Шликер для изготовления пенокерамических фильтров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1715773
Авторы: Вдович, Веричев, Краснопольская, Оконнишников, Опалейчук
Текст
(71) Государственный научнотельский институт строительной (72) Е,Н,Веричев, Л.С,Опалейчук нопольская, М.В,Оконнишников вич(56) Патент США М 3893917, 1980.Авторское свидетельство СС М 1482128, кл, С 04 В 38/34, 1 исследовакерамики М,Д.Краси И.Б.Вдо. 210-69 СР986,Изобретение относится к составу шликера, предназначенного преимущественно для изготовления пенокерамических Фильтров, используемых для Фильтрации сталей и жаростойких сплавов.Цель изобретения - повышение стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до 1650 С при сохранении механической прочности,Пенокерамические фильтры готовят следующим образом.Готовят керамический шликер, пропитывают им заготовки из пенополиуретана с открытопористой зластичной структурой, отжимают избыток.суспензии, полуфабрикат сушат и обжигают при температуре 1500-1600 С с выдержкой от 1 до 4 ч, Готовые изделия проверяют на стойкость путем фильтрации при литье в формы никелевых и жаропрочных сплавов, а также нержавеюей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ(57) Изобретение относится к составу шликера, предна;наченного для изготовления пенокерамических фильтров, используемых для фильтрации сталей и жаростойких сплавов, Цель - повышение стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до 1650 С при сохранении механической прочности. Шликер содержит, мас, ф 4: гидроксид алюминия 0,3-3; Фосфатное связующее 20- 36; соли калия 0,1-0,5; диоксид циркония 2-60; глинозем - остальное, Пенокерамический фильтр не разрушается после Фильтрации сплавов жаростойких сплавов и сталей с температурой 1550 - 1650 оС 4 табали при температуре от 1550 1650 ОС,Составы использованных шликеров и полученные результаты приведены в табл,1 и 2. В табл,З приведены виды используемых фосфатных связок. В табл.4 приведены виды используемых солей калия и их влияние на свойства Фильтров.Предложенное решение позволяет повысить стойкость пенофильтров при фильтрации сталей и жаростойких сплавов до температуры 1650 С.Как видно из табл,2, пенокерамические фильтры из предложенных масс в отличие от прототипа выдержали производственные испытания,Формула изобретения. Шликер для изготовления пенокербмических фильтров. включающий глинозем, фосфатное связующее, гидроксид алюми1715773 20-,360,3-30,1 - 0,52 - 60Остальное Фосфатное связующееГидроксид алюминияСоль калияДиоксид цирконияГлинозем ния исоль калия,отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости фильтров в расплавах металлов с температурой до 1650 С при сохранении механической прочности, он содержит дополнительно диоксид 5 циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%. Таблица 1 Полевойапет Содераание компонентов, мвс. лаа еае ееаае е ее 4Диоксидцирконияаа Состав т ГидроксндПотевалюминияК СОзе а фосфатнаясвязка Глинозем Про.тотип 5051 УУ,б2 953 40 ч56,45 80б бе а о,5 О,1 0,5 0,2 0,6 0,05 0,6 1,О 50,31340,2 35 20 29 36 3 В 28 е2бого1бга а е а Таблица 2 Состав Внд сплава Предел, проч"ности присаатни, ИПа Состояние фильтра после фильтрации. Прототип 1, 4 НикелевыйВаропрочныйНераавеюкаястальНикелевый РазруюилсяТо ае 11 ВыдераалТо ае 1 11, 11 11 11 11ааропрочный Нераавеюзаясталь 1 Никелевый РазруззлсяТо ае 11 11 11 11 Маропрочный Нераавекаясталь 11Т аблица 3е МСодераание в массе, мас.заЯХфС 1 ЯфСНзРОлВсего Состав га 29 36 36 10,75 26 19 126 3 17 17 2 35 - 317 1 75 25 3 2 3 5.6 2 3 г 3 1 2 3 5 6 4 5 6 4 5 6 1,4 1,6 17 1,4 1,6 17 1,4 1,6 1,7 1,6 1,0 09 16 1,0 а 9 1,6 1,0 0 9 еаеее е ааа е а а 15501 ОО1 ОО100 16001001 ОО100 1650100 16501 оа 165 о100 15501 ОО1 ОО100 16001 ОО100100 16501 ОО1 ао1715773 Таблицач Состав 2 Механическаяпрочность,МПа Максимальнаятемператураоприменения, С 1650 1650 1650 3650 С поташем 2,2-,2,5 2,2-2,С КС 1 2,2-252,2"2,5С КВОС К Составитель Ф.С.СоринаРедактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 57 б Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4777843, 08.01.1990
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ВЕРИЧЕВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ОПАЛЕЙЧУК ЛИДИЯ СИДОРОВНА, КРАСНОПОЛЬСКАЯ МАРИНА ДАВЫДОВНА, ОКОННИШНИКОВ МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВДОВИЧ ИРИНА БОРИСОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10
Метки: пенокерамических, фильтров, шликер
Опубликовано: 28.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1715773-shliker-dlya-izgotovleniya-penokeramicheskikh-filtrov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для изготовления пенокерамических фильтров</a>
Фильтр для фильтрации суспензий
Номер патента: 277728
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Прусский, Савко, Хазин
МПК: B01D 25/06
Метки: суспензий, фильтр, фильтрации
...стороне перегородки, периодически от.деляется от ее поверхности обратным токомфильтрата,Основным недостатком таких фильтров явля.ется значительное разбавление шлама фильтратом при его удалении.Предложенный фильтр отличается тем, чтона горизонтально расположенных перегородкахуложена гранулированная насадка, а приспособ.ление для отвода фильтрата и подвода регенерирующих агентов выполнено в виде уложенныхв толще гранулированной насадки перфориро.ванных труб, соединенных коллектором. Этоприводит к повышению концентрации шлама. На фиг. 1 изображен фильтрпродольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез,Фильтр содержит горизонтально расположенные фильтровальные перегородки 1 с фильтротканью 2, приспособления 3 и 4 для подвода исходной...
