Способ изготовления сильфонов

. СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3(50 С 01 Ь 7 06 МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ЗОБРЕТ ИСА К АВТО У СВИДЕТЕЛЬСТВ,АН БССР и Смоленский опытный заводНИИТеплоприбора(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ СИЛЬФОНОВ иэ дисперсионно"твердеющих медных сплавов, содержащих алюминий,никель, хром и марганец с соотношением компонентов бб:1;4, включающийобъемную деформацию трубки-заготовкипо диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку трубкиформовку сильфонов и дисперсионноетвердение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения надежности сильфонов, упрощения и сокраще.,ния технологического цикла нх изготовления, раэупрочняющую термообработку окончательной трубки-заготовкипроводят со скоростью нагрева 200500 град/с до 920-980 С с последующим охлаждением в воде, а дисперсион.. ное твердение сильфонов ведут при470-500 С в течение 1-2 ч,Охлаждениеже трубок-заготовок на воздухе ведет к частичному подстариванию материала. Это не только усложняет формовку,но и эначитель" но снижает интенсивность протекания процессов дисперсионного твердения, Это снижает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов. 60 65 Изобретение касается упругих чувствительных элементов, гофрированных оболочек"сильфонов, в частности способов их изготовления.Технология сильфонов известна и широко применяется в промышленности 1 .Известен способ изготовления силь фонов, по которому в качестве исходной заготовки используют цельнотянутую трубку иэ дисперсионно"твердею щих сплавов, содержащих, В;Никель 4,5-4,9Алюминий 4,5-4,9Хром . . 0,7-1Марганец 2 5 3 О,15Медь ОстальноеТрубки последовательно проходят две раскатки .с частым обжатием 40-50, затем их подвергают раэупроч" няющей гомогенизирующей термообработке путем нагрева в печи до 860+ +10 С в течение 1-3 мин с последуюощим охлаждением на воздухе После термообработки трубки Формуют, нромы вают и обрезают бортики сильфонов, а затем проводят дисперсионное твердение (отпуск) при 450+10 С в течение 3,5 ч 2) .Раэупрочняющаягомогениэирующая обработка проводится с целью подго" товки материала трубок-заготовок к .последующей формовке и дисперсионному твердению готовых сильфонов. Лабораторными исследованиями установлено, что температура.860 С позэоляоет полностью рекристаллизовать мате-. 35 риал трубок-заготовок. Это создает условия для удовлетворительной формовки сльфонов. Однако следует учесть, что данный материал является двухфаз" ным и вторая фаза, скоагулированная 40 в процессе горячей прокатки при изготовлении труб, не растворяется при нагреве до 860 С т.е. не удается создать пересыщенный твердый раствор, распад которого в процессе дисперси онного твердения обуславливает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов. Просто повысить температу- ру разупрочняющей гомогенизирующей термообработки нельзя, так как при температурах растворения второй Фазы (выше 860 С) в,условиях печного нагрева у этого материала начинается собирательная рекристаллизация, котоРая ведет к укРупнению зерна до 40-50 мкм и раэнозернистости, что недопустимо. При печной раэупрочняющей гомогенизирующей термообработке для получения необходимых прочностных и уп" ругих свойств готовых сильфонов требуется длительная выдержка при дисперсионном твердении (3,5 ч). Это увеличивает длительность технологи" ческого процесса изготовления сильфонов.Цель изобретения - повышение надежности сильфонов, сокращение и уп" рощение технологического процесса их изготовления.Цель достигается тем, что соглас" но способу изготовления сильфонов, включающему объемную деформацию трубок-заготовок из дисперсионно"твердеющих медных сплавов, содержа" щих алюминий, никель хром и марганец с соотношением компонентов б б:1:4, по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку, формовку сильфонов и дисперсионное твердение, раэупрочняющую термообработку трубки-заготовки проводят со скоростью нагрева 200-500 град/с до 920-980 вС с последующим охлаждением в всде, а дисперсионное твердение ведут при 470-500 С в течение 1-2 ч.Холоднодеформируемые трубки-заготовки из дисперсионно-твердеющего медного сплава, содержащего, Ъ;Никель 4,5-4,9Алюминий 4,5-4,9Хром 0,7-1Марганец 2,5-3,0Медь ОстальноеСплав Камелии длиной 65 мм с,толщиной стенки 0,4 мм в количестве 50 штук нагревают в печи до 860+10 С, выдерживают 3 мин и охлаждают на воздухе. Затем трубки раскатывают за два прохода шариковой раскаткой до толщины стенки 0,12.ммПолученные трубки в электрические .контакты и нагревают прямым пропусканием тока со скоростью 250 С до,температуры 95020 ОС с последующим охлаждением в воде. Иэ этих трубок формируют 50 сильфонов. После обрезки бортиков сильфоны подвергают дисперсному твердению при 490 С в течение 2 ч.Исследование микроструктуры готовых сильфонов показало, что такая обработка дает воэможность получить равномерное зерно величиной 15-18 мкм при отсутствии разнозернис- тости, Данные сильфоны испытывают на соответствие требованиям РОСТ 21482- 76. Все сильфоны полностью еоответ" ствуют требованиям ГОСТа.Использование предлагаемого спосо" ба изготовления сильфонов улучшает прочностные и упругие свойства силь- фонов эа счет получения равномерной (без разноэернистости) структуры сЭ ,1048339 ., 4.заданной величиной зерна, сокращае 1:. шения времени термообработки, автодлительность технологического цикламатизирует технологический процессизготовления сильфонов за счет умень- изготовления сильфонов.Редактор А.долинич Техред В.цалекорей Корректор Л. ПатайЮЗаказ 7920/47 Тираж 873 ПодписноеВНННПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент 1 ф, Г.ужгород, ул.Проектная, 4