Способ получения безобжиговой керамики

715771 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 10, 35/56, 28 04 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ ССС КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТВ у разруше-измельчаесуспензии , с также появ- фных частиц,Изобрете керамических которые могут стве керамоб леразливочны мертелей. Целью изобрет ие механической роцессэ,В предложенно первой загрузкойграф нию мого при е лени своб ние отн и огн исполь етонов х стан осится к производству еупорных материалов, зоваться при производкапселей, тиглей, стэов, а также покрытий и ит спосабству и частичному материала,е высокой кон ю на поверхн одных гидрокс межатомны лавной обраб еобходимо о при автоклав акивэют частют активном растворению разжижению центрации.а ости дисперс ильных груп х связей А -и образо-О - Ь при ия является повыше очности и ускорени анию вток н и отке.тметить, что частицы граировании размягчаютсяицы карбида кремния и способе введенные с тасиликат натрия и фит обво(71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) П.В,Дякин, Ю,Е.Пивинский, Ф.С,Каплан, В.Г.Корсаков и В.К,Цветков(56) Авторское свидетельство СССР М 887538, кл. С 04 В 35/14, 1979.Пивинский Ю.Е. и др; Реологические и вяжущие свойства высокоглиноземистых суспензий, - Огнеупоры, 1981, М 5, с. 48-51. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОЙ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относится к производству безобжиговых керамических и огнеупорных материалов, которые могут использо-. ваться в конструкционной керамике, при производстве керамобетойов,капселей, изделий для разливки стали, а также в качестве покрытий и мертелей. С целью повышения механической прочности и ускорения процесса в способе получения безобжиговой керамики, включающем приготовление суспензии путем мокрого 3-х стадийного помола высокоглиноземистого компонента с добавкой метасиликата натрия, стабилизацию суспензии, формовэние заготовок шликерным литьем, сушку и автоклэвную обработку, в качестве высокоглиноземистого компонента используют глинозем, 500 которого вводят вместе с метасиликатом натрия, графитом и 50 мас. карбида кремния от его общего количества при первой загрузке, а оставшийся глинозем и карбид кремния вводят по 25 мас, при второй и третьей загрузке, при этом получают состав, мас.: глинозем 39,8-59;метасиликат натрия 0,2 - 1,0, карбид кремния 5-47 и графит 3-35; а эвтоклавную обработку проводят при 290 С в течение 1-6 ч, Физико-механические показатели следую- Ж щие; прочность на изгиб после сушки при температуре 110 С 4,5-7,0 МПа, после автоклавирования при температуре 290 С в течение 1 ч 115-127 МПа, в течение 6 ч 160 - 186 МПа, пористость 180 - 21,5%.2 табл.глинозема, заполняя поры и щели между ними, и в совокупности с метасиликатом натрия выполняют роль своеобразного клеящего материала,Образцы получают методом шликерно го литья высококонцентрированной суспенэии, содержащей глинозем, карбид кремния и графит, в гипсовые формы, размер образцов 10 х 10 х 100 мм, Заем их сушат при 110 С до остаточной влажности 0,5 - 10 1,0% и подвергают автоклавной обработке при 290 С в течение 1 ч и в течение 6 ч. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами.П р и м е р 1 (состав 3, табл,1), Высоко концентрированную суспензию получают при совместном мокром помоле влажность 17%) карбида кремния 47 мас,% ГОСТ 26327-85 и глинозема 49,5 мас.% ГОСТ 25389 - 82, метасиликата йатрия (йа 2%0 э) 20 0,5 мас.% (69,2% 902:25% Ка 20 ГОСТ 130 - 79 - 91 и графита 0,5 мас.% ГОСТ 7478 - 75, в шаровой мельнице объемом 100 л, имеющей корундовую футеровку, корундовыми мелющими телами диаметром 20 - 30 мм 25 при температуре 60-70 С,Загрузку материала произвоаят в тои стадии, по мере размельчения смеси, контролируя измерениемостатка на сите 0,063 мм, С первой загрузкой 50 мас.% глинозема и карбида кремния 30 вводят все расчетное количество метасиликата натрия и графита. Помол первой загрузки производят до остатка на сите 0,063 мм 3 - 4%, затем делают вторую загрузку - 25 мас.% компонентов(глинозем и 35 карбид кремния) и проводят помол до остатка на сите 0,063 мм 6- 7%, третью эагруэку -25 мас.% компонентов смеси, размельчают до остатка на сите 0,063 мм 10 - 11%. За счет введенного метасиликата натрия значение рН в процессе помола в пределах 10,0 - 10,5, Полученную суспензию стабилизируют в абаеме мельницы беэ мелющих тел в течение 4 ч. Отлитые образцы сушат и автоклавируют при 290 С в течение 1 и 6 ч,В табл.1 приведены составы для получения беэобжиговой керамики, в табл.2-физико-механические показатели. Формула изобретения Способ получения безобжиговой керамики, включающий приготовление суспенэии путем мокрого 3-стадийного помола высокоглиноземистого компонента с добавкой метасиликата натрия, стабилизацию суспензии, формование заготовок шликерным литьем, сушку и автоклавную обработку, о т л и ч а э щ и й с я тем. что, с целью повышения механической прочности и ускорения процесса, в качестве высокоглиноземистого компонента используют глинозем, 50% которого вводят вместе с метасиликатом натрия, графитом и 50 мас,% карбида кремния от его общего количества при первой загрузке. оставшийся глинозем и карбид кремния вводят по 25 мас.% при второй и третьей загрузке, при этом получают состав, мас.%:Глинозем 39,8 - 59 Метасиликат натрия 0,2 - 1,0 Карбид кремния5 - 47 Графит 3 - 35 автоклавную обработку проводят при 290 С в течение 1 - 6 ч, Таблица 11715771 Таблица 2е5 Показатель Состав 4 Прото"типее70 Прочность на изгиб после сушки 110 С, ИПаПрочность на изгиб после автоклавирования(290 С,ч), ИПаПрочность на изгиб после автоклавирования(290 С, 6 ч), МпаПористость образцов после автоклавированияЗаказ 576 ВНИИПИ Г Тираждарственного комитета по иэобретени 11 Э 035, Москва, Ж-З 5, Раушская дписноеи открытиям при ГКНТ ССС64/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101