Шихта для получения керамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1571035
Авторы: Тамм, Ходаковская
Текст
(51)5 С И Для тонкостиур спеканияллита,ели изобретен мики на основе му я остижения ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП.ИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР 1643472, кл. С 04 В 35/18, 1979.Патент СНА У 4272500,кл. С .04 В 35/64, 1981.(54) 1 ИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано для получения плотной керамики на основе муллита с высокой термостойкостью Изобретение относится к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано для получения плотной керамики на основе. муллита с высокой термостойкостью и трещиностойкостью, применяемой в огнеупорной, электронной и машиностроительной промышленностях,Цель изобретения - увеличение термостойкости, трещинос уменьшение температ ы шихта включает алюмосиликатное стекло в количестве 40-60 мас.Х, корунд 40-60 мас.Е, а алюмосиликатное стекло содержит диоксид кремния, корунд и оксид магния при следующем содержании ингредиентов, мас.7,:. БО 801571 О 35 и трещиностойкостью, применяемой в огнеупорной, электронной и машиностроительной промышленностях. Целью изобретения является увеличение термостойкости, трещиностойкости и уменьшение температуры спекания, достижения цели изобретения шихт включает, мас.7: алюмосиликатное стекло 40-60, корунд 40-60, а алюмосиликатное стекло содержит, мас.7: МО 46,2-55,2; А 1 О з 30,0-41,4;МКО 12,4-14,8. Максимальная плотность мат ериала 2, 9 3 г /м, спеченно го приз1450 С, термостойкость 22-27 термоциклов (800 С вода),трещиностойкость по параметру К, 3,6 МПа мдг 1 табл. 46,2-55,2; А 1 Оз 30,0-41,4; МДО 12,4-14,8.П р и м е р. Смешивают порошковые компоненты (кварцевый песок,корунд, оксид магния) и из смеси варят алюмосиликатное стекло при 1600 С с выдержкой 2 ч. Состав стекла,мас.%;Б 10 р. 51,4; А 10 з 34,8; Мдй 13,8.Стек ло гранулируют отливкой в воду.Гранулят высушивают и измельчают до порошка с удельной поверхностью (Б д ) равной 4500 см/г. Порошок стекла перемешивают с порошком корунда (Б= - 10000 см /г) при добавлении 37.-ного водного раствора поливинилового спирта в количестве 12 мас.7 в пересчете на сухое вещество, Полученную смесь протирают через сито (144 отв./см ) и прессуют давлением3 15710354 62,5 МПа, Сырец высушивают на возду- алюмосиликатное стекло, содержащее хе 24 ч и обжигают на воздухе: ско- Б 102, Ы 203 и МдО, о т л и ч а ю - рость подъема температуры 400 С/ч щ а я с я тем, что, с целью увеличедо 1500 С, выдержка при 1500 оС в те- ния термостойкости, трещиностойкос 5чение 1 ч и охлаждение, ти и уменьшения температуры спекания,Примеры выполнения способа и свой- шихта содержит 40-60 мас,% корунда ства материалов, полученных из ших- и 40-60 мас.% алюмосиликатного стекты известного (прототип) и предла- ла, а алюмасиликатное стекло. содергаемого составов, представлены в таб 7 кит указанные компоненты в следующем лице, соотношении, мас.%: Ф о р м у л а и з о б р е т е н и"яБэ.О т 46 2 - 55 2йШихта для получения керамики на Ю. 30 0 - 41,4 основе муллита, включающая корунд и МяО 12,4 - 14,8 став стеюта, мас.Е Исходная смесь,мас,т Темлерав тура спекаиия, С(времяив от ерми- ческой Свойства Сост й,г/см ТермостойкосВоос -МВО ЩОа Иуллит Стекло Коруид Сео 7 рещиностойкостья К, ИЛа мй вода ьщервки1560(3) З,4 О З,17 3,21 2,8 2,9 8-15 15-20 18-2 О 9 209 30 ,5 74,5 31 редла- аеммй 1550(1 ) 1500(1) 1450(2) 2,90 20-24 2,85 20-25 2,9322-27 60 40 50 50 40 60 3,5 3,4 3,6 46,2 41,4 124 51,4 34,8 13,8 55,230,0 14,8+Определяли до появленифа Определяли сопротивле иа обравцах с равмерами Зохзох 4 (шт) по количеству теплосменя первой трещины (ГОСТ 11103-85).методов микроиндентирования (методика ВНИИЭКИ) по параметруние инициированию трещины хар актеризумщему Составитель Д.Ивановедактор Н.Киштулинец Техред М,Дидык Коррект ор ол Заказ 1485 тираж 569 ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, РПодписноеетениям и открытиям при ГКНТ СССРушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгор агарина,10
СмотретьЗаявка
4353745, 10.12.1987
МОСКОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ХОДАКОВСКАЯ РИММА ЯКОВЛЕВНА, ТАММ ДИРК
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C04B 35/185
Опубликовано: 15.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1571035-shikhta-dlya-polucheniya-keramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения керамики</a>
Паста для металлизации керамики на основе нитридов
Номер патента: 1098926
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Андреева, Бобылева, Васильев, Козловский
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, металлизации, нитридов, основе, паста
...образованию2 3 2вакуумноплотного металлнзационного покрытия на поверхности керамики. Минимальное содержание МпО в составе стекла 10 мас.Х, так как при меньшем содержании МьО происходит уменьшение прочности спая при пайке высокотемпературными припоямии уменьшение его термостойкости. Максимальное содержание МьО в составе стекла - 55 мас.Е - определяется областью стеклообразования в системе МьО-АЦО, - 502бМинимальное (10 мас. ) и максимальное (35 мас.Х) содержание А 6,0 в сос1098 3таве стекла определяются областьюстеклообраэования в системе ИСОА К Оз %02Минимальное содержание 51 О в сосгтаве стекла - 25 мас.7. - определяется 5областью стеклообразования в системеИпо-А ь О - 510 максимальное содержание 51 0,-55 мас,Х, так как при большем...
Способ импрегнирования абразивного инструмента на основе корунда
Номер патента: 1604590
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе
...окружающей среды без дополнйтельной термообработки. опитку обработанного раствором ПА струмента эмукрилом-С производят и1604590 трументом, что способствует увеличению износостойкости шлифовальных кругов. В результате импрегнирования снижается влагопроницаемость шлифовальных кругов, 5 приобретают гидрофобные свойства, чтопредохраняет инструмент от разрешаюшего действия смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифование инструментом, обработанным предлагаемым способом 10 приводит к повышению коэффициента шлифования и отсутствию прижогов,15 Способ импрегнирования абразивногоинструмента на основе корунда, при котором последний погружают в пропиточный состав, содержащий органическое соединение и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 20 целью...
Способ импрегнирования абразивного инструмента на основе корунда
Номер патента: 1726222
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе
...температуре окружающейды без дополнительной термообработк питку обработанного ПАВ инструмукрилом 2 М производят погружео в пропиточный состав на 1,5-2 ч омнатной температуре. Затем вный инструмент сушат при 110 - течение 5 - 6 ч или при комнатной атуре в течение 20-30 ч,Шлифование осуществляют с стью круга 35 м/с в воздушной ср пользуют круги марок, 25 А 25 25 А 25 СМ 16 К 20 и другие,Эффективность работы инстру основе корунда оценивают коэффи шлифования, шероховатостью об ной поверхности при обработке ж ного сплава ЖС 6 Ф.1726222Наименование абразивного круга, количество, Эксплуатационныеи ти". импрегнатора, ПАВКоэффициент али Фования, К показателиШероховатость мкм 1,8-1,86 0,8 1,8-1,88 0,8 1,52-1,65 0,9 1,60-1,65 0,85 1,60-1,79 1,00...
Способ получения сверхпроводящей керамики на основе бариевого купрата
Номер патента: 1557950
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Антонова, Загоскин, Квичко, Литвиненко, Могилко, Помазунов, Семиноженко
МПК: C04B 35/64
Метки: бариевого, керамики, купрата, основе, сверхпроводящей
...способа по срав нению с прототипом и уровень достигнутыхсвойств представлены в таблице.(56) А Авег, Сегаа. Зос., 1987, 70, Ь 12, с. 388-390.20 Хим, состав Способ СвойстваОотн, 3 Тс,к Технологическиепа амет ы С 1,ч Т 2, ОС Т 1, С ЬТс, К Р, МПа 12,Ч 99 1,0 1,0 960 450 3 аяв- УВжСцз 07- ляе 96,1 800 0,8 960 450 1,0 1,0 92,3 92,2 958 988 850 1,2 960 10 910 450 10 09 960 10 10 933 880 300 978 960 600 880 1,0 10 960 989 0,8 960 3 аяв- УВа 2 Сцз 07- ляе 05 1,0 880 450 92,8 92,1 96,0 98.6 94,2 96,5 1,3 960 450 880 1,5 880 960 0,5 1,0 450 1,2 960 450 1,0 15 . 958 98,8 880 0,9 1000 10 94,2 98,2 880 450 1,0 а 1,0 1000 1,0 92,8 450 810 1,0 9,3 1,0 1000 45010-40 870 1,0 94,5 97,197- 99 90 - 92 1/360 - 2,7 1,8 - 2,2 По УВФСцз 07 спосо.бу прототип...
Стекло для высокоглиноземистой керамики
Номер патента: 1451132
Опубликовано: 15.01.1989
Авторы: Дмитриев, Ермоленко, Заволокина, Манченко, Рыптик, Саевич, Тартаковская, Тихонов, Тризна
МПК: C03C 3/064, C04B 35/10
Метки: высокоглиноземистой, керамики, стекло
...стекла осуществляют путем гранулирования в холодной проточной воде с последующей сушкой при 100 - 110 С и тонкодисперсным помолом в шаровой агатовой мельнице (удельная поверхность 4-5 10 м/кг), В качестве диспергирующей среды при мокром помоле используют этиловый спирт.Изготовление керамики на основе .предлагаемого стекла и Ы-А 10 осуществляют методом прессования порошкообраэных компонентов при давлении15 МПа. технологической связании образцов испольоливиниловый спиртин (ЗОХ) в количестве ки при прессов зуют 103-ный п (703) и глицер 1-,5-2%.Спекание керамики электрической печи и выдержкой при максим туре 1 ч.Конкретные, состав стекла и полученной керамики приведены в ответственно. Применение стекла позволяет уменьшить температуру...
Предыдущий патент: Связка для изготовления вакуум-плотной керамики
Следующий патент: Способ получения керамического антифрикционного элемента для скользящей детали
Случайный патент: Двухстаторный двигатель переменного тока