Способ изготовления абразивных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9380 04 В 35/10 51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕ И но дляцелью иаботкитрументкцииразмердополнизерени фартся в дическомкого наемой шзивног450 С нсти ков,3 одству ксида ное изделие извлекают иэ пресс-формы, термообрабатывают при 1400 - 1450 С в течение 2-3 ч.Испытания абразивного иэделия, полученного описанным способом, проводили при обработке стали 40 Х в состоянии нормализации (НВ 229) методом хонингования 0 при следующих режимах: окружная скоро- Од сть 3 м/мин, аксиальная скорость 18 мlмин, (О удельное давление прижима 0,005 МПа, С)П р и м е р 1. Для изготовления абразивного изделия приготовляют шихту из гамма- оксида алюминия фракции 20 мкм иеееаЪ порошка оксида кремния фракции 60 мкм в количестве 1,5 мас,%. Засыпают шихту в пресс-форму и производят статическое прессование до получения плотности прессовки 0,6-0,7 от плотности готового изделия. Затем, не снимая статической нагрузки, производят однократное динами-, ческое нагружение электрогидравлической к производств основе оксидно для финиш атываемых ма ышение произ- улучшение рев.готовления абтся в следуюмкм и 0-80 шиходят имая микой 0,5 - анОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 673446, кл, В 24 0 17100, 1977.Авторское свидетельство СССРМ 1364454, кл. В 24 О 18/00. 1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к произабразивного инструмента на основе Изобретение относится абразивного инструмента н алюминия, преимуществен ной обработки труднообраб териалов.Цель изобретения - пов водительности обработки и жущих свойств инструментоПредлагаемый способ и разивных изделий заключа щем,Смешивают порошок гамма-окалюминия с размером зерен 200 - 250порошок оксида кремния фракции 6мкм в количестве 1,5 - 2,5 мас.0(,. Затемту засыпают в пресс-форму и произвстатическое нагружение и далее, не снстатической нагрузки, производят динческое нагружение электрогидравличеударной волной с удельной мощностью0,65 мВт/г веса шихты. Затем отпрессо аммония, преимуществен обработки материалов. С производительности обр ния режущих свойств инс стве основной фра гамма-оксид алюминия с 200 в 2 мкм, а в качестве оксид кремния с размером в количестве 1,5-2,5 мас. вание изделий производи при статическом и динам нии мощность динамичес 0,5-0,65 мВт/г веса прессу мическая обработка абра производится при 1400-1 2 - Зч,фин ишнои овышения и улучшеов в каче- берется ом зерен тельной - 60 - 80 мкм мообразове стадии,нагружегружения ихты.Теро иэделия в течение1659380 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют оксид алюминия с размером зерен 200-250 мкм и оксид кремния с размером зерен 60-80 мкм,Составитель А,федотовРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова Заказ 1816 Тираж 454 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 ударной волной удельной мощностью 0,5мВт/г веса шихты. Затем изделие извлекают из пресс-формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1400 С в течение 2 ч.Полученное абразивное изделие имеет 5приодел прочности на сжатие 57 МПа, прихоиинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению сизвестным составляет 104/ износ ниже в1,1 раза, 10П р и м е р 2, Для изготовления абразивного изделия приготовляют шихту из гаммаоксида алюминия фракции 250 мкмпорошка оксида кремния фракции 80 мкм вколичестве 2,5 мас,%, Засыпают шихту в 15пресс-форму и производят статическое. прессование до получения плотности пресссвки 0,6-0,7 от плотности готового изделИя. Затем не снимая статической нагрузки,производят динамическое нагружение электогидравлической ударной волной удельнОй мощностью 0,5 мВт/г веса шихты.Термическую обработку проводят при1400 С в течение 2 ч.Полученное абразивное изделие имеет 25предел прочности на сжатие 57 МПа, прихонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению сИзвестным составляет 105%, износ нике в1,1 раза. 30П р и м е р 3. Шихту, приготовленную попримеру 2, засыпают в пресс-форму и проводят статическое прессование, затем, ненимая статической нагрузки, ударной волНой удельной мощностью 0,65 мВт/г веса 35шихты, термическую обработку проводятпри температуре 1450 С в течение 3 ч,Полученное абразивное иэделие имеетпредел прочности на сжатие 58 МПа, Прихонинговании производительность по сравнению с известным составляет 107%, износниже в 1,15 раза,П р и м е р 4, Для изготовления абразивного иэделия приготавливают шихту из гамма-оксида алюминия фракции 200 мкм и 45порошок оксида кремния фракции 80 мкм вколичестве 2 мас,/ Засыпают шихту впресс-форму и производят статическоепрессование до получения плотности прессовки 0,6-0,7 от плотности готового изде лия, Заем, не снимая статической,нагрузки, производят однократное динамическое нагру:кение электрогидравлическойударной волной удельной мощностью 0,55мВт/г веса шихты, Затем изделие извлекают из пресс-Формы, помещают в печь и термообрабатывают при 1450 С в течение 2 ч.Полученное абразивное изделие имеетпредел прочности на сжатие 56 МПа, Прихонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению сизвестным составила 109%, износ уменьшился в 1,1 раза.Средний размер зерна в изделии по отношению к исходному составляет 0,74-0,86,коэффициент изометрии зерен 0,58 - 0,63,пористость 11,0-12,0% (у известного 11 ),При хонинговании производительностьобработки сэставляет 1200 - 1300 ммз/мин (уизвестного 1200 мм /мин), износ инструзмента 22-28 мм /мин (у известного 30мм /мин)При суперфинишировании производительность обработки составляет 76-79мм /мин (у известного 67 мм /мин), износзинструзмента 11-13 мм /мин (у известногоз14 мм /мин),Формула изобретения1, Спос,об изготовления абразивных изделий преимущественно для финишной обработки путем приготовления шихты на.основе порошка оксида алюминия, формообразования при статическом и динамическом нагружениях ударной волной споследующей обработкой, о т л и ч а ю щ и й 3с я тем, что. с целью повышения производительности обработки и улучшения режущихсвойств инструментов, в качестве оксидаалюминия используют его гамма-модификацию и дополнительно вводят порошок оксида кремния в количестве 1,5-2,5 мас, , динамическое нагружение производятударной волной мощностью 0,5-0,65 мВт/гмассы прессуемой шихты, а термическуюобработку - при 1400-1450 С.