C04B 35/10 — на основе оксида алюминия

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80 ...

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...

Номер патента: 1154244

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Витязь, Ермоленко, Кузьменков, Лапотько, Ульянова, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80, H01B 3/02 ...

Метки: шихта, электроизоляционного

...оксидами магния и/или титана в количестве 0,5- 1,0 мол.7 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Полифосфат натрия 20-40Пористые волокнаоксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/илититана в количестве 0,5-1,0 мол.7. 20-35Электрокорунд ОстальноеВведение модифицирующих добавококсидов магния и/или титана в волокна оксида алюминия приводит к уве 10личению прочности последних а слеЭдовательно, к повышению прочностивсвго электроизоляционного материала. Применение пористых волоконпозволяет создать микротрещиноватую15структуру и повысить термостойкостьэлектроизоляции.П р и м е р 1. Готовят шихтуиз 90 г электрокорунда с размеромчастиц до 50 мкм (45 мас.7), 40 г20полифосфата натрия в виде 50 Х-ноговодного раствора (20 мас.Х), 70...

Номер патента: 1154245

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Безлепкин, Гордеев, Дорожкин, Назарова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/63 ...

Метки: керамики, корундовой, шликер

...перемеши вания шликер процеживают через сито У 05, вакуумируют при разрежении не ниже 1,33 Па и отливают из него керамическую пленку нужной толщины, иэ которой после подсушки и отделения Ю от поверхности пластмассовой ленточной основы, вырубают по трафарету заготовки керамических изделий-подложек требуемых размеров. Керамические заготовки обжигают сначала на 25 воздухе при 1573+5 К, а затем в ваку- " уме при 1998+25 К. Обожженные изделия подвергают механической обработке - шлифовке, полировке и обрезке, после чего направляют на технический конт- ЗО роль.Замена в шликере неионогенных поверхностно-активных веществ - полизтиленгликоля и оксиэтилированного алкилфенола, вызывакщих вспенивание шпикера, на этиловый спирт, выполняющий роль...

Номер патента: 1154249

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Дейч, Косов, Крутов, Либуркин

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 38/00 ...

Метки: пористых, форм, шихта

...5) 38,4Феиолформальдегидная смола 7,0Керосиновыйконтакт 1,3Эпоксидная смола 3,0Полиэтиленполиамин 0,3Уротропин 1,0В пегматит (тонкомолотый) с удельной поверхностью 1000-1200 см/г вводят глинозем марки ГО (20,0 мас.Ж), электрокорунд (У 5) (38,4 мас.Х) и уротропин (1,0 мас.Х) при перемешивании. Затем в полученную механическую смесь вводят фенолформальдегидную смолу (7,0 мас.Ц и керосиновий кон такт (1,3 мас.Х), а затем эпоксидную смолу в количестве (3,0 мас.Х) и полиэтнленполиамин (0,3 масЛ). После 25 тости и водопоглощения материала форм.Технология изготовления шихты для пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты предлагаемого 5 состава производят перемешивание тонкомолотого .пегматита, глинозема с электрокорундом и...

Номер патента: 1162770

Опубликовано: 23.06.1985

Автор: Ромадов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/64, C04B 41/50 ...

Метки: алюмооксидной, вакуумплотной, керамики, лидар

...температуре 50-60 мин,Предлагаемый способосуществляют 45 следующим образом.Отформованные заготовки подвергают предварительному обжигу, затем их опускают в ЗЗЕ-ный спиртовый раствор МдС 1 на 5-7 мин. После пропитки за. готовки сушат и подвергают окончательному обжигу, При использовании раствора МдСК с концентрацией меньше 337. наблюдается повышение пористости конечных изделий. 55: Граничные параметры способа и характеристики полученной керамики представлены в табл.1Таблица 1 Операции способа и свойства загоПример 1 Пример 2 товок Время вьдержки в337.-ном растворе,мин Скорость нагревадо 100+10 С, С 40 35 Время выдержки при 100+10 С, ч Скорость подъематемпературы до500+10 С, С/ч Охлаждение вместе с печью соскоростью, С/ч Скорость...

Номер патента: 1183487

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Голова, Слуцкая, Соловьева, Харитонов, Черепанов

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, шихта

...0,5 0,8 1.,0 Таблица 2 Состав образца 2 .Свойства образца 1540 1500 1500 0,02 0,0 0,0 3,67 3,63 3,64 240 210 220 260 240 265 8,4 8,9 8,3 22 21 7,46 7,45 7,46 ВНИИПИ Заказ 6225/25 Тираж 604 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано для производства изоляторов, а также.в различных областях радио- и электронной техники.Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температуры спекания.Шихту готовят следующим образом,Технический глинозем измельчают в. вибромельнице до размера частиц основной массы 1-3 мкм. Затем измельченный глинозем смешивают с остальными компонентами (тальк предварительно обжигают при 1 150 С) во...

Номер патента: 1183490

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Белогрудов, Дегтярева, Домрачев, Исакова, Кабакова, Криворучко, Скородумова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63

Метки: керамики, шихта

...в ней О, 1-1,0 мас.Е МяО,О, 1-1,0 мас.7 СаО и 0,5-1,0 мас.7ф о ф810) обжигают при 1500 С, измель чают с добавлением пирофиллита иалюмината кальция, смешивают с коллоидным раствором кремнезоля в полиакриламиде, формуют изделия известными способами и подвергают их вью 15 сокотемпературному обжигу (1750 С),Составы шихт и свойства изделийприведены в таблице.1 Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано для получения изделий с высокой ударной вязкостью и низкой потерей прочности при вибрационных нагрузках, устойчивой к истиранию и воздействию химических реагентов, например, деталей футеровки и мелющих тел вибромельниц, предназначенных для тонкого измельчения высоко-очистных глиноземных материалов,для...

Номер патента: 1186606

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук, Яцына

МПК: C04B 35/10, C04B 35/478

Метки: керамический, материал

...мас.Е:М О 48,8-53,4ТдО,38,2-41,8М тОз. 4,8-13,01186606 Содержание компонентов,мас./ Сост;1 н А 1, 03 Т 10 г Р 120 б 53,4 41,8 4,8 39,9 51,0 9,1 38,2 13,0 48,8 3 Таблица 2 Своиства 11 окаватели для состава г1 Химическая устойчивость(В 11 иа:1 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к техноло. ии 01111 икргтов, а именно к поль"1 ени 1 о зысгзготемпг ратурных кристаллическихматериалов с резко отрицательнымтемпературу 1 ым коэффициентом линейног о рас 1 пире 11 ия, которые могут применятьг я в радиотехнической и электрг 1 ннгй ро 11 ышленности, в приборос т)бос ннн Цель изобретения - повы 1 пение водостойкости, химстойкости и механической прог ности.Конкретные примеры составов при Е це:Ь г 1 Та 1 Л, 1 Керамический...

Номер патента: 1208035

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Ильченко, Каганова, Колотий, Крупа, Кузьменко, Кулиш, Мохорт, Панашенко, Савчук, Сивчикова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: мелющих, тел, шихта

...подвергают двойному вакуумиству керамических материалов и мо- рованию на ленточном вакуум-прессе, жет быть использовано в керамической после чего из нее изготавливают по- промышленности для обработки (измель- луфабрикат цилиндрической формы, ченйю);сырьевых материалов5 который обжигают при 1430-1450 С.Цель изобретения - повышение ком" Составы шихт приведены в табл.1. понентов ударной прочности и стойкости к истиранию. В табл.2 представлены конкретШихту готовят путем смешения ком- ные химические составы шихты в окпонентов в предлагаемах соотношениях, 1 б сидах.Полученную смесь измельчают в шаровых мельницах мокрым помолом до ос- Предлагаемые составы обладают татка на сите В 0056 (0,05 - физико-техническими характеристи,07 мас.Х),...

Номер патента: 1209669

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Крупкин, Мишель, Попова, Хижняк, Холодок

МПК: C04B 35/10, C04B 41/85

Метки: ангоб

...и мелющими телами и ведут мокрый помол до дисперсностиматериала 5-10 мкм, Соотношение сырье - вода - уралитовые шары равно1,0;1,0.3,0. Время помола в шаровоймельйице 2,5-3,0 ч, Затем в полученную смесь вводят каолин просяновский,полученную твердую фазу обеэвоживают.Жидкую фазу готовят на основетоварного продукта этилсиликатасплотностью 1,05 г/см . Этилсиликат-,40 гидролизуют при смешивании этилового спирта с 0,5% водным растворомсоляной кислоты. Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного переме(шивания в течение 5-10 мин становится прозрачной; протекание реакциигидролиэа зтилсиликата сопровождается 09669 1повышением температуры до 50-60 С.После охлаждения до комнатной температуры в реакционную смесь вводятсоль сернокислого...

Номер патента: 1214634

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бакалкин, Гаоду, Голухова, Грунтовский, Дегтярева, Корж, Кулаенко, Писарева, Саенко, Сандуца, Тимченко, Третьяк

МПК: A61F 2/28, C04B 35/06, C04B 35/10, C04B 35/622 ...

Метки: керамики, легковесной

...агрегатов, в т,ч, в водородосодержащей среде, а также в качестве имплантатов для замещения костных дефектов в организме человека,Цель изобретения - повышение механической прочности, температуры применения, зрозионной стойкости и степени адгезии с окружающими тканями реципиента.Полистирол для вспучивания нагОревают в воде при 100 С в течение 7-10 мин, В лопастной пропеллерГлинозем с содержанием( АОз 25 307 Глинозем с содержаниемЫ.-АРОз 85 в 9. Сульфитно-дрожжевая бражкаХлорид магния Получение водной суспензии хлорида магния в растворе СДБВведение в суспензию пенополистирола н глинозема, содержащего Ы - АР О 25-303 и предварительное смешение Введение в массу глинозема,содержащего с -АГ,О 85-957и окончательное смешение Предел...

Номер патента: 1222662

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Медовой, Тыркова, Харитонов, Югай

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...перепадов темпе ратур, например, проходных изоляторо и корпусов предохранителей установочных изоляторов. Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости при одновременном расширении интервала спекания.Шунгит представляет ссбой горную породу, содержащую графит и имеющую следующий химический состав, мас,7:81 Р 60-65,0А 1 О34-8е хОз 1,5 - 2,0Т 1 О 0,2-0,4СаО 0,5-1,0М 80 1,0-20К О 1,5-2,0Иа О 0,5-0,8п,п,п. 20-30 1,риготопление материала осушествляют по обычной керамической технологии Шунгит предварительно измельчают (мокрым или сухим способом в ша-. ровой или вибромельнице) до остатка на сите 006 не более 0,57 (размер частиц под микроскопом, преобладаютций 1-2 мкм) Глинозем, углекислый барий измельченный шунгит, мрамор...

Номер патента: 1239122

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Дейч, Либуркин, Соколова

МПК: C04B 35/10, C04B 38/06

Метки: пористых, форм, шихта

...3-10Оксид алюминияфрасции 10-20 мкм 75-94Этилсиликат 1 - 151239122 Долговечностьформ,циклы садка,Соста Температураслужбыформ, С мпоненты шихты, мас.7,Водопоглощеие, % Оксид алюминия фрак10-20 мкм Этилсиликат 0,5 250 Поливинилхлорид 8 0,4 40 Этилсиликат Поливинилхлорид 9 3 Оксид алюминия фрак 10-20 мкм тилсиликат . 2300 0 Поли ви нилхлорид Составитель Т.НикульниковаТехред В.Кадар Корректор М.Пожо Редактр. Егоров аказ 3352/20 ВНИИПИ Го по дел 113035 Моск64 Тираж ударствен м изобрет а, Ж,одпис но митета ССС ткрытий наб., д,ного к ений и аушс ул,Проектная,оиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгоро Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу шихт для пористых термостойких керамических...

Номер патента: 1278341

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/10, C04B 35/478

Метки: огнеупорных, шихта

...2 Корунд 4,8 5,3,5 итанат алюмини 14,7,3 арбид кремни Кристаллическикремний 9,4 5,2 Оксид жел а блица Состав ойства 27 270 1270 емпература обжига 10,4 9,9 Кажущаяся по ост Коэффициент теппопроводности, Вт/м К Термостойкость (800 С - воздух), циклы 3,9,6 45 4 ВНИИПИ Заказ 6805/22 Тираж 640 Подписи город, ул. Проектная,оизв.-попгр. пр-тие,Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству огнеупоров, и может быть использовано для изготовления огнеупорных иэделий, применяемых в высокотемпературных тепловых агрегатах в различных отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение термостойкости при одновременном снижении кажущейся пористости.Шихту для изготовления огнеупорных изделий получают...

Номер патента: 1281551

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Абрамов, Боровецкая, Гиршович, Иванов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18, C04B 35/66 ...

Метки: легковесного, теплоизоляционного, шихта

...композиции, определяемая величиной линейной дополнительной усадки, составляет 1350-1450 С,Составы предлагаемых композиций даны в табл. 1; свойства композиций - в табл. 2. 1. Шихта для изготовления легковесного тенлоиэоляционного материала, включающая полые корундовые микросферы, фосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости при одновременном снижении объемной массы и теплопроводности материала, она дополнительно содержит полые микросферы из натрийборосиликатного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Полые корундовыемикросферы 67-83 Фосфатное связующее 10-10,5 Полые микросферы изнатрийборосиликатного стекла 7-22 5 и теплопроводности.Для приготовления композиции используют полые...

Номер патента: 1284971

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бабаева, Дуников, Иванов, Семченко

МПК: C04B 24/40, C04B 35/10, C04B 35/624 ...

Метки: связующего

...и его свойства приведены в таблице,Показатели Связующее состава 60,0 11,5 ЗбьО этилсиликат 8,0 56,0 27,5 ПВА 3,5 0,5 2,0 НСй 28,5 33,0 34,5 вода 2,8(80%) 0,35(70%) 1,5 (75%) дополнительное (20-30%) 0,5(25%) 7,0 первичноедополнительное 24,0 27,5 27,5 Способ приготовлениясвязующего 2;1 1:3 112849Изобретение относится к химической технологии, а именно к получениюсвязующих, и может быть использовано при получении изделий на основеогнеупорных наполнителей, в том 5числе легковесных,Целью изобретения является замедление процесса структурообраэования,повьппение живучести и предотвращение водоотделения при твердении, ОСвязующее получают следующимобразом.Предварительно смешивают поливинилацетатную эмульсию с водой всоотношении от 211 до 1:1. Затем...

Номер патента: 1293155

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Веричев, Козлов, Корышев, Опалейчук, Романова, Черепанов, Шипилов

МПК: C04B 35/10, C04B 38/00

Метки: жаростойких, керамическая, масса, металлов, расплавов, фильтров

...прочности и деформационной стойкости в обжиге полуфабрикатов.Составы керамической массы представлены в табл.1. Фракционированный наполнитель, легкоплавкую добавку, тонкомолотый наполнитель смешивают по сухому, затем при перемешивании вводят раствор органического клея с расчетом окончательной влажности массы 6-8 Х. После усреднения добавляют, глинистый компонент и снова тщательно перемешивают.Оформляют изделия методом полусухого прессования и вибротрамбо вания, обжигают при 1080-1300 С.Свойства предлагаемых составов представлены в табл.2. 93155 2Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления жаростойких Фильтров для очисткирасплавов металлов, включающая Фракционированный зернистый наполнитель,,пегкоплавкую борсодержащую...

Номер патента: 1328057

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Казаков, Кураков, Мерман, Монахов, Певзнер, Равикович

МПК: B22C 1/00, C04B 35/10, C04B 35/626 ...

Метки: керамических, наполнителя, состав, форм

...величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и минимальной усадкой после обжига.Добавление коллоидной гидроокиси алюминия в наполнитель на основе мик 8057 2 2 ИаА 10+ЗНЯО =) ЗЯа БО +2 А 1(ОН)1 образуется коллоидная гидроокись алюминия размером 0,07-0,1 мкм, которая осаждается на частицах микро- порошка. После отстаивания в течение 0,5-0,6 ч осветленная жидкость сливается, а сгущенная суспензия, содержащая 150-200 г/л микропорошка электрокорунда, обезвоживается на фильтр- прессе. После обезвоживания микропорошок подвергается сушке и упаковке.Сравнительные результаты испытаний керамических форм с использованием в качестве наполнителя микропорошков белого электрокорунда,...

Номер патента: 1328337

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Дабижа, Моисеев, Моисеева, Ульрих

МПК: C04B 33/28, C04B 35/10, C04B 35/622 ...

Метки: керамических

...предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 113283Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий методом шликерного литья из водных суспензий на основе оксида алюминия и может быть использовано в керамической, огнеупорной.и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение механической прочности отливок за счет увеличения плотности суспенэии при сохранении ее вязкости.Способ осуществляется следующим образом.Водную суспензию приготавливают методом суспендирования порошка гли.нозема молотого в мельнице с керамической футеровкой и шарами, стабилизируют гравитационным перемешиванием в течение 1 ч. Затем замораживают в криокамере до температур (-80)- ("130) С и размораживают при...

Номер патента: 1331857

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632 ...

Метки: керамическая, шихта

...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...

Номер патента: 1339108

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Барыкин, Пицына, Пыльнев, Усольцев, Филиппов

МПК: C04B 35/10, C09K 3/14

Метки: состав, шлифовального

...относится к производству шлифовальных материалов и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении абраэин 5 ного инструмента для силового обдирочного плифонания проката в металлургии, а также в качестве абразивных тел при ниброобраэной обработке Целью изобретения янляется повьппение механической прочности при сохранении низкой температуры спекания. 15В качестве исходных маериалон используют высокодисперсный продукт кальцинации гидрата глинозема н количестве 87-89 мас.7, бентонитовую глину в количестве 8-8,9 мас.7, и ком, плексную минерализующуюдобанку н виде оксида железа и диоксида титана при соотношении соответственно 1,9-2,8 и 1,2-2,1 мас.7 при их суммарном содержании в шихте 3,1-4,0 мас.7 Ука ванные исходные...

Номер патента: 1339110

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 28/34, C04B 35/10

Метки: керамического, шликер

...с использованием водных растворов на основе А 1 Оэ.Целью изобретения является снижение пористости отливки и усадки после сушки.Предлагаемый шликер на основе электрокорунда, кислоты и воды получают по методу мокрого помола в мельницах с корундовой футеровкой и корундовыми мелющими телами, что позволяет изцежать загрязнение материала железом и другими нежелательными до б бавками, а также исключает операцию отмывки кислотой. Кроме того, помол ведется в растворе ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-0,5 мас. , что способствует образованию на поверхности частиц корунда тонкой пленки алюмофосфатов) которые обладают хорошей смазывающей способностью, что позволяет частицам шликера легко перемещаться один относительно дру гого и...

Номер патента: 1374107

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Джиоева, Луценко, Петров, Хазанова

МПК: C04B 35/10, G01N 23/223

Метки: образца, приготовления, примесей, рентгеноспектрального, смесь, электрокорунде

...определения примесей в электрокорунде с использованием метода рентгеноспектрального анализа.Целью изобретения является повышение воспроизводимости результатов рентгеноспектрального определения за счет снижения температуры сплавления 10 смеси и повышения однородности образца.Для приготовления образца используют смесь для рентгеноспектрального определения примесей в электрокондунде, содержащую электрокорунд, углекислый литий и йодистый калий, в которую добавляют тетраборат наТрия, , при этом соотношение ингредиентов следующее, мас.Е:ЭлектрокорундУглекислый литийЙодистый калийТетраборат нат- рияФормула из обретения Смесь для приготовления образца для рентгеноспектрального определения примесей в электрокорунде, содержащая электрокорунд,...

Номер патента: 1390222

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Зикерт, Кондаков

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...керамический материалполучают следующим образом.Порошки компонентов смешивают внеобходимых соотношениях. Из полученной шихты прессуют заготовки (в гидростате без добавки пластификаторапри 5-10 кбар, или одноосным прессованием в металлических пресс-формахс добавкой 5-103-ного водного раствора поливинилового спирта при давлении 10-50 кг/мм ), которые затемспекают в среде аргона при 16001800 СС,П р и м е р 1, Берут 100 г порошка оксида алюминия (71,4 мас.7)с средним размером частиц 3-5 мкм,20 г порошка карбида кремния(14,3 мас,Ж) с средним размером частиц 3-5 мкм, О г порошка нитридабора (7,15 мас.Е) с средним размеромчастиц 5-10 мкм, О г порошка оксидаиттрия или магния (7,15 мас.7) сф средним размером частиц 3-5 мкм, смешивают эти...

Номер патента: 1406133

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Афанасьев, Петров, Хробостов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63

Метки: керамики

...смешивают совместным измельчением компоненты добавкис гидролизованным этилсиликатом втечение 1,0 ч, затем, вводят глиноземи все совместно измельчают 3,0 ч присоотношении материал : шары, равном1:1.Полученную смесь подвергают вылеоживанию на воздухе при 18-20 С в течение 3 ч, затем перемешиванию ее всмесителе с органической частью связки на основе воцного раствора поливинилового спирта. Стандартные образцыдля типовых испытаний готовят методомполусухого прессования при давлении149,0 МПа, Отформованные образцы сушат до влажности 0,5%, затем обжигаютсо скоростью подъема температуры200 С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и 1400 С.Свойства образцов иэшихты 1 приведены в таблице.П р и м е р 2. Шихта.11 содержит95 мас.%...

Номер патента: 1451132

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Дмитриев, Ермоленко, Заволокина, Манченко, Рыптик, Саевич, Тартаковская, Тихонов, Тризна

МПК: C03C 3/064, C04B 35/10

Метки: высокоглиноземистой, керамики, стекло

...стекла осуществляют путем гранулирования в холодной проточной воде с последующей сушкой при 100 - 110 С и тонкодисперсным помолом в шаровой агатовой мельнице (удельная поверхность 4-5 10 м/кг), В качестве диспергирующей среды при мокром помоле используют этиловый спирт.Изготовление керамики на основе .предлагаемого стекла и Ы-А 10 осуществляют методом прессования порошкообраэных компонентов при давлении15 МПа. технологической связании образцов испольоливиниловый спиртин (ЗОХ) в количестве ки при прессов зуют 103-ный п (703) и глицер 1-,5-2%.Спекание керамики электрической печи и выдержкой при максим туре 1 ч.Конкретные, состав стекла и полученной керамики приведены в ответственно. Применение стекла позволяет уменьшить температуру...

Номер патента: 1482900

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Белобородова, Дмитриев, Клещева, Муравьева, Подковыркин, Соловьева

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...ной поверхности (8-10)10 см 2 / шат в распылительных сушилках.Изделия формуют известными споми. Спекают при 155020 С,1482900 10 Таблица 1 Пример Состав керамического материала, мас.% 1,9 2,4 2,6 1,8 2,7 1,0 1,3 1,5 0,7 1,8 93,5 91,5 91,0 94,4 90,2 2,6 3,1 3,4 2,4 3,5 1,0 1,3 1,5 0,7 1,8 0,7 95,7 Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Известный 3,67 12,2 7,7 11,5 7,2 8,1 6,7 13,1 7,5 11,3 7,6 10,2 7,9 4,5 1,0 2,8 3,1 8 1 9 6 9 9 3,3 8,0 10,1 Примеры составов корундовой керамики из предлагаемой и известной шихты приведены в табл. 1.В табл. 2 представлены свойства,полученных образцов,В табл. 3 представлены данные,показывающие изменение свойств известного и предлагаемого материаловсостава, мас.%: А 10 з 93,5; СаО 2,6;Б 10 1,9; МпА 10+ 1,0; М 80...

Номер патента: 1502535

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Любомиров, Хижняк, Энгельбрехт

МПК: C04B 35/10, C04B 35/565, C04B 35/628 ...

Метки: гранулированного, электрокорунда

...по предлагаемому способу используют жидкость типа ГКЖ, содержащую оксид кремния,который образует покрытие,Для получения гранул по предлагаемому способу глинозем расплавляют ю чой и огнеупорной промышленностиЦелью изобретения является повьшение выхода годных гранул и упрощениеполучения из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесения на их поверхность покрытия оксида кремния, Дляэтого струю расплава диспергируютпотоком сжатого воздуха, в которыйвведена кремнийорганическая жидкостьПо данным спектрального анализа гранулы с поверхности обогащены оксидомкремния, Выход годных гранул повышается с 76 до 847 по сравнению спрототипом, Прочность абразивныхбрусков на основе карбида кремнияи сферокорунда повышается на...

Номер патента: 1504001

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Азаров, Бабушок, Гаврилин, Гришин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10, C04B 35/04, C04B 35/10 ...

Метки: керамических

...комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 3 1504001Термообработка порошка при Ь 40660 С приводит к частичному расплавлеонию алюминия, выходу его в поровоепространство окислению его кислоро%5дом и влагой воздуха, увеличению плотности и механической прочности керамического материала. При температуревыше 660 С резко уменьшается вязкостьрасплавленного алюминия, увеличивается его жидкотекучесть, в результатечего происходит слияние расплавленного металла в крупные агломераты,удельная поверхность металла резкоснижается. Все это замедляет окисление и не способствует увеличению прочности материала. При температуре ниже 640 С жидкая фаза не образуется идополнительное окисление, а следовательно, и увеличение прочности...

Номер патента: 1505914

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Кабакова, Криворучко, Лисогорский, Родченко, Скородумова, Устиченко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...(6,6-6,8) 1 б С , потери массы при истирании в процессеэксплуатации в туннельной печи при1650 С в течение 10 циклов 0,120,167.; дополнительная усадка за6 ч при 1630 С не превьппает 0,30,47. 1 табл. температурах.Изделия из такой шихты готовят по обычной керамической технологи формованием, сушкой и последующим жигом при 1650-1750 С. В качестве глинозема с содержанием 25-357 М = А 10 э и с содержанием 80-857 ЫА 1 Оэ используют глиноземы мар ГО и ГК соответственно.4жит стеарат кальция и глину, а глинозем - в виде смеси глиноземов марки ГО и ГК в соотношении 0,5:1 - 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 1505914 с известной и свойства приведеныв таблице. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая...