B22F 3/11 — изготовление пористых заготовок или изделий
Способ изготовления спеченных пористых титановых труб
Номер патента: 1092008
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Авакьянц, Винокуров, Магомедов, Мельникова, Наджмудинов, Сапожников, Собко
МПК: B22F 3/11, B22F 5/12
Метки: пористых, спеченных, титановых, труб
...спекание индукционным нагревом при 1153-1213 К, гндростатичес кому прессованию подвергают порошок титана с насыпной "плотностью (0,9- -1,1) 10кг/м З с содержанием не менее 90 мас.Е частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при 55 давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с. Предлагаемые насыпная плотностьи гранулометрический состав титанового порошка обеспечивают получениепри давлении гидростатического прессования 68,6-88,2 МПа пористойструктуры прессовки, обладающей опти.мальным сочетанием пористости и распределения пор по размерам, т.е.меньшей величиной среднего размерапор в сочетании с более высокой пористостью прессовки, При времени спекания 17-20 с уменьшается площадьмежчастичных контактов в...
Способ изготовления двухслойных пористых изделий из порошков никеля
Номер патента: 1097452
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин
МПК: B22F 3/11, B22F 7/02
Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков
...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...
Способ изготовления спеченных пористых покрытий
Номер патента: 1129027
Опубликовано: 15.12.1984
Авторы: Белоцерковский, Гафо, Дорожкин
МПК: B22F 3/11, B22F 3/16
Метки: покрытий, пористых, спеченных
...(по сравнению с известным способом) физико-ме-ханическими свойствами использованыхлористый аммоний (для баббита/Б),1тетрафторбориат аммония (для бронзыБрОф 10-1), хлорная медь (для твердого сплава ПГ-С 1), гидрат хлористогожелеза (для железа ПЖ 2 М 2),В табл. 1 приведены режимы спекания под давлением покрытий из перечисленных порошков и их прочность,сцепления со стальной основой послеудаления порообразователя путем нагрева и 10-минутной выдержки притемпературе, превышающей температуру разложения порообразователя на.20-50 С. Количество порообразователявыбирают таким образом, чтобы обеспечить пористость в пределах 30-403. 1Проведенные исследования позволяют более точно определить верхнийпредел давления, который зависит,от свойства...
Штамп для динамического прессования пористых порошковых заготовок
Номер патента: 1177054
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Дорофеев, Жердицкая, Иванов, Лозовой, Мищенко
МПК: B22F 3/02, B22F 3/11
Метки: динамического, заготовок, пористых, порошковых, прессования, штамп
...цикла верхняяплита 3, средняя плита 6 и промежуточная плита 9 находятся в крайнемверхнем положении, обеспечиваявозможность загрузки заготовки 14;При рабочем ходе ползуна игла 4 ипуансон 5 входят во вставку 10.Вставка совместно с пуансоном входит в полость матрицы, осуществляяпрессование. При обратном ходе пол 35зуна происходит извлечение заготовки из полости матрицы при помощи.ползуна и выталкивателя. После выхода спрессованной заготовки из полости матрицы промежуточная плита9 принудительно останавливаетсянаправляющими колонками 11. Спрессованная в деталь заготовка 14, сидящая на игле 4 и подпираемая снизувыталкивателем 13, перемещается вверх 5до встречи со вставкой 10,При прохождении детали через полость встав-.ки осуществляется ее...
Способ изготовления спеченных пористых изделий из бронзы
Номер патента: 1178547
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Асан-Джалалов, Горячева, Левин, Мельникова, Павлоцкий, Певнев, Перчик, Сапожников, Собко, Спиридонов, Хайкин
МПК: B22F 3/093, B22F 3/11
Метки: бронзы, пористых, спеченных
...условия, ведущие к.снижению большинства концентраций дефектов кристаллического строения спекаемого порошка уже на стадии предварительной выдержки.Это замедляет ход усадки при дальнейшем спекании, вследствие чего достигается сохранение пропускной способности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготавливают пористые изделия размером Ф 100 х 2 мм иэ порошков бронзы ПРБ. В форму засыпают бронзовый порошок со сферической формой частиц гранулометрического состава с предлагаемым весовым соотношениемФракций 1, 3, 6 ), Порошок в форме уплотняют на электромагнитномвибратбре, частота колебаний 50 Гц,амплитуда 0,10 мм, время 10 с. Заполненные порошком формы при 400 Сзагружают в камерную печь ОКБА,со скоростью 100 С в 1 ч...
Способ получения пористого спеченного материала
Номер патента: 1183297
Опубликовано: 07.10.1985
МПК: B22F 3/11
Метки: пористого, спеченного
...Размер пор до и после выдавливания Материал Размер частиц, мкм работкио,от Т м О,000 ихром 0,85 О,1 О 40 40; 25 60 60 ихром 800 60; 8-0,8 ОФ Отсут- ствует тепени деформао1600 А, а при 0% - от 70 до достигнуть по Рсходя из данных таблицы следует, что за счет изменения как степени деформации, так и режимов термооб работки в зависимости от температу ры плавления исходного материала, а также его крупности происходит образование субмикропор следующего размера от 70 до 2000 Л, причем при 55 степени деформации 45% образуются поры от 400 до 200 А, при степени деформации 45% образуются поры отl о400 до 2000 А, при сции 60% - от 300 достепени деформации 91000 А, чего нельзяизвестному способу.При.применении...
Способ получения пористых спеченных изделий
Номер патента: 1184607
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Бокан, Витязь, Гуревич, Капцевич, Кусин, Шелег
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24
...проницаемостью при высокой тонкости оцистки.При 6 --- ( 1 максимальная велицина1+а1 - а10 деформаций растяжения на внешней поверхности изделия достигает или превосходит предел прочности исгользуемого пористого порошкового материала, вследствие этого на поверхности изделия возникают трещины, и изделие не может быть использовано в качестве фильтрующего элемента.Пример 1. Заготовку формуют из сферического порошка бронзы марки БрОФ 10-1 с размером частиц 1400+315) мкм и опекают при 830 С в течение 1 ч в атмосфере 20 аргона. Спеченная заготовка имеет формудиска диаметром 60 мм и толщиной 2,01 мм, пористость 39 О, коэффициент проницаемости К=7,0 10- м, средний размер пор ао= ==95 мкм. Затем заготовку изгибают по сферической...
Способ спекания пористых изделий с полостью
Номер патента: 1215866
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Капцевич, Савич, Скачок, Сорокина, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/11, B22F 5/10
Метки: полостью, пористых, спекания
...изменением линейных размеров матрицы и оформляю. щего полость элемента - пуансона.Использование для матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширения материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы изделия при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает влияние усадки за счет создания напряженного состояния в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекания между матрицей и спеченным изделием образуется зазор, позволяющий упростить процесс извлечения изделия.Нижнее значение предела КЛР материала матрицы определяется требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-возможностью извлеченияизделия...
Способ изготовления пористого материала
Номер патента: 1217578
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Бикетова, Жилкин, Замах, Капцевич, Мнухин, Шумейко
МПК: B22F 3/11
Метки: пористого
...изобретения - повышение равномерности порораспределения,Поставленная цель достигается тем,что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагреваютдо температуры, соответствующей температуре разложения газообразногокарбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе изобразца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения иобразцов повышают до значения, соответствующего разложении соединенияпри давлении, равном давлению на входе в образец,П р и м е р. В качестве пористой,подложки используют пористый образецразмерами 410 х 100 мм, спеченныйиз порошка железа ПЖЗМ,Через пористый образец пропускаютгазообразный карбонил никеля И(СО)который термически разлагают в порахматериала по...
Способ получения пористого спеченного материала
Номер патента: 1219252
Опубликовано: 23.03.1986
МПК: B22F 1/00, B22F 3/11
Метки: пористого, спеченного
...слоя необходима температура равная или выше 1, 1 температуры эвтектики. Температура спекания не должна превышать 0,9 температуры термообработки, что составляет 0,8 температуры ликвидус. Это объясняется тем, что при более низкой температуре диффузионные процессы идут неинтенсивно. При этом плакирующий слой находится в жидком состоянии, чем обеспечивает качественный контакт между частицами и высокие механические свойства пористого порошка материала, а твердая фаза, в свою очередь, удерживает форму и размеры частиц неизменными, что позволяет получить высокую стабильность фильтрующнх характеристик. При температуре ниже 1,1 температуры эвтектики не произойдет полного расплавления плакирующего слоя, что не позволит получить...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1222414
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Вартанов, Друянов, Муравьев
МПК: B22F 3/11
...получена интегрироваеского уравнения спекания 10 Ти Т 15 20 Формула (нием кинетич 25 1 ДВ ч 6 )й, ; 1 т)Закон зависимости вязкости материалаосновы 1 от температуры Т при этомпринимается в виде 30 Постоянные для никелевого порошка г, =10 см, 6 =2400 эрг/см) =2 10 Пуаз. Температуры на краях1пластины э =0 и Ч =10 мм постоянны и равны Т -700 С,и Т -1000 С соот,ветственнотгдеи Т- характерные вязкость итемпература для данно го материала;- постоянная материала.Величина ) определяется иэ зависимости коэффициента вязкостиданного материала от температуры Т, 40 П р и м е р, Используя формулу (1)составляют таблицу зависимости пористости 9 от времени спеканияитекущей координаты толщины у дляпластины с начальной пористостью 45 О =04 толщиной о =10 мм...
Устройство для прессования полых изделий из порошка
Номер патента: 1243901
Опубликовано: 15.07.1986
МПК: B22F 3/11, B22F 5/10
Метки: полых, порошка, прессования
...строения,На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.Устройство состоит иэ матрицы 1,которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляетсястержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанноес кольцом 7. В кольца 6 и 7, являю 1щиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника, Шарики опираютсяна диск 9 с волнистой поверхностью,.ккоторому приварено мелкое сито 10 сразмером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9связан с валом электродвигателя 11 спомощью шпонки 12. На диск опираетсяоснование загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощьюпружин 15, К корпусу 14...
Способ изготовления спеченных пористых длинномерных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1252044
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/11, B22F 5/12
Метки: длинномерных, пористых, спеченных
...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1256857
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Бокан, Капцевич, Кусин, Пилиневич, Шелег
МПК: B22F 3/093, B22F 3/11
...соотношение порообразолатзля и металлического порошкасоставляет менее 0,3, изделия имеютнизкую пористость и, следовательно,невысокую эффективность.При соотношении размеров частицпорообразолателя и металлическогопорошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 изделия имеют низкуюмеханическую прочность.Для изготовления фильтрующих элементов из мегаллических порошков, которые не спекаются л снободнонасыО 5 20 25 30 35 40 панном состоянии, заготовку после либроформолания прессуют.П р и м е р . 11 очелину с размером частиц (-630) в (+400 мкм и слоем 4 мм засыпают л Форму диаметром 30 мм и высотой 1 О мм. На поверхность мочелины насыпают слой металлического порошка марки Бр 010-1 толщиной 5 мм с размером частиц (-630) - (+400) мкм...
Способ получения пористого листового металла
Номер патента: 1271655
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич, Шелег, Щебров
МПК: B22F 3/11
Метки: листового, металла, пористого
...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...
Способ изготовления пористых полых изделий из металлических порошков
Номер патента: 1271657
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Горячева, Левин, Одуев, Павлоцкий, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин
МПК: B22F 3/11, B22F 5/10
Метки: металлических, полых, пористых, порошков
...тех.нологических.возможностей за счетполучения иэделий с толщиной стенки50-70 мм и высотой 1,5-3 мм,П р и м е р. Изготавливают паристые полые изделия цилиндрическойформы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 4 175 (й 1)Ф 75 (+0,6); Ф 15 (+1)ф 55 (+0,6);Ф 175 (+1)" Ф 35 (+0,6); высота 1,5- 153 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок Фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношениямежду толщинами наружного (оболочки)и внутреннего цилиндров (оправки)Форм находятся в пределах предлагаемого,Спекание проводят в проходной печи ОБпри максимальной температуре 85010 С, период спекания 20- 2530 мин в защитной атмосфере проточного водорода.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят изготовлениепористых...
Устройство для уплотнения пористых заготовок
Номер патента: 1292913
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Богатов, Криницин, Логинов
МПК: B22F 3/035, B22F 3/11
Метки: заготовок, пористых, уплотнения
...пористая заготовка.В устройстве торец пуансона 1 со стороны привода вращения соединен с торцом второго пуансона 5 либо механическим зацеплением, либо выполнением пуансонов 1 и 5 за одно целое при их изготовлении. Пуансон 5 рабочей своей частью имеет воз- З 0 можность захода в полость второго контейнера 6, противоположной заходу пуансона, полость второго контейнера 6 может перекрываться опорной плитой 7, В рабочие моменты прессования в полости второго контейнера 6 размещается вторая пористая заготовка. Для фиксации в пространстве соединенных вместе пуансонов 1 и 2 они помещены в подшипниковые опоры 8 и 9. Уплотненные заготовки размещаются на стеллажах 10 и 11 (фиг. 3).Устройство работает следующим образом. 40 В полости...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 949918
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Витязь, Дорский, Капцевич, Попко, Роман, Шелег
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24
...изделий, а также не- равномерность фильтрации при изготовлении Фильтров большой производитель ности из крупного порошка.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает Формование заготовок, спекание 20 при определенной температуре и последующую холодную обработку давлением .путем прокатки полученных изделий со степенью обжатия до 25%. Холодное обжатие изделий после спекания способствует повышению их механической прочности, а также проницаемости за счет перераспределения размера пор.Однако холодная деформация изделий путем прокатки вызывает образование ЗО текстуры пор, что приводит к неравномерности локальной проницаемости фильтров и не позволяет получить минимальный разброс...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 894955
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Агарков, Александров, Альтман, Лев, Люханов, Перегуд, Прилуцких, Тетюхин
МПК: B22F 3/105, B22F 3/11
...способа.Это достигается тем, что по способу, включающему прессование заготовки иэ порошка и ее упрочнение пропусканием импульсного тока высокой частоты, в процессе упрочнения на заготовку воздействуют замкнутым током путем выключения последнего в индукторе взрывом проводника.Существо способа заключается в том, что заготовку после прессования помещают в индуктор, создают в индукторе ток разрядом конденсаторной батареи. Время пропускания тока через индуктор определяют из соотношения где б - постоянная цепи,где 1. - индуктивность цепи;К - активное сопротивление цепи.В течение указанного времени ток в индукторе достигает значения 1 д при котором осуществляют выключение гока путем электрического взрыва медного проводника. Размеры проводника...
Способ изготовления пористых дисков из сферических бронзовых порошков
Номер патента: 1321521
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Горячева, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин
МПК: B22F 3/11
Метки: бронзовых, дисков, пористых, порошков, сферических
...бронзы,изготовленных по параметрам предлагаемого способа (пример 1-3), заего пределами параметров (примеры4, 5 и 7) и по параметрам известногоспособа (пример 6), представлены в15таблице. Контроль разнотолщинностипроводят в шести равноудаленных точках поверхности дисков. Пористые ТемператураокончаТемпературапредварительного Давление Пористость,Х РазнотолПроницаемосгьпо воздискипо осадки,ИПа+ Заготовка не сформирована,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения иэделий иэ металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении пористых дисков из сферических бронзовых порошков.Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости.Способ...
Способ получения пористого спеченного сплава железо-медь
Номер патента: 1321522
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег
МПК: B22F 3/11, B22F 3/26
Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава
...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1340903
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский
МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...
...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...
Способ получения капиллярнопористой тепловой трубы
Номер патента: 1349873
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Васильев, Зенкевич, Сенин, Сидорчук, Шелег, Шумейко, Юшкевич
МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...
Метки: капиллярнопористой, тепловой, трубы
...степень деформации алю миниевого порошка достигается также за счет сохранения постоянной величины капиллярно-пористой структуры при изменении диаметра оболочки и размера сменных дисков деформирующего инструмента. Указанный диапазон степени деформации алюминиевого порошка достигается, например, путем использования наборов сменных дисков диаметром 90 - 101,5 мм, а также путем изменения толщины слоя алюминиевого порошка от 2,5 до 5 мм. Пример, Изготавливают оболочку 1 изкомпактного алюминия марки АД - 1 (наружный диаметр 27 мм, длина 250 мм).В нее помещают алюминиевый порошок 2 марки ПА - В 4 с размером частиц 160 - 200 мкм вокруг центрального стержня из дисперсного наполнителя, Заполнение оболочки осуществляют следующим образом: в...
Способ получения трубчатых фильтров из порошков титана
Номер патента: 1359076
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов
МПК: B22F 3/11, B22F 5/12
Метки: порошков, титана, трубчатых, фильтров
...стойкость и пропускную способ 55 ставляющий собой трубу внутреннимдиаметром 0,1 м, длиной 2,5 м, толщиной стенки 0,003 м, герметизируюти устанавливают в индуктор (20-витко 5вую катушку иэ медной водоохлаждаемой трубки). Кроме. передвижного индуктора в состав установки входитгенератор ПВС/2500-111 и конденсаторная батарея ЗСВ,8-2,4 УЗ. Через патрубок, расположенный в нижнейчасти контейнера, насосом ВНсоз-дают вакуум 1,0-2,6 Па. Затем включают индукционный нагрев. В процессе15 предварительного нагрева индукторперемещается вдоль верхней заготовки.со скоростью 0,00 1 м/с. Температуразаготовки 1100 С. Происходит процессспекания: рост металлического контакта и диффузия частиц порошка между собой, Температура нижней заготовки в это...
