C04B 35/10 — на основе оксида алюминия

Номер патента: 1511243

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Баранник, Гуд, Дегтярева, Драгомирецкий, Жидовцев, Мельник, Пьяных, Романив

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, шихта

...гафния 0,050,15, оксид церия 0,01-01; глина 0,1-0,3; оксид лютеция 0,01-0,141 оксидиттербия 0,1-0,45; оксид иттрия 0,31,5, при этом суммарное содержаниеоксидов лютеция, иттербия и иттрияв соотношении от 1:3:1 О до 1:10:30составляет 0,41 мас.%, Получаемыйиз шихты материал обладает повышен ной термостойкостью 31-34 цикла15112434в соотноп 1 ении от 1;3:10 до 1:10;3 Гпри следующем содержании компонентов,мас.7.: Формула изобретения 11 ихта для изготовления керамики, включающая глинозем с содержанием 80-957. 04-А 1. Озз оксиды магния, гафния, церия и глину, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьпдения термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижения потерь 10 прочности после истирания в глинисто-гематитовой пульпе, она...

Номер патента: 1512955

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Голухова, Дегтярева, Кулаенко, Писарева, Сандуца, Тимченко

МПК: C04B 33/28, C04B 35/10, C04B 35/622 ...

Метки: керамики, корундовой

...добавляют тЬнкомолотый глинозем Ги немолотый глинозем3 марки ГК. Плотность шликера 2,38 г/смШликер для пористых слоев готовят следующим образом.В лопастную мешалку заливают воду с добавкой технического лигносульФата, засыпают тонкомолотый (менее 10 мкм) глинозем марки Ги предварительно вспененный полистирол определенной фракции, после перемешивания и получения однородной массы засыпают немолотый глинозем ГК, Изделия Формуют путем послойной укладки в открытые металлические Формы плотного шликера и поризованного, между которыми укладывают тонкую прослойку (2-Змм) шпикерас добавкой 0,03 . СаО и 0,03% РО 5.Для образования пористого слоя производят послойную укладку пориэованных шликеров с плотностью 1,05 и 0,9 г/смЗ. Изделия сушат...

Номер патента: 1560524

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алапин, Баранник, Боярина, Гирич, Ершов, Криворучко, Приходько, Рудюк

МПК: C04B 35/10

Метки: конструкционных, корунда

...термообработке при 1200-14 2 табл. ида алюминия (глинозем) ри непрерывном перемешиирующими добавками, наистым магнием, обжигаютизмельчают, готовят масм полусухого прессования формуют детали, затем детали подвергают вькокотемпературному обжигу при 150-1800 С и парциальном давле- ъ- з -э нии кислорода 1 10 - 210 МПа, после чего рабочую поверхность деталей шлифуют с помощью алмазных шлифпорошков, причем используют определенное соотношение размера зерен керамики и шлйфпорошка, а именно от 1,3:1 до 3;1,2, после шлифования детали до1560524 Формула изобретенияСпособ получения конструкционных деталей из корунда путем термообработки оксида алюминия с легирующимиждобавками, помола, ормования, обжига и механической обработки изделий, о т л и ч а ю...

Номер патента: 1560525

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дмитриев, Подковыркин, Титаренко, Федорова

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...быть использован в качестве установочной керамики. С целью получения керамического материала с повышенной электрической прочностью при сохранении остальных электройизических характеристик керамический материал содержит, мас,%: А 10 э 90,1-94,4; ЫО 3,2-4,0; СаО ,9 - 2,9; содержит Мд(ВО) 0,5-3,0. Получаемый керамический материал имеет электрическую прочность 33-36 кВ/мм. 1 табл,(6,5-8,0) 10 см/г, сушат и распыли- тельных сушилках.Изделия ормуют известным способом, спекают при 1550 + 20 С.Примеры составов корундовой керамики из предлагаемой шихты в сравнении с известной и их свойства приведены в таблице.Керамический материал по сравнению с известным имеет более высокое значение электрической прочности. Формула изобретения Керамический...

Номер патента: 1571035

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Тамм, Ходаковская

МПК: C04B 35/10, C04B 35/185

Метки: керамики, шихта

...1 Оз 30,0-41,4; МДО 12,4-14,8.П р и м е р. Смешивают порошковые компоненты (кварцевый песок,корунд, оксид магния) и из смеси варят алюмосиликатное стекло при 1600 С с выдержкой 2 ч. Состав стекла,мас.%;Б 10 р. 51,4; А 10 з 34,8; Мдй 13,8.Стек ло гранулируют отливкой в воду.Гранулят высушивают и измельчают до порошка с удельной поверхностью (Б д ) равной 4500 см/г. Порошок стекла перемешивают с порошком корунда (Б= - 10000 см /г) при добавлении 37.-ного водного раствора поливинилового спирта в количестве 12 мас.7 в пересчете на сухое вещество, Полученную смесь протирают через сито (144 отв./см ) и прессуют давлением3 15710354 62,5 МПа, Сырец высушивают на возду- алюмосиликатное стекло, содержащее хе 24 ч и обжигают на воздухе: ско- Б...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев

МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00 ...

Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Номер патента: 1588732

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Белобородова, Дмитриев, Клещева, Лошагин, Подковыркин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...бопьгшгми значениями адгезионной прочности керамических подложек с резис" тивными компонентами Сслоями), наносимыми на диэлектрические подложки для создания гибридных и интегральных схем по пленочной технологгпг.В табл. 2 приведены значения адге знонной прочности керамических подложек с тонкопленочньгми структурамн Сг-Сиь Сг-Аяь Тх-Сгг, наносимых на керамику при вжигании, Определение адгезионной прочности проводили по методу нормального отрыва.Анализ экспериментальньи данных показал, что при нанесении покрытий на предлагаемый керамический материал . по сравнению с известным проявляются более активно термоактивационные, в том числе диффузионные эффекты, сопровождающие процесс адгезионного соединения. При этом создается более широкая...

Номер патента: 1601093

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Белобородова, Дмитриев, Клещева, Максимова, Подковыркин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...в качестве соединения ИВ керамическийматериал содержит МдА 10 при следующем соотношении компонентов, мас.3:СаО 1,2-2,1; БзО 2,3-3,9; МпА 1040,5-3,0. КоэФФициент теплопр оводностипри 200 С составляет 19,5-21,7 Вт//мград, модуль упругости 3700042000 кг/см 2. 1 табл,(8-10)- 10 З см 2/г, далее сушат в распылительной сушилке. Изделия формуютизвестными .способами, спекают готовыекерамические изделия при 1500 С.Составы корундовой керамики изпредлагаемого керамического материала в сравнении с известным и их свой.ства приведены в таблице,Изделия из состава 7 обжигают при1600 С, при Ьолее низкой температуреобжига не удалось получить керамицес.кие образцы с удовлетворительнымихарактеристиками. Изделия из состава 8не удовлетворяют по...

Номер патента: 1620436

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Андрачник, Бабушкин, Дешковец, Крот, Степанчук, Хаблак

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...материала в двигателестроении,машиностроениии других отраслях народного хозяйства,Целью изобретения является повышение прочности на изгиб, износоустойчивости и теплопроводности.Получение высокопрочного материала с высокой теплопроводностью обусловлено взаимодействием при термооб"работке всех входящих в его составкомпонентов. Высокий комплекс физикотермических свойств определен структурой и фазовым составом конечногопродукта.КерамиследующимТонкодА 10 и .Еиг ческой промьпдленности и предназначено для использования в качестве конструкционного материала в двигателестроении, машиностроении н другихотраслях народного хозяйства. Цель -повышение прочности на изгиб,износоустойчивости и теплопроводности. Керамический материал содержит...

Номер патента: 1622341

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Андрианов, Рачков, Тимохова

МПК: C04B 35/10

Метки: высокоглиноземистой, керамики

...течение 4 ч, полученный шликер высушива" ют до влажности, необходимой для прессования изделий, и протирают через сито 09. Приготовление пресс порошка может осуществлятьсяи суш кой в распьнштельной сушилке, Из пресс-порошка, полученного любым иэ1622341 описанных способов, формируют керамические изделия методом квазииэостатического прессования, Величина удельного давления прессования керамических изделий составляет 100 ИЛаОбжиг отлрессованных изделий осуществляется при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не более чем на 1 О С, без выдержки при этой температуреОхлаждение печи осуществляют со скоростью не менее 2000 С/чТехнологические параметры и свойства .керамических изделий в сравнении с...

Номер патента: 1636396

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баранник, Рыщенко, Усатиков, Чуднова

МПК: C04B 35/10

Метки: конструкционных, корундовых, шихта

...метилцеллюлоза 0,051,0, бишофит О, 1-0,2, борная кислотаили бораты (по ВО) 0,2-1,0, смесьтонкоиэмельченного кварцита и обожженного доломита в соотношении 2:11,2-3,2, глиноэем остальное. Пределпрочности при сжатии не менее1000 МПа, истираемость менее 0,13 Х,шероховатость не более 0,02 мкм.1 табл Обожженныитак же, как глимельчают на вии исг 1 ольэуют длзерна менее 10Перемешнваникварцита и долв шаровой мел2:1 в течениеСмесь долошивают с глинколичествах в20 мин, послествор, содержа,ва з 85 з ва 0,0 0,0 085 1050 Открытая пористость, 2Предел прочвостнисси сяатсси у МПВУстойчивость к нстирания по потеремассы при нвнельчевян а внброиельняде в течениеаоч, ХПрсяваоднтельвостьнехаиической обработки, сесс /сесвУдельный расходалиавовр...

Номер патента: 1638133

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гальченко, Ермолов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорная, огнеупорной, паста, производства, реакторов, технического, углерода, уплотнения, футеровки

...газовых потоков, а также в условиях контакта с твердым дис родом в реакторах прои ничес ког о угл ер ода . изобретения - повышени стойкости, углеродоуст газоплотности огнеупор1638133 Электрсплавленный корундовый наполнитель в количестве 48 "62 мас.Х и с содержанием А 10 99,3-99,57, размером зерен менее 40 мкм увлажня 5 ют предварительно приготовленной и нагретой до 200-250 С смесью высокотемпературного пека (8-107) и термогазойля (10"147), взятых при соотношении от 1:125 до 1,25: 1,75 1 О и последовательно смешивают с 18-247 смеси, состоящей из молотого и немолотого глиноземов, взятых в соотношении от 1:1 до 1,0:1,3 и размером зерен менее 20 мкм, а затем с 2"47 молотого мела с размером зерен ме" нее 0,1 мм. Состав и свойства пасты...

Номер патента: 1641792

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Ильченко, Каганова, Перепелица, Полищук, Щерица, Ярмольская

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, шихта

...в технологии футеровочного материала шаровых мельниц и мелющих тел. С целью повышения ударной вязкости и снижения истираемости ке, рамического материала шихта содержит, мас.Х; глинозем 81 -84; огнеупорная глина 4-6; бентонит 2-4; магнезит 4-6; борат кальция 3-6. Материал имеет следующие физико-техническиег .характеристики: ударная вязкость (4,7-5,0) 10 кДж/мп; истираемость;0,002-0,003 г/см; предел прочности при сжатии 930-950 МПа, 2 табл. Керамику готовят следующим обрОсуществляют мокрый помол комптов шихты с последующим обезвоживем и вакуумированием, протяжкойсы через мундштуки заданного днамс последующей сушкой и обжигом пр1430-1450 С.В табл.2 приведены техническиехарактеристики материала на основпредлагаемой и известной...

Номер патента: 1643506

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Александрина, Беликова, Ерошев, Козлов

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, корундовой

...болдобавленных отходов из дующем цикле измельчения. вую оснастку из того же нагревают до температур интервале 900-1000 С, п1643506 15 Таблица 1 ЛитейКоличе- КоличеКоэффициентиспольОпыт Максиство наяспособапьная ство емпераура нарева при ермообаботке, о,термообработок отходовдобавлязованияотходов эа цикл стьикеемых к спеку шихт ы ра,ас. ,5050 0,57 0,6 0,64 0,68 0,63 0,65 0,65 2 900 9001000 1000950 950 950 58 62 55 60 58 50 50 50 30 7 звес58-60 лее 50 мас.%. Затем смесь спека шихты и отходов помещают в шаровую мельницу н проводят измельчение мокрым помолом мелющими телами из материала ВК-1. Время измельчения во всех опытах до получения порошка с удельной поверхностью 5000 см/г.18 ч. Воднув взвесь порошка после измельчения сливают через...

Номер патента: 1648934

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Белый, Голеус, Козырева, Максимович, Носенко, Осечкин, Ризун

МПК: C03C 10/00, C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...используется для приготовления изоляционных паст. Составы синтезированного материала,15 шихты для материала и боросиликатного кристаллизующего стекла приведены в табл. 1-3.Керамический материал для межслойной изоляции обеспечивает получение покрытий с температурой размягчения ) 900 ОС, совместимых с рутенийсодержащими резисторами и улучшенными показателями диэлектрических свойствпокрытий. Формула изобретения Керамический материал для межслойной изоляции, гибридных интегральныхмикросхем, включающий А 1 Оэ, В Оа и80, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения температурыразмягчения и улучшения диэлектрических свойств, он дополнительно содержитИпО, ВаО и по крайней мере один оксид из группы ЕпО, ЛгОг, Р О -, ЯгОпри следующем...

Номер патента: 1648935

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бешенцев, Гельман, Макаров, Михеев, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/10

Метки: абразивных, керамических, шихта

...(прессовапием,штамповкой, экструзией) изготовляютполуфабрикат изделий, который подвергают естественной сушке в течение1 сут, а затем сушат в сушилке при105-110 С до остаточной влажности неболее 0,5 Е. Высушенные изделия подвергают обжигу до температуры 1380 -1420 С,Конкретные составы шихты и свойства предлагаемых материалов керамических абразивных иэделий в сравнении с .известными приведены в табл. 1, а в1648935 табл, 2 - конкретные составь ультрафарфора, используемого в каждом примере,.Ультрафарфоровыйпорошок с размером зерен0,1-10 мкм 65-90Порошок электрокорунда с размеромзерен 1-300 мкм 10-35 причем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Х: 1 Формула изобретения Таблица 1 Садервание компонентов,...

Номер патента: 1650638

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических, порошков

...помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действия при 1580 С с изотермической выдержкой 6 ч, Слабовасстановительну,о среду получают добавлением криптола в капсель с порошком, что создает парциальное дасление кислорода 2 10 - 10" Па. Обожженный порошок протирают через сито гь 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20 - 40 и 20 - 10 мкм - пневмоклассификацией,Технология и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице,Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 30- 40, 20-25 и 4 - 15 мкм,1650638 Формула изобретения 1 п Параметры Данные...

Номер патента: 1655952

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Вакулина, Косторной, Куликов, Подгаецкий, Сидоров

МПК: C04B 35/10

Метки: заделки, масса, нагревательных, электроизоляционная, элементов

...для изготовления электроизаляционных масс, предназначенных для заделки нагревательных элементов бытовых электроприборов, Цель изобретения - повышение влагостойкости, механической прочности и технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки, Электро- изоляционная масса включает (мас.,) электроплэвленную окись алюминия 65,4 - 69,5, тальк 21,0 - 21,2, борную кислоту 3,2 - 8,0 и алюмохромфосфатное связующее остальное. Давление прессования вдвое меньше (до 4 М Па), влагостойкость (по ГОСТ 14163- 78) не более 0 09 мА, прочность 7 2 МПа, 1 табл. Составы электроизоляционных масс, технологические параметры изготовления конфорок из них и свойства приведены в таблице,Электроизоляционная масса для заделки нагревательных...

Номер патента: 1659380

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Банников, Оробинский, Рзаев, Талантов, Уткин

МПК: C04B 35/10

Метки: абразивных

...по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 ударной волной удельной мощностью 0,5мВт/г веса шихты. Затем изделие извлекают из пресс-формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1400 С в течение 2 ч.Полученное абразивное изделие имеет 5приодел прочности на сжатие 57 МПа, прихоиинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению сизвестным составляет 104/ износ ниже в1,1 раза, 10П р и м е р 2, Для изготовления абразивного изделия приготовляют шихту из гаммаоксида алюминия фракции 250 мкмпорошка оксида кремния фракции 80 мкм вколичестве 2,5 мас,%, Засыпают шихту в 15пресс-форму и производят статическое....

Номер патента: 1661877

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский

МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10 ...

Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков

...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...

Номер патента: 1673568

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Кабакова, Криворучко, Макаренко, Родченко, Скородумова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63

Метки: корундовых, огнеупоров, шихта

...злектрокорунд 55-60; глинозем, легированный оксидом магния, 20 - 30; оксихлорид алюминия 3,0 - 4,5; стеарат кальция 0,5-2,0; отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм 10-15, Иэделия оформляют прессованием с последующим обжигом при 1750 С, 1 табл. магния, 20-30 мас. , оксихлорид алюминия 3,0-4,5 мас.,6, стеарат кальция 0,5-2,0 мас и отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм 10-15 мас. смешивают и увлажняют раствором лигносульфоната. Иэделия и образцы формуют на гидравлических прессах. Обжиг проводят при 1750 С,В таблице приведены предлагаемые составы шихт корундовых огнеупоров в сравнении с известным и свойства огнеупоров,Формула изобретения Ш ихта для изгото вл ен ия ко рундов ых огнеупоров,...

Номер патента: 1689356

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Афонов, Скулкин

МПК: C04B 35/10, G01N 25/02

Метки: керамики

...А.ФедотовТехред У,Моргентэл Корректор С,Черни Редактор Н,Гунько Заказ 3785 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5 Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно.издательский комбингп увеличивается температура в точке максимума, Начинается диапазон ее изменений с 1510 С и заканчивается температурой, ког. да прекратится снижение высоты центрального пика анортита, либо при появлении отклонений в других параметрах качества изделий, например наблюдается припекание изделий к подставкам при 1550 С, Продолжается уменьшение центрального пика путем регулирования времени спекания, Для этого в допустимых пределах ускоряют нагрев и спад,...

Номер патента: 1698226

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Алексеева, Боярина, Гирич, Дрибинский, Криворучко, Пикало, Смирнов, Шутеева

МПК: C04B 35/10, C04B 35/626

Метки: керамики, конструкционной, корундовой

...связующим раствором, гранулируют, формуют и обжигают до полного спекания, а охлаждение ведут от максимальной темпе ратуры 1750 С до 800 С со скоростью 30- 600 С в 1 ч, а в интервале 800-20 С - со сКоростью 120-240 С/ч.Увлажняющую связку готовят следующим образом. Вначале готовят суспензию 10 поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15. Затем готовят суспензию окиси алюминия или соединения алюминия с легирующими и мине ралооб разую щими добавками, разлагающимися до окислов при термообработке, в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7, готовят 20 пресс-порошок, формуют и обжигают изделия. При этом используют одинаковое...

Номер патента: 1698227

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Афонина, Жандаров, Курсеков, Леонов, Назарова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105

Метки: керамического, шихта

...используемого для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.Цель изобретения - снижение температуры спекания,Керамический материал получают следующим образом.Сначала готовят минералиэатор, используя глинозем марки ГОО(ГОСТ 6912-78, оксид кремния марки БС(ГОСТ 18307- 78) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77), Смеси компонентов обжигают на спек при 900 С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.о оксида алюминия в виде глинозема марки ГКИС (ТУ 48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.см 2/г, 0,49 мас. оксида О 169822 алов, предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частностИ корпусов...

Номер патента: 1705265

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Карасик, Масленко, Москаленко, Переяславский

МПК: C04B 35/10, C04B 35/14

Метки: муллито-кремнеземистых

...с содержанием фракции ) 0,1 мм5 и фракции0,088 мм - остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч. 3 табл. миграции расплава в черепке в процессе обжига прессовок следующего состава, мас,: А 20 з 35-50; Са 0 2 - 56; 5102 остальное. После обжига образцов при температурах 1460-1640 С установлено образование на образцах тонкого глазурного слоя (толщина 0,01-0,1 мм) беэ трещин и сколов,Для изготовления образцов по предлагаемому способу взяты следующие материалы: технический глинозем марки ЧДА, оксид кальция марки ЧДА и кварцевый песок (99,26 5101). Технический глинозем и кварцевый песок измельчают в механической алундовой ступке до прохода через сито М 088. Иэ масс различных составов (табл, 1) влажностью 12 методом полусухого...

Номер патента: 1707004

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гостевский, Курамжин

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: защитное, огнеупоров, покрытие

...перел 1 ешивают печь, разогретую до 1450 -5 О , 1707004 А 1 с 5 С 04 В 35/18,35/10 ным защитным покрытиям, и может быть использовано для упрочнения огнеупорной футеровки вращающихся печей барабанного типа Изобретение направлено на повышеие стойкости защитного покрытия к разрушаощему действию силикатных расплавов при температурах варки до 1450 С, Для этого защитное покрытие для огнеупоров сод"ржит Я 02, А 20 з, ТОр, М 90. СаО, -е 20 з в следующем соотношении, мас,: 502 7,1-30,С, А 20 з 50,5-61.0,М 90 16.3-20,5, ТО: 1,0-9.0, Са 0 0,95-1 4, Ре 20 з 0,65-1,0 Сто,кость футеровки к действию расплава зл 1 али ЭСГКМК 11,6 17,6;(, за 2 ч при 1 ЗСО" С, гл а э урь ю систе м ы 502-2.г 02- ВОз/А 20 з-йа 20-К.О-СаО 7,2-11,9(, свинцс вь л ьлюсом...

Номер патента: 1713886

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гусаров, Малков, Малыгин, Петрова

МПК: C01F 7/02, C04B 35/10

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, титана

...послекаждой стадии обработки избытка тетрахлорида титана и хлорида водорода осушенным газом. Обработку оксида алюминияпарами Т 1 С 4 проводят до завершения реакциив( А 1-ОН)+ Т 1 С 1-1 -фА 1-О-)пТ С 14-+ е Н С 1,(1)Контроль за полнотой протекания процесса осуществляют по содержанию титанав конечном продукте. Обработку парами воды продукта, полученного в результате осуществления реакции (1), проводят толькопосле удаления из реакционного пространства избытка ТС 1 и НС 1. Завершение процесса гидролиза+ (4-в)Н С (2)контролируют по прекращению выделенияНС на выходе из реактора и по содержанию хлора в твердой фазе. После тщательного высушивания полученный продуктподвергают вновь двухстадийной обработке и т,д.Температурный интервал...

Номер патента: 1715771

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Дякин, Каплан, Корсаков, Пивинский, Цветков

МПК: C04B 28/26, C04B 35/10, C04B 35/56 ...

Метки: безобжиговой, керамики

...автоклавирования при температуре 290 С в течение 1 ч 115-127 МПа, в течение 6 ч 160 - 186 МПа, пористость 180 - 21,5%.2 табл.глинозема, заполняя поры и щели между ними, и в совокупности с метасиликатом натрия выполняют роль своеобразного клеящего материала,Образцы получают методом шликерно го литья высококонцентрированной суспенэии, содержащей глинозем, карбид кремния и графит, в гипсовые формы, размер образцов 10 х 10 х 100 мм, Заем их сушат при 110 С до остаточной влажности 0,5 - 10 1,0% и подвергают автоклавной обработке при 290 С в течение 1 ч и в течение 6 ч. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами.П р и м е р 1 (состав 3, табл,1), Высоко концентрированную суспензию получают при совместном мокром помоле влажность 17%)...

Номер патента: 1715772

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Домрачев, Зимнухов, Колесников, Примаченко, Ткаченко

МПК: C04B 35/10

Метки: корундовых, огнеупорных, шихта

...изделий шихта содержит, мас.%: корунд фракций 3-1 мм 18 - 42, 1-0,5 мм 29 - 9; менее 0,5 мм 23 - 7; атил- или метилсиликонат натрия 0,05-0,5; дисперсный порошок а-АгОз - остальное. 1 табл. Показатели свойств определяют на вырезанных образцах (куб со стороной 50 мм).Показатели равноплотности определяют какразницу в плотности между верхом и низомобразца, отнесенной к меньшему их значению, минусуя полученный результат от единицы и умножая на 100;. 4Паралельно готовят шихту по прототипуи прессованием изготавливают изделие, которое подвергают обжигу,Конкретные составы шихт и результатыиспытаний образцов приведены в таблице.Формула изобретенияШихтадля изготовления корундовых огнеупорных изделий, содержащая корунд,тонкомолотый а- АгОз и...

Номер патента: 1715773

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вдович, Веричев, Краснопольская, Оконнишников, Опалейчук

МПК: C04B 35/10

Метки: пенокерамических, фильтров, шликер

...при температуре от 1550 1650 ОС,Составы использованных шликеров и полученные результаты приведены в табл,1 и 2. В табл,З приведены виды используемых фосфатных связок. В табл.4 приведены виды используемых солей калия и их влияние на свойства Фильтров.Предложенное решение позволяет повысить стойкость пенофильтров при фильтрации сталей и жаростойких сплавов до температуры 1650 С.Как видно из табл,2, пенокерамические фильтры из предложенных масс в отличие от прототипа выдержали производственные испытания,Формула изобретения. Шликер для изготовления пенокербмических фильтров. включающий глинозем, фосфатное связующее, гидроксид алюми1715773 20-,360,3-30,1 - 0,52 - 60Остальное Фосфатное связующееГидроксид алюминияСоль калияДиоксид...