Способ изготовления изделий из высокоглиноземистой керамики

(51)5 С 04 В 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН кий ЗГОТОВЛЕ 11 ИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗМИСТОЙ КЕРАМИКИ 54) СПОСОБ ВЫСОКОГНИНО57) Изобре у изготовл ерамически ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно технологичесинститут электрокерамики(56) Авторское свидетельство СССРУ 740728, кл С 04 В 35/1 О, 1978ение относится к спосо ния высокоглиноэемистых иэделий, марактериэуеИзобретение относится к производ" ству высокоглиноземистых керамичес ких изделий, характеризуемых повьппен ной устойчивостью к истиранию, используемых в различных отраслях промьппленности для производства мелющих тел, футеровочного кирпича для шаро вых мельниц, деталей для механических затворов, фильер для прядения, форсунок, сопел, конструкционных компонентов движущихся деталей, банда жей для волочильных машин и т,пЦель изобретенияповьппение ус" тойчивости керамических изделий к истиранию. Изготовление, например, мелющих тел из высокоглиноэемистой массы с мых повыппенной устойчивостью к истиранию. С целью повышения устойчивос ти керамических изделий к истиранию осуществляют помол керамических ма териалов до получения удельной.по верхиости не менее 7000 см /г, оформляют полуфабрикат способом ква зиизостатического прессования и про" водят обжиг изделий при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не более чем на 1 О С без выдержки на этой температуре, а охлаждение проводят со скоростью 200-300 С/чКао жущаяся плотность материала 3,35- 3,56 г/см , истираемость 0,17-0,421 табл. соотношением глинозем:глина = 88:12 осуществляется следующим образом,Глинозем подвергают измельчению в шаровой мельнице при соотношении материал:шары:вода 1;2:1 до удельной поверхности не менее 7000 см /г,2 глину распускают (замачивают) в горячей воде н выдерживают в течение суток, Глинозем и глину совместно смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч, полученный шликер высушива" ют до влажности, необходимой для прессования изделий, и протирают через сито 09. Приготовление пресс порошка может осуществлятьсяи суш кой в распьнштельной сушилке, Из пресс-порошка, полученного любым иэ1622341 описанных способов, формируют керамические изделия методом квазииэостатического прессования, Величина удельного давления прессования керамических изделий составляет 100 ИЛаОбжиг отлрессованных изделий осуществляется при температуре, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния материала не более чем на 1 О С, без выдержки при этой температуреОхлаждение печи осуществляют со скоростью не менее 2000 С/чТехнологические параметры и свойства .керамических изделий в сравнении с прототипом приведены в таблицеИзделия характеризуются высокой плотностью и однородностью в любом сечении, однородной мелкокристаллической структурой и высокой микро- твердостью. Микротвердость, измерен ная на приборе ПИТ 3, составляет 1630+30 кг/см и одинакова в любом сечении изделияПроверку устойчивости керамических иэделий на истираемость проводят по следующей методике, Шары отвешивают на весах вколичестве 2 кг,загружают в фарфоровый барабан емкостью 4 л и заливают водой в количестве 1,5 л. Барабан вращают на валковой мельнице с числом оборотов 55-56 об/мин н темуле: А = - 100% С 1- СТ С 120 30 Показатели для варианта Параметры способа звестного 8,0 88,0 40 7560 680 1690. 7000 1685 6000 1700 165 100 0 100-3 ез вы ержки ез выез выдержки Без вы держки,0 щение, %сть, % гл ем Содержание А 10 з,, масЕ 82 Тонина помола удельг ная поверхность, см /г) Температура обжига, Со Превьппение температуры нижнего предела интервала спекшегося состоя ния материала, С0 Скорость подъема тем пературы обжига, С/ч Выдержка на конечной температуре обжига, ч чение 6:ч Затем шары промывают водой, высушивают и взвешивают,Расчет проводят по следующей фор где А - истираемость, %; С - вес шаров до испытания, г; вес шаров пос,е испытания, гформулиэобэегения"пособ изготовления иэделий из высокоглиноземистой к рамики, вклю чающий помол материала, мешение ком понентов шихты, формоьание сырца, обжиг и охлаждение изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости керамических иэделий к истиранию, помоч керамичес" кого материала осуществляют до полу чения удельной поверхности не менее 7000 см /г, формование полуфабриката2производят методом квазиизостатического прессования, обжиг проводят путем нагрева до температуры спекания, превышающей нижний предел интервала спекшегося состояния не более чем на 1 О С, и сразу после достижения темапературы спеканпя охлаждают изделие со скоростью 200-300 град/ч