Способ переработки цинксодержащих шлаков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
605849 нием, вельцева бами электроте м и традиционными спосоиц шлаков), повь;сить из%, сократить расход % и в 2-3 раза увелиьность труда,з етения 5 0 0,9 1,3 8 0 03 Расчетные мощностью эле эота на РОЭМ Как видноменьше 0,5зна, так к нки мала нки при э ча от от Филиал ППП Патент, и, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 Мсчет улучшения контакта ц.пака с коксом на поверхности ванны скорость отгоцкц цинка увеличивается, Возогцанцый цинк может быть скоцденсирован в виде металлического цинка или уловлен в виде пыли или окисленным цинковых воэгонов. Обедненный шлак выпускают из печи н направляют в отвал.П р и м е р. Проводят процесс в двухэонной электропечи мошностью 1000 ква с пл щадью плавильной зоны 4,18 м возгоночной 1,74 м, Глубина ванны расплава 400 мм,В плавильную зону непрерывно подают гранулированный шлак кивцэтной плавки (1,2 т/ч), Состав шлака, %: Си 1,33 РЬ 0833 и 1083, Ре 292, 5 18, 602 30,27, СаО 4,17.Расплавленный шлак непрерывно поступает в возгоночную зону, в которой поддерживают температуру расплава 1230 С ц слой кокса на ванне 150-250 мм, Мош нОсть возгоночной зоны электропечи 183 ква/м 2, расход азота 1,33 цм /мин.м"3Отвальный шлак, выпускаемый периоаически из возгоночной зоны, содержит,%: Сц 0,32, РЪ 0,1 ХИ 3,64, Ге 31,18, 25 Ь 0,5,02 37,38, СаО 5,74,Скорость возгонки цинка 0,92 кг/мин.м воэгоночной зоны,В таблице приведены результаты нескольких опытов полупромышленцых исслеаова ний и расчетные данные.Цинксодержашие шлаки кивцэтцой плавки (57% СО 0) продувают азотом в электропечи мощностью 1000 ква при температуре расплава 1220-1290 С и уровне кокса 150- З 250 мм. Отвальный шлак содержит 2-3% цинка,анпые(в связи с ограниченноктропечи и установки по подач из приведенных данных, поданм/мин,м азота нецелесо 5 ак в этих условиях скорость и соизмерима со скоростью ектроплавке беэ продувки.ЫНИИПИ Заказ 2341/18 Верхний предел расхода азота - 3,5 нм/Яьчц.м получен ца основании материального и теплового балансов возгоночной зоны электропечи, исходя иэ ее предельной удельной мощности 390-400 ква/м2Рекомецаоваццы й температурный режимо1250 ф 30 С обьясцяется тем, что понижение температуры расплава ниже 12, 0 Со нежелательно иэ-за трудностей с барботированием и выпуском расплава иэ печи, а пО- вышецие температуры выше 1290 С цецеле-. сообразно, так как резко ухудшается стойкость футеровки и эцачительцо увеличивается величина теплопотерь.К преимушествам предлагаемого способа переработки цицксодержаших шпаков по срав нению с прототипом и сушествуюшимц в настоящее время процессами извлечения цинка и шлаковых расплавов относятся высохая скорость возгонки цинка ао 2,3 кг/мин.м2 плошади ванны);Низкий (в 5-10 раз по сравнению с фью мццгованцем) расход газа на барботирование ванны и возможность использования азота, получаемого в качестве побочного продукта при работе кислородных установок;снижение расхода электроэнергии эа счет цаботы при температуре шлака менее 1300 С и повышение стойкости футеровки печи;простота конструктивного оформления процесса;возможность работы с жидкостной конденсацией цинка,Реализация предлагаемого. способа в промышленности позволит сократить капитальные затраты на 1 т металлического цинка в 3-4 раза (по сравнению с фьюмцнговавлечение цинка доэнергии на 30-40чить производителФормула и обрСпособ переработки цинксодержаших шлаков, включающий обработку цх восстановителем и продувку расплава ванны азотом о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости отгонки цинка, продувку ванны азотом ведут при подаче его со скоростью 0,5-3, нм /мин.м плошади ванЭ 2оны при температуре расплава 1220-1290 СИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство .в 376467,кл, С 22 В 7/04, 05.04.73.2. Лвторское свидетельство М 231121, кл, С 22 С 7/04, 15,11.68. Тираж 772 Подписное
СмотретьЗаявка
2114930, 18.03.1975
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ГИНЦВЕТМЕТ"
ЛАКЕРНИК МАРК МОИСЕЕВИЧ, ШАБАЛИНА РОЗА ИВАНОВНА, ГАВРИЛЕНКО АЛЕКСАНДР ФИЛИППОВИЧ, ЯКОВЕНКО АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, ЕГОРОВА ТАТЬЯНА СЕРГЕЕВНА, ГОЛОВАЧЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков
Опубликовано: 05.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-605849-sposob-pererabotki-cinksoderzhashhikh-shlakov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки цинксодержащих шлаков</a>
Узел слива шлака рудно-термической электропечи
Номер патента: 1359621
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Воложин, Горбенко, Николаев, Уалиев
МПК: F27D 3/15
Метки: рудно-термической, слива, узел, шлака, электропечи
...40-60 30-50 18,6 0,06 18,3 30,4 0,2 60,0 Графит силицированный СГ-М 0,25 18-25 26,5 75,4 89,7 10-22 25-60 60-90 28,7 0,3 23,3 0,4 19,8 135,1 Графит ГМЗ Графит ВПГ 17,5 0,45 ческим разрушениям блоков. и их преж девременному износу.Подбор материала блоков, обеспечивающий предлагаемое отношение теплопроводностей, позволяет повысить .надежность узла слива шлака и увели-.50 чить срок его службы в 4-5 раз.Формула и э о б р е т е н и я1. Узел слива шлака рудно-термической электропечи, преимущественнофосфорной, включающий выполненное в 5 б Футеровке из огнеупорных блоков коническое отверстие и вмонтированныев него водоохлаждаемые конусныевтулки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьппения срока Материал огнеупорных блоков Угольный ТУ...
Приемная ванна для шлака
Номер патента: 684066
Опубликовано: 05.09.1979
МПК: C21B 3/10
...объемное напряженное состояние. По всем граням плиты действуют нормальные напряжения б, и б а касательные напряжения будут направлены под углом 45 к нормальным напряжениям, тогда (из теории сопротивления материалов) сумма 15 нормальных напряжений по двум взаимно перпендикулярным площадкам постоянна ( б) и равна касательным напряжениям,Данное равенство касательных и нормальных напряжений предотвращает короб- ление плит при их нагреве и увеличивает их срок службы. В условиях высоких температур плиты выдерживают большое количество теплосмен.Двухгранный угол, образованный боковой поверхностью и основанием пирамиды в 21 пределах 70 - 75, служит для создания определенного пространства между плитами при их сборке, где заливается расплавленный...
Способ определения направления движения потоков жидкого металла из головной в хвостовую часть сварочной ванны
Номер патента: 1776524
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Акулов, Бабушкина, Дмитрик
МПК: B23K 31/12
Метки: ванны, головной, движения, жидкого, металла, направления, потоков, сварочной, хвостовую, часть
...й маркирующим веществом 7 (порошок хрома), плотность которого близка к плотности основного металла, а температура плавления(1845 С) более высокая, Высоту Ь принимают равной толщине жидкой прослойки пад дугой д, Отверстие заглушают плотной прутковой пробкой 6, имеющей одинаковый химсостав с основнь 1 м металлом, Диаметр отверстия б выбирают таким, чтобы количество маркирующего вещества заполняющего отверстие могло равномерным слоем. распределяться по области активного пятна дуги 4. Диаметр б соответствует 0,4 - 0,5 диаметра активного пятна дуги О,При 40,40 количества маркирующего вещества окажется недостаточнодля равномерного его распределения по области активнога пятна дуги, т,е, па области образуются участки, где маркирующее...
Устройство для регулирования температуры рабочих зон кристаллизатора
Номер патента: 1118978
Опубликовано: 15.10.1984
МПК: G05D 23/30
Метки: зон, кристаллизатора, рабочих, температуры
...а теплообмен происходит как эа счет фазовых переходов теплоносителя, так иза счет циркуляции его жидкой фазы.по змеевикам, наиболее полно удовлетворяет условиям теплообмена в кристаллиэаторе и обеспечивает высокуюточность стабилизации температурысколь угодно длительное время,На фиг.1 схематично изображеноустройство для регулирования температуры рабочих зон кристаллиэатора,общий вид; на Фиг.2 представлен вариант выполнения механизма изменения величины теплового потока тепловых труб (узел 1 на Фиг.1).Устройство для регулирования температуры рабочих зон кристаллизатора содержит рабочий объем кристаллиэатора 1, включакщий рабочие зоны 2(зону выращивания монокристалла 3)и 4 (эона насыщения раствора). Рабочие зоны 2 и 4 образованы...
Способ обжига вспучивающихся материалов во вращающейся печи
Номер патента: 691668
Опубликовано: 15.10.1979
Автор: Рульнов
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающейся, вспучивающихся, обжига, печи
...веса,;образование спехов и др.) являетсяименно отсутствие каких-либо воздействий на изменение температуры материала по длине печи при измененииперечисленных выше неуправляемыхпараметров,Таким образом, отмеченные недостатки известного способа, вызываяколебания качества готового продукта,не позволяют эффективно осуществлятьпроцесс обжига во вращающихся печах.Все это свидетельствует о том, чтовспучивание материалов при испольэова-нии известного способа является неустойчивым и нуждается в разработкеиного способа, учитывающего специфические особенности проведения обжига во вращающихся печах. . 2Цель изобретения - стабилизациякачества готового продукта.Это достигается тем, что в способе,обжига вспучивающихся материалов вовращающейся печи,...
Предыдущий патент: Способ выщелачивания руд и концентратов
Следующий патент: Устройство для центробежного разделения высокотемпературных жидкометаллических смесей
Случайный патент: Цементировочная головка