Способ соединения меди и меднб1х сплавов со сталью
Номер патента: 358119
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Горохов, Коньков, Ситник
МПК: B23K 9/04
Метки: меди, меднб1х, соединения, сплавов, сталью
...сваркой или пайкой поверхностно-активных металлов или сплавов (например, меди или медных сплавов) на сталь наносится промежуточный подслой, обеспечивающий в процессе его нанесения (например, наплавкой) образование структуры игольчатого феррита. Наличие игольчатого феррита в подслое приводит к резкому снижению проникновения поверхностно-активных металлов и сплавов и полностью исключает его при содержании игольчатого феррита в подслое более 10%. Склонностью к образованию игольчатого феррита в необходимых количествах обладают, например, стали ЭП(Х 2 Н 12 Т) и ЭП(06 Х 20 Н 9 С 2 БТЮ). Они опробованы в качестве подслоя. Игольчатый феррит в этих сталях образуется при охлаждении расплавленного металла подслоя со 5 скоростью не менее 7 С/сек в...
Способ соединения меди и ледных сплавов со сталью
Номер патента: 421449
Опубликовано: 30.03.1974
МПК: B23K 9/04
Метки: ледных, меди, соединения, сплавов, сталью
...слоя со сталью при изготовлении сосудов давлсьци по предлагаемому способу ца сталь цаплавляют слой из аустецитцой стали перед цацссецием промежуточного слоя из феррито-аустенитной стали.Например, ца сталь марки 09 Г 2 С или 20 Х 2 МА цаплавляют демпферцый слой цз стали марки 10 Х 161-125 М 6, а затем промсжуточцый слой из стали марки 08 Х 25 Н 5 ТМФ с последующей цаплавкой меди.Предлагаемый способ цаплавки меди цлц ес сплавов ца стальные сосуды давления осуществляется следующим образом.Осуществляют предварительную цаплавку ца сталь дсмпфсрцого слоя из стали аустеццтного класса с солсржаццем хрома 15 - 17/О, никеля 24 - 26, и молибдена 5 - 6/,. После этого производят цаплавку промежуточного слоя из стали аустецитцого класса с...
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей
Номер патента: 546659
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Быков, Кошкаров, Окунев, Рубцов, Сорокин, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Чумарев, Ширяев
МПК: C22B 7/00
Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов, сталей
...в печь подают материалы, содержащие натрий (калий) и флюсы, например силикат-глыбу, смесь соды и кварцевого песка и др., что обеспечивает получение плава с водорастворимыми соединениями вольфрама и молибдена (при отсутствии необходимости в получении водо- растворимого щелочного плава в качестве основного флюса могут быть применены окислы щелочноземельных металлов) .Богатый вольфрам-молибденовый плав скачивается и перерабатывается на одной из известных схем. Товарный ферроникель выпускается из печи через шпуровое отверстие и гранулируется.Температурный режим плавки - 1450 - 1800 С. Атмосфера в печи - окислительная.С целью регулирования состава ферроникеля и повышения в нем содержания никеля в качестве твердого окислителя целесообразно...
Способ изготовления штампованных изделий из жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 733828
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Бурмистров, Левин, Мкртычян, Немайзер, Павлов, Савинов, Чивиксин, Шоболов
МПК: B21J 5/00
Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, штампованных
...для различных температур и степеней деформации. Таким образом, новый положительный эффект, создаваемый за счет введения указанныхвременных интервалов, связан с обеспечениемполучения заданного размера аустенитного зерна при штамповке заготовок из жаропрочныхсталей и сплавов на молотах за несколькоударов,Ввиду того, что при штамповке изделий намолотах в оптимальном интервале температуриз всех жаропрочных сплавов и сталей рекристаллизация металла штампуемых заготовок неуспевает протекать во время деформации, металл заготовок упрочняется в процессе деформации, и поэтому сопротивление заготовокдеформированию существенно возрастает с увеличением относительной деформации. В связис этим, для обеспечения возможности штамповки заготовок...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления корундовых огнеупорных изделий
Следующий патент: Способ получения оптической керамики
Случайный патент: Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер