Способ изготовления муллито-кремнеземистых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1705265
Авторы: Карасик, Масленко, Москаленко, Переяславский
Текст
. ,ф.г САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ллургическ о, С.Н. Мас огия силикас. 292-293,ская техноМ.; Стройизд ИЯ МУЛЛИЛИЙ ГОСУДАРСТВЕ ННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕ Изобретение относится к про о керамических и огнеупорных иэдестности к глазурованию керамичеслий.Цель изобретения - получение самоглазурующихся иэделий за счет явления термогравитации расплава при нагревании,Предлагаемый способ предусматривает такой состав и структуру керамического черепка (подложки), при которых в процессе обжига иэделие самоглазуруется, т.е. создаются такие условия, при которых образующийся в черепке при высоких температурах расплав мигрирует по капиллярам на его поверхность, равномерно покрывая ее, образуя при остывании очень тонкое (0,1-0,3 мм толщиной) глаэурное покрытие.На примере некоторых составов в системе СаО - А 20 з - 3102 изучен механизм Цн 1705265(57) Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий. С целью получения самоглазурующихся изделий за счет явления термогравитации расплава при нагревании согласно способу путем прессования при давлении 30 - 50 МПа порошка. содержащего А 20 з, 5102 и СаО и включающего фракцию0,1 мм и фракцию0,088 мм, сушки и обжига при 1520-1580 С с изотермической выержкой используют порошок состава, мас. : А 20 з 35 - 45; Са 03 - 55102 остальное с содержанием фракции ) 0,1 мм5 и фракции0,088 мм - остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч. 3 табл. миграции расплава в черепке в процессе обжига прессовок следующего состава, мас,: А 20 з 35-50; Са 0 2 - 56; 5102 остальное. После обжига образцов при температурах 1460-1640 С установлено образование на образцах тонкого глазурного слоя (толщина 0,01-0,1 мм) беэ трещин и сколов,Для изготовления образцов по предлагаемому способу взяты следующие материалы: технический глинозем марки ЧДА, оксид кальция марки ЧДА и кварцевый песок (99,26 5101). Технический глинозем и кварцевый песок измельчают в механической алундовой ступке до прохода через сито М 088. Иэ масс различных составов (табл, 1) влажностью 12 методом полусухого прессования при давлениях 20, 30, 40. 50, 60 МПа на 150-тонном лабораторном прессе формуют кубы с ребром 7 см. Из каждой1705265 Таблица 1 блица массы при каждом давлении готовят по 3 куба. Образцы сушат при 110 С, Обжиг образцов проводят при 1520-1580 С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч.В табл. 1-3 приведены данные по получению иэделий с самоглазурующейся поверхностью в зависимости от параметров давления прессования, условий термообработки и гранулометрического состава. Формула изобретения Способ изготовления муллитокремнеэемистых изделий путем прессования при давлении 30-50 МПа порошка. содержаще го А 20 з, 5102 и СаО и включающего фрак цию0,1 мм и фракцию0,088 мм, сушки и обжига при температурах 1520-1580 С 5 с изотермической выдержкой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения самоглазурующихся изделий эа счет явления термогравитации расплава при нагревании, используют порошок состава, мас, 6: 10 А 120 э 35-45; СаО 3-5; 102 остальное, с содержанием фракции0,1 мм5 и фракции0,088 мм - остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч,1705265 Таблица 3 Составитель А, РябоваТехред М.Моргентал Редактор М. Петрова Корректор М. Максимишинец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 166 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4634304, 09.01.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАРАСИК ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, МОСКАЛЕНКО ВАЛЕНТИНА ГРИГОРЬЕВНА, МАСЛЕНКО СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, ПЕРЕЯСЛАВСКИЙ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C04B 35/14
Метки: муллито-кремнеземистых
Опубликовано: 15.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1705265-sposob-izgotovleniya-mullito-kremnezemistykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления муллито-кремнеземистых изделий</a>
Устройство для контроля уровня расплава в камере прессования машины литья под давлением
Номер патента: 602297
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Годунов, Гольберг, Полищук, Трефняк, Цин, Шейнберг
МПК: B22D 17/32
Метки: давлением, камере, литья, прессования, расплава, уровня
...камеры прессования машины литья под давлением. Электрод 1 связан каналом 4 длиной 0,5 - 1 мм и сечением, например, в 25 раз меньшим сечения электрода (т. е, диаметром 1 мм), с полостью камеры. Пленка 5 металла остается после предыдущего цикла прессования. Устройство содержит прессуюший поршень 6. Один из полюсов источника тока 7 связан с корпусом, а другой - с коммутируюшей аппаратурой 8 (пускатель, тиристор),Устройство для контроля уровня расплава работает следующим образом.Ключом управления И 1 (см, фиг, 2) подается . питание в схему включения заливочного устройства и схему контроля уровня расплава, Через размыкаюшиеся контакты реле времени РВ питание поступает на катушку пускателя 11, Пускатель 11, являющийся коммутируюшим аппаратом,...
Огнеупорная масса
Номер патента: 585141
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Луковкина, Пилипчатин, Саврасова, Щеглов
МПК: C04B 28/34, C04B 35/488, C04B 35/66
Метки: масса, огнеупорная
...С и повышает металлоустой"чивость,Таким образом, защитное действие 2 Ометаллического кремния против окисления графита проявляется в интенсиФикации процессов карбидообразонанияи спекания и обеспечивает сохранениеантикоррозионных свойств графитоцир- Я 5кононых огнеупорон при температурахразливки стали,Введение металлического кремнияменее 2 недостаточно для полногопроцесса карбидообразонания, а более З 14 снижает огневые свойства изделий,так как не вошедший в соединение кремний плавясь, образует избыточное количество жидкой Фазы. Зто повышает растворение огнеупорного материала рабочего канала вкладышей из-эа образования н контактном слое легкоплавкихэвтектик с малой вязкостью.Наличие в составе масс алюмохромФосфатной связки повышает...
Шихта для производства марганцевого агломерата
Номер патента: 998556
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий
МПК: C22B 47/00
Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта
...о том, что смешениетемпературного интервала в областьболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбонатакальция не позволяет получить его с требуемыми металлургическими свойствами,Как показали исследования, одной 60иэ причин этого явления служит образование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО . 510 2 иЗСаО . 510, сильно тормозящих массообмен. 65 Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция н пределах 0,8- 5,2 позволяет н процессе агломерации стабилизировать структурные фазы, исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значителен.но повысить е го мех ан иче скую и рочн о ст ь .Кроме того, очень важной особенностью при этом является повышение...
Способ обжига керамических изделий из карбида кремния
Номер патента: 1039925
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Казаков, Кислый, Кузенкова
МПК: C04B 35/565
Метки: карбида, керамических, кремния, обжига
...теплосмен принагреве до 1600 оС, прочность их составляет 263 кг/см, а электросопротивление 15при комнатной температуре 104 Ом см.Все это обуславливает достаточно узкуюобласть применения огнеупоров.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обжига изделий из карбида кремния иэ заготовок, содержащих углерод и карбид кремния в аэотсодержащей атмосфере в засыпке, содержащей 10% нитрида бора илинитрида кремния, 90% кремния или двуокиси кремния, или порошка, дающегопри испарении эти соединения 2,Однако иэделия иэ карбида кремния,полученные в засыпке укаэанного состава,обладают недостаточной прочностью итермостойкостью, которые составляют соответственно 250 кг/см и 20 теплосмен2( 1 500 ОС-воздух) .Удельное...
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 1217843
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Желтова, Запорожец, Иващенко, Каримов, Кузнецова, Митюшин, Никонова
МПК: C04B 28/18
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...Оэ 1-3; СаО 8-10; МяО 0,3-1,0;6 фБО0-1; п. п, п. остальное. Содержание компонентов в смеси, мас.3 Кроме того, данная сырьевая смесь может содержать в качестве песка- заполнителя кварцевые, кварцево-полевошпатовые и полевошпатовые пески.Сырьевую смесь готовят из извести,размолотой до удельной поверхности 500 м /кг, феррохромового шпака, размолотого до удельной поверхности 500 м /кг, тонкомолотого кремнеземистого компонента, размолотого до удельной поверхности 300 м 2/кг, отхода производства капролактама, размолотого до удельной поверхности 500 м /кг и песка-заполнителя. ГРазмолотые компоненты и песок- заполнитель смешивают в соотношениях, которые приведены в табл. 1, графы 2-76В табл. 1 приведены составы предлагаемой сырьевой смеси,...
Предыдущий патент: Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи
Следующий патент: Способ получения цементного камня
Случайный патент: Устройство для уборки кормовой свеклы