B22F 3/11 — изготовление пористых заготовок или изделий

Номер патента: 1435403

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Капцевич, Лыков, Пилиневич, Рак

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующих

...Рп - минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; иколичество слоев заготовки;- порядковый номер слоя.Сущность изобретения заклкчается в том, что при засыпке в форму слоя порошка .толгциной равной 13-15 диаметров частиц и прессовании при давлении Р,:=:и Рп образуется слой фильтрующего материала с регулярной структурой, который обеспечивает заданную тонкость очистки.Для получения изделий с максимальной грязеемкостью при заданной тонкости очистки прессование необходимо производить следующим образом: вначале прессуют слой при давлении Р=п Рп, который обеспечивает заданную тонкость очистки, затем последовательно прессуют слои при давлениях, определяемых из выражения Р;= = (и-г) Рп, которые обеспечивагот...

Номер патента: 1438923

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Андреев, Большов, Миндрул, Сопов

МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10 ...

Метки: полых, пористых

...заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в...

Номер патента: 1447575

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминия, основе, пористых, порошка

...внешнего давления к порошку (1 - 10 МПа), нагретому до 480 -530 С, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности (в силу того, что сама частица находится в пластичном состоянии) и сформировать металлический контакт, При давлении менее 1 МПа не происходит разрушения оксидной пленки и не формируется металлический контакт, что при последующем спекании не позволяет получить необходимую механическую прочность изделия. Приложение давления более 1 О МПа в заданном диапазоне температур приводит к активной деформации верхних слоев частиц в изделии до беспористого состояния. Это ухудшает равномерность распределения пористости по объему образца.Спекание сформованного изделия, характеризующегося наличием металлического межчастичного...

Номер патента: 1452662

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гудкова, Замах, Капцевич, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующего

...происходит на поверхности с той стороны, где был составленанод. При более высокой плотности то-.ка наступает перенапряжение, при этомвыделяется водород, что ведет к образованию рыхлого слоя осажденного металла, Соотношение длительностей этапов осаждения варьируется так, чтобы на 1 этапе создать материал с равномерной пористой структурой, обладающей достаточной прочностью, а на11 этапе обеспечить осаждение металла на него в прикатодной зоне с целью создания переменного порораспределения. Так как осаждение металлана подложку происходит преимущественно на поверхности на 11 этапе, тодлительность 11 этапа меньше по сравнению с 1 этапом осаждения, где осаждение осуществляется по глубине пористой подложки.Полученный таким образом...

Номер патента: 1456281

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич

МПК: B22F 3/11

Метки: меди, пористых, порошков, спекания

...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...

Номер патента: 1470453

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Власенко, Гринберг, Корниенко, Матковский, Музыка

МПК: B22F 3/11

Метки: газов, тонкой, фильтров

...вращая в горизонтальной плоскости со скоростью 90 об/минос одновременным подогревом до 100 С в течение 1,5 ч, При температуре смеси 100 С засыпают 45 г порошка гидрида титана размером частиц 1,0 мкм, продолжая смешивать со скоростьюТаблицв 1 Способ полученияйильтоов сть Степень ки, очисткиХ Толщина слояотпоила тита+"иа на части" цах аооощка железа в долек частил железа 43 ьОО 2,25 ф 10 1 50,0 25,0 22 О 18,0 звестнььРедйоже 3 Бпйщеке7 фищео 2оямаа 3 99,990 99,996 99,997 8 1 О010 14 10315 280,02 о,О,0,7 0,5 0,0 0,.0 Табл ра КоэФфициент Тонкость СтепеньС проницаемос- очистки, очистки,ти, м мкм 7. Темпера спекани 4,50"10"6,4-106,8 10 9,991 9,994 9,997 0 О00 3 14704 60 об/мин в течение 40 мин. Этим достигают максимально однородное...

Номер патента: 1470454

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бокан, Капцевич, Савич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: капиллярной, структурой, тепловой, трубы

...мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой трбы и оправкой, засыпают предварительно подгочтовленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (ИаС 1)Шихта приготовленаз 14704544 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителяиспользовалось 10 ч.металлическогопорошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошкаполучаемой капиллярной структуры ион соответствовал значению 0,16 -0,2 мм. Формула изобретенияПолость оправки заполняют кварцевым песком с размером частица 0,2 мм.Затем оправку при,наложении колебаний на корпус...

Номер патента: 1488129

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Вавилкин, Вершинина, Галкина, Попов, Потапов

МПК: B22F 3/105, B22F 3/11, B22F 3/16 ...

Метки: никелевого, пористых, порошка, спеченных

...спекание посредством пропускания электрического импульса длительностью 3 с и условной плотностью тока 1 А/мм-. Г 1 осле этого1488129 формула изобретения ПРОчнОсть иэделия при пористости Э 5-40 ХЙу МПа Режим нагрева под окончательное спекание Предварительное спекание пропусканием электрического импульса Пример Обжатие порошка,Х1 Плотность Длительтока, ность им А/ммпульса, с До 200 ЯС Ч = 50 град/ч200-1 ОоаС Ч = 1000 град/ч700-1100 фС Ч = 50 град/ч700-1100 С Ч = 50 град/ч 110-115 1 О-ЗО 1 3 Эо 105 о 0,5 25 зо 700-1100 С Ч = 50 град/чДо 200 С Ч = 100 град/ч200-700 С Ч = 3000 град/ч700-11000 Ч = 100 град/ч700-1100 Я С Ч= 100 град/чДо 200 С Ч = 75 град/ч200-700 ЯС Ч2000 град/ч700-100 С Ч = 75 град/ч700-1100 С Ч75 град/ч 050,05 25 50...

Номер патента: 1491613

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Зубарев, Кисеев, Погорелов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...при 810 К, Пористость после спекания 537 После механическойобработки на токарном станке с польюполучения необходимых размеров заготовку центрируют в эластичнои оболочке, со всех ее сторон засыпают1491613 П ампера саек своеаааааее Известей саос00 00 900 16 704 150 100 ПНЭ"0,4 3 етоеть саоаа ме порошок второго слоя и прессуют в гидростате при давлении 100 МПа, а спекание слоя в вакууме осуществляют при 930 К. Пористость спеченного слоя 572. Напрессовку третьего слоя порошка осуществляют при давлении 70 МПа, а спекание в вакууме - при 950 К. Пористость спеченного слоя 603. 10Характеристика качества тепловой трубы и значения термического сопротивления представлены в таблице (пример 2).В таблице представлены также сведения по свойствам...

Номер патента: 1528620

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: магнитных, пористых, порошков

...а значит,и обеспечению эффективности процесса икачества изделия. После этого нагревают Форму 3, фиксируя структуру изделия,отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на.восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил. смесь аналогичных порошков, Форму3 с порошком закрепляют на сердечнике 2, Последний может быть какпрямым, так и изогнутым, например,Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в Форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально), необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для егоразрыхления (т,е. для увеличения пористости и для создания переменнойпористости по толщине...

Номер патента: 1555057

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Голод, Заикин, Клименко, Пустовойт, Сайко

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: железа, пористых, порошка

...полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной...

Номер патента: 1560402

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого

...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1570849

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Акименко, Малич, Рудакова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: вставок, композиционных, отливок, пористых

...ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ственно), смешанного с 1 О - 15 об. Я окислообразующей при обжиге соли, например азотно-кислого алюминия. Затем берут 60 об. Я от порошка А 10 з и азотно- кислого алюминия древесных опилок и смешивают опилки с парафином. Количество парафина составляет 45 - 50 об,Я от порошка окиси алюминия, азотно-кислого алюминия и древесных опилок. Все компоненты тщательно вымешивают, например, в шаровой мельнице с подогревом до 50 - 60 С в течение 1 - 2 ч и в горячем виде формируют (на керамической литейной форме) слой толщиной 2 - 2,5 мм для...

Номер патента: 1579631

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Гегузин, Кагановский, Конторович, Соколова, Щукин, Яцимирский

МПК: B22F 3/11

Метки: железа, основе, пористого

...в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный гаэ в количестве, мас.о: окисьуглерода 2 - 12, кислород 1 - 6; инертный гаэ 97 - 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 - 2,5. 1 табл. становится более низкой. Изменение же соотношения СО и 02 в ту или иную сторонууменьшает упрочнение в указанном температурном интервале. П р и м е р 1. Прессуют карбонильный порошок железа. Фракция порошка менее 0,025 см, давление прессования 0,2 т/см, Брикеты высотой 0,7 см и диаметром 0,5 см спекают при 250 - 350 С в течение 2-30 мин в зависимости от скорости подачи газовой смеси, содержащей окись углерода, кислород, гелий в количестве, соответственно 2;1; 97 мас.;6. Прочность на сжатие определяют на приборе...

Номер патента: 1595629

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Беляев, Бокан, Витязь, Капцевич, Колесников, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/23, C22C 1/04 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...образца проводят определение характеристик получаемого материала: пористость, коэФФициент проницаемости, средний размер пор, пределпрочности при срезе и усадку в процессе спекания, Пористость определяютрасчетным методом по ГОСТ 18898-83,Средний размер пор определяют методомвытеснения смачивающей жидкости (этилового спирта) избыточным давлениемгаза под образцом.КоэФФициент проницаемости определяют, зная расход газа (воздуха) через образец и перепад давления на образце по ГОСТ 25283-82, Критерием механической прочности служит пределпрочности образца при срезе, Измерения производят на испытательной машине "Инстрон". Усадку в процессеспекания измеряют, исходя из линейных размеров образца до и после разложения наполнителя.Проводят также...

Номер патента: 1597250

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Вавилкин, Вершинина, Кубышкин, Левинский, Попов, Потапов, Сапожников, Собко, Сысоев, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: каналами, пористых, фильтров

...материала в Форме таким образом, что их большие оси сечения наклонены к наружной поверхностиФормы под углом 15-75 ,ь(что способствует стабилизации производительности вследствие постепенного а неодновременного засорения йильтруюшейповерхности), от участков пористогоизделия с наименьшим гидравлическимсопротивлением к участкам с большимгидравлическим сопротивлением. Величина угла наклона. больших осейсечения сгораемых трубок из органического материала к наружной поверхности йормы определяется экспериментально (см.табл,2). П р и м е р 1, Для йормы используют кварцевь.е трубы с внутренним диаметром 31,5 и 4,25 мм, длиной 120 мм с толшиной стенки 2 мм, совмещенные соосно, В качестве сгораемых трубок используют трубки из полипропилена,...

Номер патента: 1600930

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Азаров, Гришин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/11

Метки: керамического, пористого

...нэ 300, при этом удельная поверхность составляет Я 130-150 м /г, а пористость 12 - 18. 1 табл. Последующий отжиг нэ воздухе при температуре 620. 660 С сопровождается удалением водорода, превращением бемита в оксид алюминия у -модификации и незначительным увеличением прочности материала, Поскольку плотность у -А 120 з нэ 6-8 выше плотности гидрооксида алюминия, то в процессе превращения обьем поверхностной пленки на частицах порошка и, следовательно, ее площадь уменьшаются, что приводит к обнажению участков металла, Эти участки практически мгновенно окисляются, однако толщина образующейся на них оксидной пленки значительно меньше толщины пленки, сформировавшейся при обработке порошка водяным паром. При повторном окислении водяным паром...

Номер патента: 1611575

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анциферов, Рабинович

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11, F27B 5/16 ...

Метки: высокопористых, контейнер, проницаемых, спекания

...порист го образца и про;(ятствую(цим попаданию и рошки из затя(г)а-экрана 10 внутрь пор(ст(ио материала. Контейнер разделяется на камеры 11 и 12.Коггей нср испо,ьзуют следуюши м об)азам.В корпус 1 устанавливают образец, закрьпакг его цехлом 9 и расставляют огГ 1 аничители 7 и 8 (фиг. 1). Закрывают ,рын 1 ку 3 и доверху засыпают (целевое (1 тверстие (не обозначено) между пластинами 6 порошком. Порошок, удерживаемый 1 ластипами 6 и ограничителями 7 и 8, фбразует непроницаемый затвор-экран, разде якц(ий коггейнер на камеры 11 и 12, с(юб 1 цакп(иеся между собой только через поро- В( 1(рост(1 нство спекаемого образца. Далее ;нтей 11 ер п(мерцают в печь (не показана)цсрсз трубопровод 4 подают в камеру 11 ногок гыа, который проходит через...

Номер патента: 1611965

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Братанич, Мартынова, Скороход, Солонин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/12, C22C 19/03 ...

Метки: гидрирующегося, композиционного

...29 об.7 ТЮе71 об,7 мочевины, Смесь гранули 3161 лы, которые затем смешивают с порош, ком карбонильного никеля в массовом соотношении 1:1, прессуют цилиндрические таблетки высотой 9 мм иди аметром 15 мм и спекают. в защитной среде (водород, вакуум). Получают композит состава: 50 мас,7. Тле, 50 мас.% М. Пористость матрицы 50%, что позволяет устранить лимитирующее воздействие ее газопроницаемости на скорость процессов гидрирования и дегидрирования. Для раснета М е выражают указанный массовый состав композита в объемных процентах, учитывая, что плотность ТдРе 5,5 г/см, а никеля 8,9 г/см . Плотность пористого никеля 8,9 х 0,5 = 4,45 см/г,е1965 10 15 20 25 30 35 40 50 руют, отбирают фракцию 1,0 мм, которую затем смешивают с...

Номер патента: 1666272

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Кантин, Кривонос, Резников, Степаненко

МПК: B22F 3/11

Метки: деформации, образцов, пористых

...клише должно быть больше или равно электросопротивлению порошка. Для усиления контрастности отпечатка клише перед установ 1666272к ой в пресс-форму может быть окрашенотипографической краской или другим красителем, Полученный таким образом пористый образец с изображением делительнойсетки в плоскости разъема далее устанавливают в формообразующее устройство и деформируют до определенной стадии. Затемфотографируют изображение делительнойсетки, по.которому путем измерений определяют деформации. 10При формообразовании изделий из порошка с размером фракций до 25 мкм насоставные части образца можно нанестирастровую сетку с шагом 50 - 100 мкм, а деформации определять высокоточным методом муаровых полос,Изобретение иллюстрируется следующим...

Номер патента: 1671412

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Замах, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: высокопористых, металлических, пластин, структуры, ячеистой

...очистки при фильтрации. 25В то же время, при заданном диапазонедавления слои материала с большей толщиной покрытия деформируются незначительно, а поверхностные слои противоположнойграни, у которых й - Ьмакс, не деформируются, что обеспечивает сохранение высокойпористости материала, а следовательно, иего высокой проницаемости, Таким образом,в результате осуществления операцийпредлагаемого способа получают пластинывысокопористого ячеистого материала с неравномерным порораспределением по толщине, обладающие одновременно прималой толщине пластин высокой проницаемостью и высокой тонкостью очистки (благодаря малым размерам пор в одном изграничных слоев материала), что способствует повышению эффективности изделий,П р и м е р 1. В...

Номер патента: 1683865

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующих

...зон перехода и трещин между сло1683865 Режимы изготовления Время из- Споспб изготовле- готоеления, ч ния Образец Фильтрующие свойства получен ного материалаДавление прессования, МПа Материал Тонкость КозффициГрязеемкость, мг/м Мик отве ость части, НВС Второй слойЗаказ 3462 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ями. Это обеспечивает высокое качество получаемых изделий.Многочисленные экспериментальные исследования показали, что для получения материала с высокими фильтрующими характеристиками необходимо, чтобы разность значений микротвердостей слоев с минимальнойи...

Номер патента: 1685603

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Арсланов, Витязь, Гуревич, Капцевич, Каршиев, Кусин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...полиэтилена выского давления при 125-135 С, охлаждают,5 Г( 1(07 аготовки, мм;ый радиус кривиз где Т - толщина Нн - начал товки, мм;гоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканскпроизводственное объединениевой металлургии(56) Авторское свидетельство ССС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Целью изоб ние проницаемо фильтрации. Способ вкл термопластичны до температуры плавления поли соблюдении соо16856 ОЗ А 1 ы (1,8 - 2,0) Т. пл, вку формуют любым металлического папластины толщиной плавом полиэтилена вакуумом при 125 -- 70 С и подвергают соответствии с табл.25-250 С до полно1685603 Таблица 1 поИ 5 а блица 2 оставитель А,Новиковехред М. Моргентал рректор дактор...

Номер патента: 1685604

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Власенко, Гутман, Деяк, Корниенко, Прозорова

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, порошков, проницаемых, титана

...аргона при 1080 С в течение 2 ч.Получают пористые элементы (90 х 60 х 160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50,4; отклонение пористости по высоте изделия2, проницаемость по воздуху при Л Р=1 кПа 0,12 л/см мин, отклонение проницаемости по высоте изделия ф. 50.П р и и е р 2. К 50 кг порошка титана с размерам частицмкм добавляют 2,75 кг порошка парафина фракции+200 мкм (5,5% от. массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают в холодильном агрегате до температуры минус 23 С,Полученную шихту помещают в смеси- тель и перелешивают в течение 18 мин, Прессование и спекание проводят аналогично примеру 1.Получают пористые элементы (80 х 60 х 160 мм) со следующими характери1685604 Составитель А.НовиковТехред М,Моргентал Корректор...

Номер патента: 1687374

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Винокуров, Костиков, Лопатин, Постнов, Таранцев, Чернов

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: демпфирующего, никеля, основе

...по нее 6 об. не обнаруж мпфирующей способнос материалом без микрос1687374 т, с Г 71 С, х 1 т 1 С г1, мин Нп Состав матвриала Дав лвнив првссованив, йГ 1 а 18,8 28,1 840 50 1 Ниивль 18,4 о,1 г 3,5 29,0 й 1 ф 6 об." А 1 0 й 1 + 15 об,Х А 1407 й 1 + 19 об.Х Л 1 0 й 1 + 25 об Х Л 1,О, й+ 6 обХС 84 О 50 15,4 0,27 77 28,5 18 880 5 О 15,2 0,46 27,5 го 1 ООО 50 14,8 0,62 17,5 5 28,1 го 112 о 5 О 18,4 О,О 7 1,9 г 7 840 50 7,8 0,158 0,2 15 0,277 5,8 27,6 27,5 г 8,5 й 1 + 15 об.х с 1 г 840 50 7,0 5,9 84 О го 8 йх+ 19 об.Х С 509 й 1 + 25 дб,Х С 50 6,9 7,9 го 1 О 4 О Составитель Е.ЛевашовТехред М.Моргентал Корректор О,Ципле Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1694345

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/11, B22F 3/20

Метки: переменной, пористостью, прессования, ферромагнитных, фильтрующих, элементов

...следующим образом.В загрузочный бункер 3 засыпают ферромагнитный пластифицированный порошок 16 различного фракционного состава. Посредством привода (не показано) и зубчатого колеса 6 шнеку 5 придают вращение, Пластифицированный порошок, захватываясь витками шнека, перемещается в зону нагрева, где посредством нагревателей 9 и 12 разогревается до температуры на 10- 30; выше температуры плавления пластификатора. При этом шнеку придают колебания с частотой 20- 45 Гц и амплитудой 80 - 150 мкм, Одновременно включают один из электромагнитов постоянного магнитного поля, например электромагнит 10, расположенный внутри шнека,Под действием нагрева пластификатор расплавляется и транспорт ируется по виткам шнека как жидкость, Наложенная вибрация...

Номер патента: 1762474

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Анциферов, Данченко, Изофатова, Кулаков

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого, ячеистого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на пористую полимерную подложку, сушку заготовки и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала и расширения технологических возможностей за счет увеличения габаритов получаемых изделий, спекание заготовки проводят на слое из обезвоженной суспензии с аналогичным наносимому на подложку составом.