Ф.А., Силумин . фное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937,2Авторское свидетельствоР 831794, кл, С 21 С 1/00 //// С 22 В 9/10, 1979. е Технико-экономиче использовании предла ва заключается в сок ности рафинирования за, повышении плотно ла на 11,2, снижени при изготовлении устр составляет экономию кий эффаемого уащении дласплавати литогтрудоемкойства,200 руб. ртиз асон с. 18 СССР изобретения ения рафиниру" содержащееичающееУстройство для ввеющих средств в распла орпус и ручку, о т л ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от...

Номер патента: 996498

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Авдентов, Есаков, Шурыгин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...35 20 10 4-18 11 18,2 30 10 45 15 3-10 6,5 22,2 30 15 3-15 9 20,6 30 25 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Для достижения указанной цели модификатор для заэвтектических силуминов, включающий серу и гексахлор" этан, дополнительно содержит Фторборат калия и хлористый барий при следующем соотношении компонентов, вес,В:Фторборат,калияСера Механические свойства сплава АК 21 М,модифицированного предлагаемым моди- . 25фикатором, выше на 2,2 кг/мм по сравнению со сплавом, обработанным известным модификатором, Микроструктурасплава равномернаяОптимальная добавка Фторбората ка- ЗОлия находится в пределах 20-30. Применение модификатора с содержаниемфторбората калия ниже нижнего предела не позволяет получить сплав с необходиькми...

Номер патента: 1027256

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...не обеспечивает достаточною высоких, механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремния; и не оказывает мо дифицируюшего действия на эвтектику. Та блица 1 15,0 47,5,0 тый11,0 2,5 5,0 28,0 0 50,0 ель Гексахлорэтан 5 и выдерживали 5 - 6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических испытаний и исследований мироструктуры.В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК 18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл 2 уре 720 асплавИсходные составлякапие брали в порошообразном состоянии, взвешивали и гшаельно перешивали. Смесь, завернутую алюминиевую фольгу, вводили в расплав помощью колокольчика. Количество флюапри этом составляло...

Номер патента: 1027276

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...1 МЦС 12 ) 77-83Хлористыйнатрий Недостатком этого .Флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери металла со шлаком составляют 45-50.Целью изобретения являеТся повышение механическихсвойств сплава к снижение потерь металла.Поставленная цель достигается .тем, что Флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый калийи хлористый натрий, дополнительносодержит хлористый кальций, при 15. следующем соотношении компонентов,вес,Хлористыйкальций 46-54Хлористыйнатрий 23-27Хлористыйкалий ОстальноеХлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавленияфлюса,.хлорнстый кальций придаетфлюсу высокие рафинирующие свойства.В лабораторных...

Номер патента: 1033561

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Артемьев, Григоренко, Гудкевич, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...алюминиевыхсппавов, соцержаший кеки произвоцствацвуокиси циркония известково-хпорицным способом, цопопнитепьно соцержит угпекиспый натрий при спепующемсотоношении компонентов, вес, %;Угпекиспыйнатрий 5-15Кеки произвоцства пвуокиси50 шает качество алюминиевого сплава.Ожидаемый экономический эффект .отиспользования предложенного веществасоставляет 80 руб/т готовой продукцииза счет повышения качества металла,а от использования флюса 82 - тыс. рубв год,Ориентировочная годовая потребностьнародного хозяйства в предложенномвеществе - 1000 т. циркония известково-кпорицнымспособом Оста пьноеПреппоженный флюс цпя обработкиалюминиевых сппавов получают механическим перемешиванием при нормапьныхусповияк в типовом технологическомоборуцовании....

Номер патента: 1033562

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гарин, Джагриев, Лукьянов, Постников, Пурлушкин, Рыбинский, Синельников

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, дегазатор, сплавов

...пузырей при чрезмерно интен 20сивком бурлении расплава, что не обеспьчивает полной пегаэашщ, и, спеповатеаьно, физико-механических свойств сплава.Цепь изобретения - повышение физико-механических свойств алюминиевых 25сплавов.Поставленная цепь достигается тем,что цегаэатор цпя алюминиевых сплавов,содержащей хпористый марганец, цопоп Результаты исследований фиэикомеханических свойств преплвгаемо 62 2нитепьно содержит тетрафторборат капия при следующем соотношении ингрециентов, вес, %;Х пористый марганец 10-30Тетрафторбьрат70-90Введение тетрафторборвта калия способствует снижению интенсивности протекания реакции цегазатора с расппавом, равномерному выделению по всему обьему мелких пузырьков хлористого алюминия, обладающих...

Номер патента: 1033563

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, состав, сплавов

...сплавов и упрощениетехнологии обработки.Поставленная цель достигается тем,что состав цпя обработки алюминиевыхсппавов, соцержаший хпористый калий,хлористый магний и хпористый. марганец,дополнительно соцержит марганец ититан при слепующем соотношении компонентов, вес, %,Хлористыйкалий 2-5Хпористыймагний 3-6Марганец 22 36Титан 5 8Хпористыймарганец Остапьное При таком соотношении компонентов объемный вес состава составляет 3,5-4,7 г/см 3. Марганец выполняетроль утяжепитепя, Кроме этого онсовместно с марганцем, получаемымв резупьтате протекания метаппотермической реакции между хлористым марганцем и натрием (апюминием), за счеткоторой осуществляется рафинированиесплава от натрия, переходит в ашоминиевый расплав, и изменение...

Номер патента: 1039976

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Габидуллин, Исаев, Кофман, Молодчинина, Шипилов

МПК: C22C 1/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...в первом спучае при струйном течении жидкого ме.талла через спой газа под дипьтром1 50(газовую поушку) составпяет (0,21,5)ф 10 м /с на 1 м2При удельном расходе газа менее0,2 10 7 м/с на 1 м не образуется2газовая попушка в связи с тем, что 55скоростной напор расплава алюминия, воъдействуя на газ, не позвопяет ее соэдать, При у депьном расхопе газа бопее 1,5 10 7 к. Ъс на 1 М" небудет струйного течения металла через газовую подушку, будет набпюпаться смешанное течение металла струйками и в виде эмульсии, что приведет к загрязнению металла неметаппическими включениями.Бо втором случае при течении расп- пава через газовую попушку в эмупьгированном виде упепьный расхоп газа бу" пет (1,5-5,6)10 м /с на 1 м,- Ь 9 2Прц упспьном расходе газа...

Номер патента: 1044652

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов

...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...

Номер патента: 1046315

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бунков, Вьюгин, Гутов, Кандарюк, Мысик, Поручиков, Тимин, Титова

МПК: C22C 1/06

Метки: атмосферой, взаимодействия, воздуха, защиты, металла, расплавленного, состав

...и для образцов на механические испытания. Средний размер макро- и микрозерна в слитках, отлитых под предлагаемой смесью, составил 32,28 мм 2 и 0,010 мм 2 соответственно; Плотность литой меди в опытных слитках сотавила 8,9383 г/см, а электропроводность -54,9-55 м/Ом мм, Слиткц, отлитые при применении в качестве защитного покрытия предлагаемого состава, прокатывались на стане ДЦО 880. На первых двух проходах иногда встречались мелкие трещины, которые при дальнейших проходах заваривались. Механические свойства литой медиприведены в таблице.Эффект от внедрения предлагаемойсмеси составляет в среднем 1,0-; руб.на 1 т слитков. 31.,0 7,0 7 0 28,0 10463Изобретение относится к металлообработке н может быть применено приплавке сплавов на медной...

Номер патента: 1049556

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Григорьева, Лебедев, Натапов, Энтин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...2),Однако известный Флюс содержитхлористый кадмий, и в процессевзаимодействия Флюса с расплавленным металлом происходит неуправляемый переход от 0,2 кадмия в расплав, Широко применяемые в промышленности алюминиево-медные сплавыВАЛи ВАЛ"14 содержат строгорегламентируемое количество кадмия. Флюсом содержание кадмия в них можетпревысить допустимые пределы,Цель изобретения - повышениемеханических и технологическихсвойств алюминиево-медных сплавов.цель достигается тем, что Флюсдля обработки литейных алюминиевых5 сплавов, содержащий фторцирконаткалия, дополнительно содержит воднуюсоль Фтористого индия при следующемсоотношении компонентов, .мас.;Фтороцирконат калия2 2 6) 85-90Водная соль Фтористого индия(ЭоР 6 18 Н 20) . 10-15Изобретение...

Номер патента: 1057161

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Иванов, Курочкина, Пчелин, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...сплава и увеличение продолжительностиэффекта модифицирования.Указанная цель достигается тем,что модификатор, включающий хлорис-.тый натрий и хлористый калий, дополнительно содержит титан и элемент,выбранный из группы, содержащейванадий, хром, молибден, при следующем соотношении компонентов,вес.:Хлористый калий 15-2 0Титан 20-60Элемент, выбранныйиэ группы, содержащей ванадий, хром,молибденХлористый натрий Модификатор вводят в расплав в количестве 0,9-3,0 от веса расплава.В электрической плавильной печи с графитовым тиглем приготовляют в количестве 100 кг алюминиевый сплав состава, вес.Кремний 8,5Медь 2,25Марганец 0,35Магний 0,5Алюминий Остальное Сплав рафинируют гексахлорэтаном и слит в чушки весом по 15 кг.В электрической печи...

Номер патента: 1089159

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Галушко, Гулина, Дзыбал, Довнар, Немененок, Платонов, Сенюков, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, литейных, модифицирования, силуминов

...введения лигатуры в интервале ликвидус - солидус, после чего вводят добавку, модифицирующую эвтектику,Для сравнения предлагаемого и известного способов модифицирования проведены испытания сплава алюминия с 157 кремния, полученного по различным технологиям. По известному способу модифицирования расплав обрао батывается при температуре 830 С смесью (2/3 ИаРО + 1/3 А 1 порошок) выдер" живается 20 мин, затем охлаждается до 650 С и микролегируется О, 27-ным тройным универсальным флюсом (457. ИаС 1 + + 407 ИаГ + 157 ИаА 1 Г). Сплав заливается при этой же температуре в стальной кокиль, В результате были получены следующие механические свойства (по результатам испытаний 1 О образцов): предел прочности при растяжении б -- 182 МПа;...

Номер патента: 1093720

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Балашов, Заливной, Крушенко, Савинов, Стефанюк, Шустров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, универсальный, флюс, флюса, шихта

...цель достигается тем, что универсальный флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий криолит и хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюмния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Хлорид или фторидбария 40-60Фторид алюминия 12-25Криолит 7-24Хлорид натрия 4-28Шихта для получения флюса, содержащая криолит и соединения натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюминия, а в качестве соединения натрия - соду при следующих соотношениях ингредиен тов, мас,7;Хлорид или фторидбария 35-40Фторид алюминия 10-17Криолит 8 - 17Сода 33-40При сплавлении указанной шихты происходит разложение соды на оксид натрия и углекислый газ по реакцииаСО 3 = 1 аО + СО 2и...

Номер патента: 1108122

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Вайсман, Венцковский, Головко, Емлин, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/06

Метки: высокожелезистого, переработки, силикоалюминия

...иэ-за их мелких размерови низкой плотности за счет высокогосодержания в них алюминия и кремния.При снижении соотношения менее 1,2не обеспечивается эффективного снижения примесей с минимальными поте 1108122рями алюминия и кремния. Не обеспечивается также .цостаточная степень легирования сплавов хромом и марганцемПри увеличении соотношения Сг+Мп/ Ре+Т 1 более 2,0 наблюдается избыток хрома и марганца и дефицит железа и титана в силикоалюминии. Кроме интерметаллических соединений указанного выше состава образуются алюминиды и алюмосилициды марганца и 10 хрома, что приводит к дополнительным потерям алюминия, марганца и хрома. без увеличения степени рафинирования сплавов от железа и титана. При этом образующиеся и удаляемые...

Номер патента: 1116080

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Петров, Петрова, Шеметев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...механических свойств сплава.Поставленная цель достигаетсятем, что модификатор для заэвтекти- З 0ческих алюминиево-кремниевых сплавов,включающий фосфор- и калийсодевжащие компоненты, дополнительно содержит карбонат натрия и карбонат магния, а в качестве Фосфор- и калийсодержащих компонентов - динатрийфосфат и карбонат калия при следующемсоотношении компонентов, мас.: Динатрий фосфат 45-80 Карбонат калия 8 30 Карбонат натрия 2-18 Карбонат магния 1-20 В лабораторных условиях плавка осуществлялась в электропечи сопротивления в графито-шамотном тигле. Иасса плавки составляла 5 кг. На зеркало расплавленного металла при 900- 925 С наносился равномерным слоемофлюс в количестве 27 от массы шихты, под которым сплав выдерживался в те"...

Номер патента: 1126621

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ахметов, Бойченко, Козлов, Корнеева, Кузьмин, Никитин, Тимошкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...Нижние граничные пределы содержания углекислого натрия определены минимальным устойчивым .рафинирующнм, дегазирующим и модифицирующим эффектом. Снижение содержания углекислого натрия ниже 2% ухудшает .защитное действие флюса. Превьппение 8% углекислого натрия приводит к повьппению температуры плавления, что таже снижает качество флюса.Для снижения температуры плавления флюса вводится хлористый калий в количестве 12-18 и хлористый натрий -20-25 .1126621Хло ристый натрий, кроме того,4обеспечивает модифир ко удорожает флюс и снижает егого металла чем бт моди ицирование основно- рафинирующуюо ъясняется введение пчя обспосо ность.б1кроме хлористогтого калия, натриевойУАл 4 бьвти ппчя обработки алюминиевого сплавасоли. Использов на ие в...

Номер патента: 1129261

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белебашев, Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22C 1/06

Метки: бериллиевой, бронзы, плавки, флюс

...Окислы бериллия при бсъеме шлака перед разливкой прилипают к графитовым кускам, увлекая большое количество металлических корольков, Шпак снимается комками и содержит по данным анализов до 80 корольков металла.15 Целью изобретения является уменьшение токсичных выделений окиси бериллия и снижение безвозвратных потерь металла.Поставленная цель достигаетсятем, что флюс для плавки бериллиевой бронзы, включающий графит, дополнительно содержит криолит, фтористый магний и Фтористый кальцийпри следующем соотношении компонентов, мас.:10Криолит . 5-10Фтористый кальций 1-5Фтористый магний 5-10ГраФит Остальноепри этом графит в состав Флюса введен в виде порошка с размером частиц 0,5-5 мм.С целью увеличения продолжительности действия Флюса и...

Номер патента: 1151580

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, заэвтектических, сплавов, флюс

...недостаточное и нестабильное измельчение эвтектики алюминиевых сплавов с повышенным содержанием кремния.Целью изобретения является повышение модифицирующих свойств Флюса,Поставленная цель достигается тем, что Флюс для обработки заэвтектических алюминиевых сплавов, содержащий серу, окись алюминия и хлористый калий, дополнительно содержит 580 2тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Сера 5-20Окись алюминия 5-20Хлористый калий 15-25Тринатрийфасфат 50-60Хлористый калий снижает температуру плавления Флюса, сера измельчает первичные кристаллы кремния,Частицы окиси алюминия и тринатрийФосфата являются зародышами прнкристаллизации, способствуют измельчению кристаллов кремния и значительно измельчают звтектику. Добавка...

Номер патента: 1154355

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...хлористый натрий и хлористый калийпри следующем соотношении компонен-тов, мас.7:Хлор истыйкальций 46-54ХлористыйнатрийХлористыйкалий ОстальноеНедостатками известного Флюса являются высокие потери металла сошпаком и .относительно высокая темпеоратура плавления - 550 С, что ведетк перегреву сплава,Азотнокислыйкалий 23, 0-24,0Хлористыйкальций Остальное .5 В лабораторных условиях быпи упри.готовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.Хлористый калий, .азотнокислыйкалий и хлористый натрий в данныхсоотношениях дают легкоплавкую эв"тектику, позволяющую снизить температуру плавления Флюса, хлористыйкальций придает флюсу высокие рафинирующне свойства. Кроме того,нитраты повьннают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также...

Номер патента: 1154356

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беседин, Галушко, Довнар, Долгий, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, жаропрочных, модифицирования, сплавов

...смесь файнштейнас порошком алюминия и магния в количестве 0,1-1,57 от массы расплава, причем компоненты в смеси берут в.следующем соотношении, мас.7.:10 Магний 5-15Алюминий 5-15Файнштейн ОстальноеФайнштейн состоит из сульфидовмеди и никеля и является промежуточ 15 ным продуктом в металлургии никеля.Сульфиды никеля и меди могут разлагаться при температурах вьше 800 С,одля осуществления этой реакции приболее низких температурах в состав20 модификатора вводят порошки алюминия и магния. 11 ри взаимодействиис расплавом порошки магния и алюминия выделяют большое количествотепла, что облегчает процесс разложения файнштейна.:Образующаясяпри этом сера оказывает рафинирующее действие на расплав и измельчает структурные составляющие сплавов....

Номер патента: 1157104

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Балашов, Галевский, Жуков, Корнилов, Крутский, Крушенко, Филков

МПК: C22C 1/06

Метки: аллюминиевых, литейных, модифицирования, состав, сплавов

...затем модифицируют тройным натриевым Флюсом МаС 1 45%, НаР 407., БаА 1 Гь 15%) в расчете 1,5% от веса плавки. По достижении максимальногоэффекта модифицирующей обработки(через 10"12 мин с момента введениямодификатора на зерно металла) в расплав вводят 0,05% от веса плавки смеси ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора с различным соотношением компонентов, мас.%: В С 73 и ВИ 27; ВС 74 и ВИ 26; В 4 С 75 и ВИ 25; ВС 76 и ВИ 24: ВС 77 и ВИ 23, Смесь ультрадисперсных порошков содержитсяв объеме прутка, отпрессованного из алюминиевых гранул, обсыпанных смесью 1ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора. После 1-2 минутного выстаивания расплав перемешивают1 мип и при 700 С разливают в кокиль, Из полученных отливок...

Номер патента: 1161575

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Иванов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...металла иэ ванны печи. После осаждения интерметаллидов железа металл перепускаетсяв копильник печи для доводки и получения марочного сплава, После сливаметалла осадок интерметаллидов и оксидов выгребается из печи.В результате рафинирования содержания железа снижается с 2-2,5 до0,8-1,1 Х. Выход сплава 85-903. Остаток после Фильтрации, содержащий интерметаллиды, собирается и подштриховывается к сплавам для раскислениястали, Содержание железа в остаткесоставляет 7,6"10,17,В качестве оксидов при рафинировании может быть использована алюминиевая стружка Фракции - 5,0 мм, име.ющая в своем составе 1 Ооксидов(после удаления железа), а также шлаки, содержащие 30-707 оксидов фракции - 5,0 мм,П р и м е р 1. Шесть .навесок алю.миниевого сплава по...

Номер патента: 1167226

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Бунков, Мысик, Поручиков, Титова

МПК: C22C 1/06

Метки: защиты, медных, окисления, расплавленных, состав, сплавов

...на едини,цу длины периметра мениска, и металлостатического давления,Повьппение межфазного натяжения приводит к увеличению радиуса менис ка, при этом увеличивается металлостатическое давление на криволинейную поверхность мениска и вероятность прорыва жидким металлом корочки затвердевшего металла, Жидкий металл, попадая на холодную стенку кристаллизатора, затвердевает и образует литейные дефекты типа засо1167226 В таблице приведены составы шлакообразующих смесей и их свойства(4 - поверхностное натяжение расплавленной смеси, температура плав.ления смеси), содержание кислородав сплаве и состояние слитков из лату:.ни ЛС 59-1, отлитых на установкеполунепрерывного литья с применениемуказанных составов.10 Испытания шлакообразующих...

Номер патента: 1168622

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава

...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...