C04B 35/10 — на основе оксида алюминия

Номер патента: 1787148

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Даниэл, Марк, Эндрью

МПК: C04B 35/10, C04B 35/65

Метки: керамического, композиционного

...в результате расширения металла.В варианте реализации, в котором эона опоры наполнителя 2 содержит или включает в себя спекающийся или самосвязывающийся наполнитель или связывающий или спекающий агент, пунктирная линия 4 на фиг,1 показывает размер зоны опоры в слое наполнителя 2, Так как реакция продолжается, полость в слое наполнителя, заполненная изложницей, по существу полностью опустошается в результате миграции расплавленного основного металла через продукт реакции окисления на наружную поверхность его, где он входит в контакт с парообразным окислителем и окисляется для образования дополнительного продукта реакции окисления, Продукт реакции окисления содержит поликристаллический керамический материал, который может содержать...

Номер патента: 1787980

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Воробьев, Кавалерова, Казакова, Кропачева, Кудрявцев, Пилипенко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорного, теплоизоляционного

...табл.2;коллоидным раствором оксида алюминия, Как видно из табл.2, полученный матеотделяют жидкую фазу, сушат и прокалива- риал обладает большой прочностью и терют и температуре 600 - 800 С. .: : . мостойкостью.П р и м е р. 1. В 1 л дистиллированнойТаким образом, предлагаемый способводы при температуре 90 С диспергируют 30 йзготовления огнеупорного теплозащитно 50 г ваты. Диспергирование проводят в те- го материала обеспечивает по сравнению счение 30 мин. Полученную суспензию отста- прототипом - улучшение эксплуатационныхивают в течение 1 мини удаляют осевшие свойств материала за счет повышения прочна дно агломераты икрупные волокна, уда- ности на 30 - 50; и термостойкости на 200 ляют жидкую фазу, Полученное волокно 35 300.С.смешивают с...

Номер патента: 1789521

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Колесник, Мандзюк, Сиренко, Сорокин

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80

Метки: антифрикционный, материал

...МоЯг - ное. Отличительными характеристи териала являются низкая темп спекания 1200-1280 С, высокие т нические характеристики как при "насухо", так и в агрессивных среда Оксид алюминия 60 (Л Алюмоборосиликатное волокно 20-30 Дисульфид молибдена или пластинчатый графит 20 - 10 Антифрикционный материал получают смешиванием порошка оксида алюминия и алюмоборосиликатного волокна набором длин 40- 150 мкм состава, об.%: БОг 53,05; АгОз 14,94; СаО 17,06; МагО и КгО 0,16; ВгОз 10,25; РегОЗ 0,08-0,16 с вводимыми добавками, а также со связкой (4,5. 0,2%-ного раствора синтетического каучука в бензине), прессованием при давлении 350-500 кгс/см и спеканием в печи в среде СОг приг температуре 1200 - 1280 С.1789521 Состав материала, об,% Ха акте...

Номер патента: 1790565

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Андруха, Полищук

МПК: C04B 35/10

Метки: индукционной, печи, тигля, шихта

...натрия (ГОСТ 13493-86), затем добавляя водный раствор лигносульфоната (ОСТ 13-183-83, марка А),40В стандартный лопастный смесительзагружают корундовый заполнитель, затемпри работающей мешалке вводят тонкомолотый компонент; перемешивают 2 - 5 мин.После этого тонкой струей вводят жидкий 45компонент шихты и ведут перемешивание 812 мин. Получают непылящую огнеупорнуюмассу, слегка слйпающуюся при сжиманиирукой. Влажную массу (шихту) используютпо назначению в течение 10 - 15 мин, не 50допуская ее высыхания для сохранения необходимой удобоукладываемости,Набивку изделий (например, тигля индукционной печи) ведут известными приемами, используя пневмотрамбовки и 55 разборный шаблон тигля или иного изделия.По окончании набивки осторожно...

Номер патента: 1791426

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Амиров, Гараньков, Шаяхметов, Щетинкин

МПК: C04B 35/10

Метки: композиционного, огнеупорного, шихта

...привысоких температурах,Целью изобретения является повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления огнеупорного композиционного материала, включающая алюмохромофосфатное связующее; злектроплавленный корунд фракции 800 - 3000 мкм и тонкомолотый оксид алюминия а -модифйкации, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мас.,:Электроплавленный корундФракции 800 - 3000 мкм ЗО - 35 Алюмохромсиликатный компонент 25 - 40 Оксид алюминия а -модификации 14 - 32 Алюмохромфосфатное связующее 9 - 12 Технология приготовления предлагае- мой шихты заключается в следующем,В начале производят смешение электРокорунда Фракции 800 - 3000 мкм...

Номер патента: 1794072

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Агарышев, Белик, Бруев, Гаврилюк, Домрачев, Науменко, Примаченко, Соколов, Устиченко, Шевелев

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...муллита, который благодаря прочным связям с муллитом и корундом повышает все вышеуказанные показатели. Для получения образцов огнеупоровбыла приготовлена серия шихт по предлага емым и известному составам.Предварительно производили массо-вую дозировку исходных компонентов шихты.При приготовлении шихт испольэовалиплавленый корунд и плавленый муллит 15 фракций менее 3, 2, 1 и 0,5 мм с различнымих соотношением в шихте, а также различное соотношение компонентов шихты с целью определения оптимального вещественного и зернового составов, Зернистые составляющие шихты - плавленые корунд и 20 муллит и кварцевый песок увлажняли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см и тщательно перемешивали. Затем вводили тонкомолотый глинозем...

Номер патента: 1796601

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гаспарян, Красный, Маслов, Пронин, Ромейкова, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/62

Метки: высоко-глиноземистый, материал, огнеупорный, плавленолитой

...соотношении, мас.0:МдО 0,4-2,8 ВгОз 0,2-2,5 510 г 0,2-0,4 МагО 0,2-0,4 АЬОз Остальное Соотношение между А 1 гОз, МдО и ВгОз определены опытным путем и обеспечивает получение жидкотекучего расплава, формирует плотную текстуру огнеупора, характеризующегося низкой скоростью коррозии в расплаве ситаллиэирующегося алюмосиликатного стекла,Снижение содержания оксидов МдО и ВгОз соответственно менее 0,4 и 0,20 ведет к значительному увеличению пористости материала, повышению степени пропитки расплааом, и как следствие, снижает коррозионную.стойкость огнеупора. Кроме того, улучшение литейных свойств расплава отмечается при содержании ВгОз и МдО более 0,5 каждого компонента.:Наличие МдО в пределах до 2,8 и ВгОз в пределах до 2,5 формирует в...

Номер патента: 1801102

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Герасимова, Дегтярев, Забелин, Кучарова, Пермикина, Ужаков

МПК: C04B 35/10

Метки: легковесный, огнеупор, теплоизоляционный

...необходимость повышения температуры обжига до 1600 С,При содержании Я элементарного более,10ухудшаются эксплуатационные свойства огнеупора, из-за наличия большого количества легкоплавкой фазы (т плавления % =1410 С),Содержание тонкодисперсного а- АОз в связке менее 0,1снижает прочность изделий, а содержание более 20 затрудняет процесс образования оксинитрида кремния, т.к, наблюдается эффект экранирования частиц элементарного кремния.Нами установлено, что сочетание а- А 20 з в виде полых сфер и тон кодисперсной связки, представленной а -АОз, оксинитридом кремния и кремнием элементарным, позволяет получить структуру огнеупора, обладающую значительной термостойкостью и низкой газопроницаемостью при сохранении остальных эксплуатационных...

Номер патента: 1806119

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Альков, Верилов, Гончаров, Сагалевич

МПК: C04B 35/10, C04B 38/06

Метки: вращающихся, двухслойного, композиция, огнеупора, печей, слоя, теплоизоляционного

...высокая теплопроводность прототипа связана с высоким содержанием (всравнении с предложенным решением) корунда в изделии, теплопроводность которого значительно выше чем муллитэ (9,4 и 3,0Вт/м К при 600 С, соответственно),Пример конкретного выполнения.В качестве плотной части двухслойноготеплоизоляционного огнеупора использовалась стандартная масса МКдля изделия ШЦУ (ГОСТ 891-73), в состав которойвходят: шамот и глинистый компонент.Масса для изоляционного слоя готовится следующим образом: после предварительной подготовки, включающейдробление и сушку, исходные компоненты:глинозем, кокс, кварцевый песок загружаютв Е-образный смеситель и перемешивают втечение 15 мин, Затем шихта увлажняетсятлинистым гликером на основе...

Номер патента: 1807981

Опубликовано: 07.04.1993

Автор: Иванс

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических

...полостью формы 3 ддходящими барьерами могут быть любые материалы, соединения,условиях протекания процесса по настоящему изобретению сохраняют свою целостность, не теряют форму и являются проницаемыми для парообразного окислителя, тогда как они способны локально препятствовать, ограничивать, предотвращать и т,п. рост продукта реакции окисления, Подходящими материалами барьеров при использовании, например, в качестве ис 45 50 ходного металла алюминия и воздуха - в качестве окислителя являются сульфат кальция (модельный гипс), силикат кальция и портландский цемент или их смесь. Эти материалы содержат также подходящие или горючие материалы, которые исчезают или испаряются, или материалы, которые разлагаются при нагревании,...

Номер патента: 1807982

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Гендрикова, Гуревич, Далка, Дундуне, Констант, Розе, Шилов

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...Компонент Со е жение,мас. П ототип 50 58 321112 28910 33 30 28 2,8 2,9 3,0 3,1 роком температурном интервале до 900 ОС с одновременным образованием равномерностей, мелкозернистой структуры, Окончательное формирование структуры и фазовые переходы новообразований завершаются до 1100 - 1200 С и, следовательно, дальнейшие термические и объемные изменения материал не претерпевает. Это обеспечивает. высокую термостойкость (сопротивление к те рмоударам и перепадам температур) и остаточную прочность получаемых огнеупоров.Оксигидроксид алюминия выступает в роли катализатора реакции взаимодействия между ортофосфорной кислотой и мелкой (1 5 мкм) фракцией электрокорунда. Поэтому снижение его содержания ниже 2 ф не обеспечивает необходимую...

Номер патента: 1809825

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гальченко, Ермолов, Кленин, Пьяных, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных

...высокоглиноземистым цементом дисперсностью 4500 - 5000 см /г, При этомсоотношение нейтрализованной лигнинсульфоновой кислоты с высокоглиноземистым цементом составляет от 1;74 до25 1,5:72,5, а соотношение корундового заполнителя с высокоглиноземистым цементомсоставляет от 5,0:1,1 до 4,8;1 при следую- ощем соотношении (мас. О):Электроплавленый корун 30 довый заполнитель 72 - 70,2Тонкодисперсный порошокидентичного с заполнителем состава 13-15Нейтрализованная лиг 35 нинсульфоноваякислота 0,2-0,3Высокоглиноземистыйцемент диспегосностью4500 - 5000 см /г. 14,8 - 14,540Соотношение нейтрализованнаялигнинсульфоновая кислота:высокоглиноземистыйцемент 1;74 - 1,5;72,5Соотношение электро 45 плавленый корундовыйзаполнитель;высокоглиноземистыйцемент...

Номер патента: 1809827

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Надкарни, Нарасимха

МПК: C04B 35/10, C04B 35/65

Метки: керамического, композиционного

...и чтобы этот наполни- тель или какая-то его часть пропитывались развивающимся продуктом реакции окисления и находились внутри его, Подобных расположения и ориентации основного металла и наполнителя относительно друг друга можно добиться за счет простого заделывания тела основного металла внутри слоя наполнительного материала в виде мелких частиц или за счет расположения одного или более тел основного металла внутри или около слоя либо какого-то другого образования наполнительного материала. Это образование наполнительного материала располагается таким образом, чтобы направление роста продукта реакции окисления проникало или пропитывало по меньшей мере какую-то часть наполнительного материала, Наполнитель может также состоять,...

Номер патента: 1818319

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бобкова, Дукин, Каврус, Силич, Ситнов, Черныш

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорного, шихта

...кг/м .Синтез шихты для изготовления огнеупорного материала осуществляли по тра диционной керамической технологии. На. первом этапе синтезировали титанат алюминия путем спекания шихты, содержащей. эквимолекулярное соотношение корунда-ирутила, позволяющим получить максимальный выход продукта при минимальном соотношении сопутствующих фаэ, Спеканиеалюмотитанэтной шихты осуществляли в газопламенной печи периодического действия при температуре 16000 С, Полученныев результате термообработки спеки титаната алюминия подвергали предварительномуиэмельчению путем размола в фарфоровоймельнице до удельной поверхности 5000см /г,Изобретение поясняется примером,Пример 1: шихта для изготовления огнеупорного материала содержит следующее соотношение...

Номер патента: 1823868

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Золотухина, Примаченко, Шуляк

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...- 50 Н/мм, температуру наз 2чала размягчения 1620 - 1630 С, термостойкость (1300 С - вода) - 52 теплосмены до появления первой трещины. 1 табл,3,05 15,5 50 162 0,3 Термостойкость полученсоставляет 52 теплосмены по режиму 1300 С - ворвой трещины. о материа появления СоставительРедактор Н. Козлова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько Заказ 2192 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Произво Из предлагаемой шихты изготовлены огнеупорные иэделия промышленного формата размером 230 х 115 х 65 мм. Отдоэиро- ванные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: сначала загружали...

Номер патента: 1823869

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Ахмадеев, Бухарова, Вакк, Вьюгина, Еловский, Завелев, Савельева, Фисенко

МПК: C04B 35/10

Метки: бетона, огнеупорного, приготовления, смесь, сырьевая

...более 5 вызывает30 значительное разрыхление структуры материала и потере его механической прочностивследствие того, что обьем образующихсяшпинелей больше объема исходных веществ,35 Наличие гидроокиси магния, а также еенижний и верхний пределы полностью соответствуют достижению положительного эффекта при введении алюминиевой пудрыдля образования шпинелей и лимитируется40 содержанием других компонентов. Крометого, соединения магния сами по себе являются компонентами для придания материалу прочностиПерманганат калия введен в сырьевую45 смесь, как указывалось, для образованияатомарного кислорода, способного связывать компоненты добавки с образованиемшпинелей и в то же время снижать пористость бетона. Его процентное содержание50 в смеси...

Номер патента: 1835398

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Козлов, Мамалыга, Савосина, Соколова, Степанов

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...обра"ботку цоколя, Значительная усадка керамики (более 164) также требует дополнительной операции: закатки вкла- у 0дыша с корпусом цоколя,Целью изобретения является снижение температуры обжига и усадки керамического материала при увеличениимеханической прочности,Поставленная цель достигается тем,что керамический материал на основеоксида алюминия и стекла, включающегоЫО, Вао, Сао, Мдо, Иа О, КО,и связки, отличается тем, что с целью снижения температуры обжига иусадки с увеличением механическойпрочности он содержит в качестве45связки фенолформальдегидную смолу(Бй) при следующем .количественномсоотношении компонентов, мас 4:Оксид алюминия 10 - 30Стекло 50 - 60Фенолформальдегидная50смола (БЖ) 20 - 30Сопоставительный анализ с...

Номер патента: 1836472

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кристофер, Марк, Роберт

МПК: C04B 35/10, C22C 1/05, C22C 29/00 ...

Метки: массы, металлокерамической

...поверхностей элемента из первичного металла или (3) в случае композиционного керамического материала путем смешивания его с наполнителем или с материалом заготовки (подробнее все эти способы будут рассмотрены ниже) таким образом, чтобы в поток расплавленного первичного металла попадало требуемое количество вторичного металла. Далее вторичный металл потоком расплавленного первичного металла транспортируется через продукт реакции окисления, Получаемая предлагаемым способом керамическая масса содержит металлический компонент, состоящий из вторичного металла и неокисленных составляющих первичного металла. Металлический компонент результирующего керамического материала представляет собой взаимосвязанные и/или изолированные металлические...

Номер патента: 2001896

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Гиндулина, Корпачева, Павлова, Плетнев, Федоров

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных, подставок, тиглей

...С на рабочей поверхности формируется барьерный слой изчистой алюмомагнеэиальной шпинели, Этовысокотемпературное соединение с температурой плавления 2105 С.Шпинель имеет кубическую решетку сплотнейшей гранецентрированной упаковкой атомов кислорода, В химическом отношении шпинель устойчива по отношению кминеральным кислотам, щелочам, расплавам щелочей, углероду. ко многим металлам, щелочно-земельным и другим оксидам,Эти признаки изобретения являются существенными, позволяют получать достаточно гехнологичные огнеупорные тигли иподставки, обеспечивающие синтез и обжиг ВТСП керамики высокой чистоты. Тигли характеризуются большой оборачиваемостью, после 100 теплосмен при обжиге спека ВТСП внешний вид тиглей беэ изменения, спек легко...

Номер патента: 2002720

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Левченко, Малютин, Морозов, Морозова

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...алюминия, дополнительно содержит субоксиды А 10 и А 20 при следующем соотношении компонентов, мас, О . А 120 з 40 - 70, А 10 10-30; А 20 10-30,Известно, что в оксидных керамиках на основе высшего оксида алюминия (А 20 з) другие - низшие оксиды алюминия отсутствуют, Введение в шихту перед горячим прессованием 1 - 10 алюминия позволило получить керамику с содержанием помимо высшего оксида субоксида А 10 и А 20 в стабильном состоянии,В процессе горячего прессования в графитовой форме протекает следующая реакция; А 20 з+ Л+ С АО+ А"О ф СО.При охлаждении образовавшиеся привысших температурах субоксиды А 10 и А 10сохраняются в структуре керамики в ста 5 бильном состоянии, что подтверждено ренгеноструктурным фазовым анализом.Межфазные границы,...

Номер патента: 2005114

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гольдин, Рябков, Секушин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, электропроводящего

...исходного материала на первой стадии.Способ осуществляют следующим образом,Берут образцы боксита упомянутого выше месторождения, состоящие, как показывает рентгенофазовый анализ, из бемита, в небольших количествах из каолинита, хлорита, гидрослюды, а также примесей рутила, гематита, карбоната и диаспора, Исходное сырье имеет следующий химический состав, мас.%: А 1 гОз 77; ЯЮг 1,5-5,0; ТЮг 4,7 - 5,0; ГегОз+ ЕеО 0,8 - 4,0; СаО 0,1-0,3; М 90 0,1- 0,4; КгО 0,07 - 0,2; йаг О 0,09 - 0,12; МЬг 050,3, оксиды редкоземельных элементов не более 0,1, потери при прокаливании 13-16. После помола до удельной поверхности 6500 см /г готовят пресс-массу смешиванигем порошка с 10%-ным раствором поливинилового спирта. Формование образцов производят...

Номер патента: 1718535

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Аникин, Корякова, Максимов, Мосейкин, Сарган, Хрящева

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащая оксид алюминия, карбид титана, оксиды магния и марганца и редкоземельного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности материала, шихта в качестве оксида редкоземельного элемента содержит полирит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбид титана - 15 - 40Оксид магния - 0,2 - 1,5Оксид марганца - 0,5 - 1,5Полирит - 1,5 - 10Оксид алюминия - Остальное

Номер патента: 1676219

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Артемьев, Васильев, Маергоиз, Носач, Полевой, Пушкарев, Родионов, Чмель

МПК: C04B 35/10

Метки: газопроницаемых, перегородок, шихты

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМЫХ ПЕРЕГОРОДОК в реакторах для получения экзотермических контролируемых атмосфер, включающий смешение гидроксида алюминия, огнеупорной глины и жидкого стекла с последующим перемешиванием полученного связующего с шамотным заполнителем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества контролируемой атмосферы за счет снижения следов метана и окислов азота, повышения производительности процесса на единицу реакционного объема, предварительно гидроксид алюминия делят на две части в соотношении 1 (0,1 0,5) от его общего содержания в связующем и большую из этих частей смешивают с огнеупорной глиной, затем смесь размалывают до тонины пудры, вводят в нее жидкое стекло и оставшуюся часть гидроксида...

Номер патента: 1550852

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Бабкин, Бондарев, Боргояков, Добвыш, Пихутин, Розанова

МПК: C04B 35/10

Метки: вакуумных, масса, металлургических, набивная, огнеупорная, печей, футеровки

Огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных металлургических печей, включающая высокоглиноземистый заполнитель, электрокорунд фракции <0,04 мм, волластонитовый концентрат и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости огнеупорной массы в вакууме за счет снижения испарения и износа компонентов футеровки в контакте с алюминиевыми расплавами, она содержит в качестве связки лигносульфонат и дополнительно боросодержащее стекло при следующем соотношении компонентов, мас.Высокоглиноземистый заполнитель 50 55Электрокорунд фракции <0,04 мм 18 25Волластонитовый концентрат 5 15Лигносульфонат технический 7 10Боросодержащее стекло 5 10

Номер патента: 1482131

Опубликовано: 20.08.1997

Авторы: Авдюхин, Домрачев, Ермаков, Калинин, Мартынова

МПК: C04B 35/10

Метки: сменных, тиглей

Способ изготовления сменных тиглей, включающий размещение исходного материала внутри индуктора с последующей термообработкой в переменном магнитном поле с односторонним нагревом от внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью получения корундовых тиглей с высокой термической стойкостью, предварительно формуют заготовку из оксида алюминия и обжигают ее при 1350 1400oС, а при термообработке в магнитном поле поддерживают температуру на внешней поверхности 1350 1400oС, причем пространство между заготовкой и индуктором засыпают огнеупорным порошком и уплотняют до обеспечения сжатия, не превышающего предел прочности при сжатии заготовки.

Номер патента: 1321028

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Дружинина, Костиков, Лузгина, Педос, Умарова

МПК: C04B 35/10, C04B 38/08

Метки: материал, теплоизоляционный

Теплоизоляционный материал, включающий микросферы оксида алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения рабочей температуры при сохранении высокой механической прочности и пористости, он дополнительно содержит оксид иттрия или оксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Микросферы оксида алюминия - 93 - 97Оксид иттрия или оксид титана - 3 - 7

Номер патента: 1711448

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Галкин, Громов, Евдокиаова, Зимнухов, Летов, Маурин, Махонина, Пермикина, Штерн

МПК: C04B 35/10, C04B 38/08

Метки: масса, огнеупорных

Масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая плавленый корундовый заполнитель, тонкодисперсный порошок -Al2O3, связку на основе алюмосодержащего компонента и соляной кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, а также снижения себестоимости, в качестве алюмосодержащего компонента она содержит отходы производства высших жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Тонкодисперсный порошок -Al2O3 - 15 - 30Указанные отходы производства - 5 - 15Соляная...

Номер патента: 1723787

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герасимова, Громов, Земнухов, Кононов, Кучарова, Летов, Пермикина

МПК: C04B 35/10

Метки: масса, огнеупорных, сырьевая, теплоизоляционных

Сырьевая масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий, включающая пустотелые корундовые сферы, тонкодисперсный оксид алюминия и связку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и обеспечения возможности работы материала в окислительной среде, она дополнительно содержит тонкодисперсный кремнийсодержащий бескислородный компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:Тонкодисперсный оксид алюминия - 3 - 20Связка - 8 - 9Тонкодисперсный кремнийсодержащий бескислородный компонент в пересчете на Si - 3 - 20Пустотелые корундовые сферы - Остальное

Номер патента: 1564962

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Боровинская, Ермаков, Курчаткин, Нерсесян, Околович, Ольяненко, Шитарев, Яшина

МПК: C04B 35/10

Метки: пористых

1. Способ получения пористых изделий и материалов путем приготовления шихты, содержащей оксид алюминия и экзотермическую смесь, включающую алюминий и кислородсодержащую добавку в рассчетном соотношении, формование и термообработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости, степени ориентированности при сохранении механической прочности, в качестве кислородсодержащей добавки используют смесь борсодержащего компонента с оксидом переходного металла из группы: титан, цирконий, ванадий, хром и в шихту дополнительно вводят легковоспламеняющуюся связку в количестве 150-450 мл на 1 кг экзотермической смеси, причем шихты содержит компоненты в следующем соотношении,...

Номер патента: 1812764

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникеев, Аникин, Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев

МПК: C04B 35/10

Метки: композиционный, материал, слоистый

Композиционный слоистый материал для режущего инструмента, содержащий подложку из керамики на основе оксида алюминия и поверхностный слой из титана или циркония, выполненный ионно-плазменным осаждением, отличающийся тем, что, с целью сокращения брака по плотности, он дополнительно содержит промежуточный слой из оксида алюминия толщиной 1,5...6,0 мкм.