Способ получения пористого ячеистого материала
Номер патента: 1366294
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Замах, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/11, C22C 1/08
...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...
Способ изготовления пористых изделий сложной формы из металлических порошков
Номер патента: 1382588
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Деревянных, Кулижская
МПК: B22F 3/11, B22F 3/26
Метки: металлических, пористых, порошков, сложной, формы
...с восемьюпопарно равными гранями) эасыпалт 25порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 К 5различной грануляции, Форма с порошком подогрета до 120-150 С и приэтой температуре порошок в форме пропитывают парафином до насыщения, Посоле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученнуюзаготовку выдавливают подвижным дномиз формы и устанавливают в лодочку на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагревают до 1200 С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, затем охлаждают до 60 С в защитнойосреде.Известный способ позволяет получать пористые изделия только иэ порошков размерами 5-10 мкм, а...
Способ получения пористого материала
Номер патента: 1386367
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова
МПК: B22F 3/11
Метки: пористого
...этом ФФСподвергают термической деструкции икоксованию с образованием углеродногоостатка, содержащего введенные в шли-.кер частицы вольфрама. Заготовка сохраняет пористую форму и достаточнопрочная для проведения технологических операций (выгрузка и загрузкаконтейнера и т,д.), Дальнейшие стадиипроцесса: карбидизацию и металлизациюосуществляют в вакуумной печи СШВ.Нагрев до 1300 С приводит к образованию карбида вольфрама ИС, При этомперемычки пористого материала рыхлые,прочность при сжатии 0,5 МПа. Изотермическая выдержка в интервале 13001500 С не сопровождается изменениемфазового состава и повышением механических свойств. Осуществлять карбонизацию выше 1500 С нежелательно, таккак начинает усиливаться процесс...
Способ изготовления фильтров из металлических порошков
Номер патента: 1398986
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Гладкова, Глускин, Живова, Колпикова, Мельникова, Фадеев
МПК: B22F 3/11
Метки: металлических, порошков, фильтров
...линейных размеров. Зто приводит к повышению выхода годных иэделий, позволяет изготавливать фильтры сложной формы и более тонкостенные, тем самым расширяя технологические возможности фильтров.К преимуществам предлагаемого способа изготовления фильтров следует отнести также возможность регулирования величины пористости и проницаемости размером частиц металлических порошков и толщиной полимерного покрытия. Карбонизованные пленочные покрытия предохраняют металлические части" цы от окисления, что позволяет повысить температуру эксплуатап 5 Ф и срок их службы.Введение металлического порошка в количествеменее 0,5 мас,% ПАК ПМ снижает тонкость очистки и механическую прочность Фильтров за счет малой толщины пленочного покрытия.Повышение...
Способ изготовления пористых порошковых материалов
Номер патента: 1423281
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Галкин, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/11, B22F 5/12
Метки: пористых, порошковых
...контактов между частицами, что влияет на прочность изделия, а такжек изменению пористости. Таким образом.15 регулируя скорость газового потока и интенсивность поля центробежных сил, можно управлять процессом формованияГранулометрический состав порошка выбирают с соотношением максимального 20 и минимального размеров частиц в пределах 5-16. При соотношении размеров частиц максимального и минимального размеров меньше 5 сформованное изделие по своим фильтрующим характери стикам (коэффициенту проницаемости и др,) не превосходит иэделия, полученные из порошка с одинаковым размером частиц, При соотно 1 пении размеров частиц максимального и мимимального размеров больше 16 фильтрующие характеристики также практически не улучшаются.П р и м е р 1,...
Способ получения спеченных фильтров
Номер патента: 1435402
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Беденко, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/11
...проности прессовки.Из формулы определяют оптимальноедавление прессования для шихты с каждымопределенным процентным содержанием компонентов,Если давление прессования меньне, чемопределенное из формулы, то полученныеизделия не обладают требуе ой механической прочностью. Если же -даьлениепрессования больше оптимального, то резкоснижается проницаемость изделий, а следовательно, и эффективность.Полученные после прессования ППМспекаютв восстановительной атмосфере,например, в проходной электрической печи.Пример. По известному способу заготовку форм уют из порошка бронзыБРОФ-1 с размером частиц (-1000++800) мкм и спекакт при 875 С. Послеспекания на заготовку насыпают бронзо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ный порошок с размером частиц,...