Способ получения фильтрующих материалов

)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО учно-пр рошков(71) Белорусское республиканскоенизводственное объединение пометаллургии 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующих материалов, применяемых. для очистки жидкостей и газов.Цель изобретения - повышение эксплу атационных свойств и производительности процесса.Согласно способу получения фильтрующих материалов, включающему послойную засыпку порошков в форму, прессование и последующее спекание, послойную засыпку осуществляют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составляет 10 - 500 ь от минимальной микротвердости, а прессование производят при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки.При послойной поочередной засыпке в форму порошков, имеющих различную мик(57) Изобретение относится к изготовлению из металлического порошка фильтрующих изделий, применяемых для очистки жидкостей и газов, Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств и производительности процесса. В способе послойную засыпку осуществляют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составляет 10 - 50 от минимальной микротвердости, а прессование производят. при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки. 1 табл. ротвердость, и последующем прессовании образуется материал с переменными размером пор и пористостью по сечению. Это обеспечивает получение иэделий с высокими проницаемостью и грязеемкостью при заданной тонкости очистки. Причем прессование производят за один цикл при минимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму после выпрессовки, что обеспечивает получение высокой пористости слоя, состоящего из порошков, имеющих самую высокую микротвердость, а значит получается слой с высокой проницаемостью, Слой, спрессованный из частиц с самой низкой микротвердостью, имеет самый малый размер пор, что обеспечивает высокую тонкость очистки всего материала. По сравнению с прототипом вследствие того, что прессование производят за один цикл, увеличивается производительность процесса и исключается воэможность образования зон перехода и трещин между сло1683865 Режимы изготовления Время из- Споспб изготовле- готоеления, ч ния Образец Фильтрующие свойства получен ного материалаДавление прессования, МПа Материал Тонкость КозффициГрязеемкость, мг/м Мик отве ость части, НВС Второй слойЗаказ 3462 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ями. Это обеспечивает высокое качество получаемых изделий.Многочисленные экспериментальные исследования показали, что для получения материала с высокими фильтрующими характеристиками необходимо, чтобы разность значений микротвердостей слоев с минимальнойи максимальной микротвердостью составляла 10-50 слоя с минимальной микротвердостью, а давление прессования имело минимальное значение, при котором заготовка сохраняла свою форму после выпрессовки. При разности микротвердости выше, чем 50 о после прессования слой с минимальной микро- твердостьюимеет низкую пористость, а следовательно, и проницаемость всего материала. При разности микротвердостей менее чем 10 оз изменение размера пор и пористости незначительно, что не позволяет получать изделия с высокой проницаемостью при заданной тонкости очистки. При давлении прессования более чем мини. мальное давление, при котором заготовка сохраняет свою форму, пористость, а следовательно, и проницаемость уменьшаются.П р и м е р. Порошок коррозионностойкой стали марки Х 18 Н 15 и стали 45 с размером частиц 0,4 - 0,63 мм подвергают различной термообработке, в результате чегр порошки имеют следующие значения микротвердости, Н РС; 40; 41, 4344, 47, 52, 60, 63 для коррозионностойкой стали марки Х 18 Н 15 и 39, 40, 41, 42, 43, 46, 51, 59, 62 для стали 45, Затем данные порошки поочередно (в порядке возрастания микротвердости) засыпают в пресс-форму, прессуют и спекают при 1250 С в течение 2 ч, После спеканияобразца определяют его основные фильтрующие характеристики (грязеемкость, коэффициент проницаемости и тонкость5 очистки).Результаты измерений основных фильтрующих характеристик материалов и технологические режимы изготовленияпредставлены в таблице.10,Как видно из таблицы, образцы фильтрующих материалов, изготовленные попредложенному способу по заявленным режимам, имеют высокие значения проницаемости и грязеемкости при сохранении15 заданной тонкости очистки,Использование предложенного способа по сравнению с известным позволяетувеличить производительность процессаизготовления фильтрующих материалов на20 10 о, а также повысить качество, так какисключает образование трещин и зон перекрытия,Формула изобретенияСпособ получения фильтрующих мате 25 риалов, включающий послойную засыпкупорошков в форму, прессование и последующееспекание, отличающийся тем,что, с целью повышения эксплуатационныхсвойств и производительности процесса,30 послойную засыпку осуществляют из порошков с различной микротвердостью, причем разность минимальных и максимальныхзначений микротвердости в слоях составляет 10 - 50 о от минимальной микротвер 35 алости, а прессование проводят приминимальном давлении, при котором заготовка сохраняет свою форму при выпрессовке,