Способ обеднения медьсодержащих шлаков

Номер патента: 550443

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Грищенко, Кравченко, Матюшенко, Чайченко

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, отвального, производства, силикомарганца, шлака

...восстановиеси, что позволяет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известняка) жидкие отвальные шлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического 5 марганца, которые вместе с основаниямивносят марганец.П р и м е р 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца, содержащего 20,4% МпО;49% 102, 13% СаО; 10% А 1 зОз, и 100 г шла- О ка от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% ЯО,; 45% СаО;3% А 1 гОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в те чение 15 мин при 1600 С получают 20,1 гсплава, содержащего, %: Мп 70,6; Я 16,7; А 1 0,85; Ге 8,9, и шлак с содержанием, %: Мп 6,39; 8102 48,2; А 120 з...

Номер патента: 1055783

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Воронин, Захаров, Купряков

МПК: C22B 7/04

Метки: медноникелевого, никелевого, обеднения, производств, шлаков

...способами с помощью инертного газа (например азота промышленной чистоты) смесь отсевов алюминиевой стружки и пирита. Образовавшиеся шлак и штейн периодически раздельно удаляют иэ печи. При переработке твердых шпаков их измельчают до 20-50 мм и направляют в печь для расплавления. Последующие технологические операции идентичны описанным, Подготовка отсевов алюминиевой стружки .и пирита определяется введением смеси в расплав шлака. для ,увеличения относительной поверхности соприкосновения реагентов крупность составляющих смеси не должны быть более 5-10 мм. Возможно применение в виде холодных добавок в печь некоторого количества вторичных металло- отходов с повышенным содержанием .извлекаемых цветных металлов, и в первую очередь -...

Номер патента: 1098968

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Артемьев, Воробьев, Захаров, Колесник, Купряков

МПК: C22B 7/04

Метки: медно-никелевого, медного, обеднения, производств, шлаков

...до 0,5-5 мм анодный осадок в количестве 2-10 от масси обедняемого шлака. За счет присутствующихв анодном осадке алюминия, кремнияи отчасти железа проходят процессывосстановления окислов цветных металлов (в основном МО и СоО), а такжеразрушение магнетита.Находящиеся в анодном осадке сплавы меди и железа способствуют коагуляции взвеси цветных металлов, повышая степень их извлечения в штейн.Степень металлизации штейна регулируют подачей в шлаковый расплав сульфидиэатора (пиритный концентрат, вы. - сокосернистая сульфидная руда, бедный штейн и др.), расход которого составляет 5-10 от массы шлака и ниже, чем в известном способе в 3-6 разПосле отстаивания расплава втечение 60-90 мин обедненный шлак и штейн сливают.При обеднении твердых шлаков...

Номер патента: 1721107

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/02

Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков

...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...

Номер патента: 1735408

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Князев, Федоров, Щитов

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков

...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...